SU1082861A1

SU1082861A1 - Apparatus for continuous application of coatings

Info

Publication number: SU1082861A1
Application number: SU802938431A
Authority: SU
Inventors: Владимир Израйлевич Дунаевский; Николай Михайлович Криклий; Николай Михайлович Зеленский; Владимир Николаевич Аптерман
Priority date: 1980-06-10
Filing date: 1980-06-10
Publication date: 1984-03-30

Abstract

АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ на стальную полосу. содержащий размещенные по ходу технологического .процесса участок задачи полосы в агрегат, прот жную роликовую печь с камерами нагрева и выдержки , ванну дл нанесени покрытий , печь изотермического отпуска с устройством дл охлазкдени , правильно-дрессировочный стан и участок вьщачи готовой полосы, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества термообработки, он снабжен механизмом бифил рной намотки, установленным в печи изотермического отпуска, а также моталками-разматывател ми , ножницами и сварочными головками, установленными перед пе чью изотермического отпуска и после нее.UNIT OF CONTINUOUS COATING ON A STEEL STRIP. containing a section of the task of a strip into an aggregate arranged along a technological process, a rolling roller furnace with heating and holding chambers, a coating bath, an isothermal tempering furnace with a cooling unit, a dressing mill and a section of the finished strip, characterized in that , in order to increase the productivity and quality of heat treatment, it is equipped with a bifilary winding mechanism installed in an isothermal tempering furnace, as well as coilers-unwinders, scissors and welding and heads installed before and after isothermal feeding.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности, к оборудованию дл нанесени покрытий на полосовой прокат методом погружени в расплав. Известен агрегат непрерывного нанесени покрытий, содержащий учас ток задачи изделий в агрегат, нагревательную печь, т нущие ролики, ванну дл нанесени покрытий и учас ток выдачи готовых изделий ГЛ . В данном агрегате отсутствует печь дл изотермической выдержки, что не позвол ет получить издели высокого качества. Наиболее близким к предлагаемому вл етс агрегат непрерывного нанесени покрытий на стальную полосу , содержащий размещенные по ходу технологического процесса участок задачи полосы в агрегат, прот жную роликовую печь с камерами нагрева и выдержки, ванну дл нанес ни покрытий, печь изотермического отпуска с устройством дл охлаждени правильно-дрессировочный, стан и уча ток выдачи готовой полосы 2J . В известном агрегате вследствие небольшой длины полосы в печи изоте мического от.пуска длительность операции отпуска не превьпиает 30-40 с в результате чего полоса, отожженна в прот жной печи и прошедша после цинковани или алюминировани кратк временный отпуск имеет ограниченную пластичность и способность к выт жк не выше категорий Г и ВГ. Кроме того, известный агрегат не позвол ет оперативно перейти с одно го размера полосы на другой, что сн жает его производительность. Цель изобретени - повышение про изводительности и качества обработки . Поставленна цель достигаетс тем, что агрегат непрерывного нанесени покрытий на стальную полосу, содержащий размещенные по ходу технологического процесса участок зада чи полосы в агрегат, прот жную роликовую печь с камерами нагрева и вьщержки, ванну дл нанесени покры тий, печь изотермического отпуска с устройством охлаждени , правилыю дрессировочный стан и участок вмдачи готовой полосы, снабжен механизмом бифнл рной нчмотки, устанонленным в печи изотермического mrtyc.i;.-j. а также моталками-разматывател ми, ножницами и сварочными головками, установленными перед печью изотермического отпуска и после нее. На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства, на фиг. 2 - узел Т на фиг. 1(установка ножниц с за- дающими роликами и сварочной головкой ) ; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3j на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1 на фиг. 6-9 - последовательность операций, обеспечивающих перемотку полосы механизмом бифил рной намотки; на фиг. 10 - график термической обработки полосы в агрегате. Агрегат непрерывного нанесени покрытий содержит узел задачи полосы , состо щий из разматывателей 1 с загрузочными устройствами 2, сварочной маш.ины 3, петлевого устройства 4 и т нущих роликов 5, прот жную печь, включающую камеру 6 предварительного нагрева, камеру 7 скоростного нагрева и кратковременной выдержки при заданной температуре термообработки и камеру 8 охлаждени , участок нанесени покрытий, состо щий из ванны 9 с расплавом покрыти и камеры 10 охлаждени полосы до температуры полного затвердевани покрыти . Участок изотермической вьщержки включает входное йетлевое устройство 11, проходную печь 12 стабилизации температуры полосы перед отпуском, печь 13 изотермического отпуска с механизмом 14 бифил рной намотки, выходное петлевое устройство 15 и установку 16 охлаждени полосы. На выходе агрегата установлены правильно-дрессировочньй стан 17, петлевое устройство 18, т нущие ролики 19, ножницы 20 и моталки 21 с устройствами 22 выгрузки рулонов. Прот жна печь вертикального типа содержит ролики 23, из которых два. последних по ходу движени полосы в камере 8 охлаждени снабжены прижимными роликами 24 и расположены в кармане 25 дл образовани свободной петли полосы. Узел каждого прижимного ролика 24 выполнен в виде катка 26 (фиг. 3 и н 4), цапфы 27 которого установлены на подъемных рычагах 28. Вес катка 26 обеспечивает заданное усилие прижа310 ти полосы с транспортирующему ролику 23. На входе и выходе печи 13 установ лены моталки-разматыватели 29, а также задающие ролики 30, ножницы 31 и сварочна головка 3€. При этом нож ницы 31, задающие ролики 30 и свароч на головка 32 выполнены в виде единого блока, в котором (фиг. 2) задаю 1цие ролики 30 установлены шарнирно на раме ножниц 31, а сварочна голов ка 32 установлена в направл ющих 33, расположенных перпендикул рно оси агрегата и закрепленных на раме ножниц 31 с противоположной стороны от задающих роликов 30. Печь 13 с механизмом 14 бифил рной намотки состоит из теплоизолированного корпуса 34, в котором расположены два намоточных барабана 35 и 36, закрепленных на поворотном ро .торе 37. Намоточные барабаны 35 и 3 имеют поворотные сегменты 38, предназначенные дл захвата полосы перед началом бифил рной намотки ее на барабаны 35 и 36 в рулоны 39. Агрегат работает следующим образом . Исходные рулоны загружаютс на разматыватели 1 загрузочными устройствами 2. С разматывателей 1 полоса попеременно разматываетс в агрегат. При этом дл создани непрерывного процесса обработки полосы в агрегате задний конец предыдущего рулона стыкуетс в сварочной машине 3 с передним концом последующего рулона. Нат жение полосы после разматьюателей 1 и перед прот жной печью обеспечиваетс т нущими роликами 5, установленными перед и после петлевого устройства 4, создающего необходимый запас полосы дл обеспечени непрерывности работы агрегата во врем сварки полос. Таким образом, полосы поступают в агрегат. Полоса из узла задачи поступает в прот жную печь, где проходит нагре кратковременную вьщержку и охлаждение до температуры расплава покрыти после чего поступает в ванну 9 с расплавом покрыти . Далее полоса с покрытием проходит через петлевое устройство 11 и поступает в печь 12 стабилизации температуры, где подогр ваетс или охлаждаетс до требуемой температуры вьщержки в печи 13 в 61 4 которой последовательно перематьюаетс на намоточных барабанах 35 и 36 в бифил рные рулоны 39 и в процессе этой перемотки вьщерживаетс в печи 13 заданное врем . Петлевые устройства 11 и 15 обеспечивают непрерывность работы предшествующего и последующего участков агрегата в период перезаправок полосы на намоточных барабанах 33 и 36 механизма 14 бифил рной намотки . После термообработки в печи 13 полоса охлаждаетс в установке 16 до нормальной температуры, дрессируетс с обжатием 0,5-1,0%, правитс в правильно-дрессировочном стане 1 7 и поступает на участок вьщачи . На участке вьщачи полоса поочередно сматываетс в рулоны на моталках 21. Разрезание полосы .после намотки рулонов заданного развеса производитс ножницами 20. Готовые рулоны убираютс из агрегата устройствами 22. Изменение длины полосы в печи 13 производитс при положении бифил рного механизма 14 (фиг. 8), т.е. при наличии смотанной в бифип рный рулон полосы только на одном из барабанов 35 или 36. В этом положении производитс подмотка или отмотка заданной длины полосы из бифил рного рулона. При этом полоса на входе и выходе из печи 13 с помощью ножниц 31 поперечной резки и сварочной головки 32 соедин етс с полосой на моталках 29. При необходимости обеспечить большую длительность вьщержки полосы в процессе изотермического отпуска агрегат может быть снабжен несколькими печами 13 с механизмами 14 бифил рной намотки, расположенными последовательно по ходу движени полосы и отделенными друг от друга петлевыми устройствами. Агрегат непрерывного покрыти обеспечивает получение полдс с цинковым или алюминиевым покрытием повышенной пластичности, в том числе категорий СВ и сев (соответственно сложной и особо сложной выт жки) в непрерьюном потоке без снижени производительности при переходе с одного сечени полосы на другое.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to equipment for the coating of rolled strip by the method of immersion in the melt. A unit for continuous coating is known, which contains a site for the task of products in the unit, a heating furnace, pull rollers, a bath for coating and a unit for issuing finished GL products. This unit does not have an oven for isothermal aging, which does not allow to obtain high-quality products. The closest to the present invention is a unit for continuous coating of a steel strip containing a portion of a task placed in the course of a technological process into a unit, a continuous roller furnace with heating and holding chambers, a coating bath, an isothermal tempering furnace with a cooling device - training, mill and participant of the issue of the finished strip 2J. In a known unit, due to the small length of the strip in an isothermal furnace, the duration of the tempering operation does not exceed 30–40 s, with the result that the strip annealed in a continuous furnace and passed after galvanizing or aluminizing has a short tempering time and has a limited ductility not higher than categories G and VG. In addition, the known unit does not allow to quickly switch from one strip size to another, which reduces its performance. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of processing. This goal is achieved by the fact that a unit for continuous coating of a steel strip containing a section of tasks assigned to a unit placed in the course of a technological process, a continuous roller furnace with heating chambers and sumps, a coating bath, an isothermal tempering furnace with a cooling device, the rule of the training camp and the section of the mass of the finished strip, is equipped with a biflnary winding mechanism installed in an isothermal oven mrtyc.i; .- j. as well as uncoiler winders, scissors and welding heads installed in front of the isothermal tempering furnace and after it. FIG. 1 shows a diagram of the proposed device, FIG. 2 - node T in FIG. 1 (installation of scissors with setting rollers and welding head); in fig. 3 is a section A-A in FIG. one; in fig. 4 is a section BB in FIG. 3j in FIG. 5 is a sectional view BB in FIG. 1 in FIG. 6-9 - sequence of operations that provide rewinding of the strip by the mechanism of bifilar winding; in fig. 10 is a graph of heat treatment of the strip in the unit. The continuous coating unit comprises a strip task unit consisting of unwinder 1 with loading devices 2, welding machine 3, loop device 4 and heavy rollers 5, a continuous furnace including a preheating chamber 6, a high-speed heating chamber 7 and a short-term holding at a given heat treatment temperature and cooling chamber 8, a coating area consisting of a bath 9 with a melt of the coating and a chamber 10 for cooling the strip to a temperature of complete solidification of the coating. The isothermal latch section includes an inlet unit 11, a continuous temperature stabilization stove 12 before tempering, an isothermally tempering furnace 13 with a bifillary winding mechanism 14, an output loopback unit 15 and a strip cooling unit 16. At the output of the unit, a correct-training mill 17 is installed, a loop device 18, t needles rollers 19, scissors 20, and a winder 21 with devices 22 for unloading rolls. The vertical type furnace comprises rollers 23, of which two. The latter, in the course of the movement of the strip in the cooling chamber 8, are provided with pinch rollers 24 and are located in pocket 25 to form a free loop of the strip. The knot of each pinch roller 24 is made in the form of a roller 26 (Fig. 3 and n 4), pins 27 of which are mounted on lifting levers 28. The weight of roller 26 provides a predetermined force of pressing the strip with the transport roller 23. At the entrance and exit of the furnace 13 are installed winders uncoilers 29, as well as setting rollers 30, scissors 31 and welding head 3 €. In this case, the scissors 31, the driving rollers 30 and the welding head 32 are made in the form of a single unit, in which (Fig. 2) I specify the 1st rollers 30 mounted hingedly on the frame of the scissors 31, and the welding head 32 is installed in the guides 33 located perpendicular to the axis of the unit and the shears 31 mounted on the frame on the opposite side from the setting rollers 30. The furnace 13 with the bifilar winding mechanism 14 consists of a heat-insulated body 34 in which two winding drums 35 and 36 are mounted on the rotary rotor 37. Winding drums 35 and 3 have swiveling segments 38, designed to capture the strip before the start of bifillary winding it on the drums 35 and 36 into rolls 39. The unit works as follows. The original rolls are loaded onto the unwinders 1 with the loading devices 2. From the unwinders 1, the strip is alternately unwound into the unit. At the same time, to create a continuous strip processing process in the aggregate, the rear end of the previous roll is joined in the welding machine 3 with the front end of the next roll. The tension of the strip after softeners 1 and in front of the stretching furnace is provided by pulling rollers 5 installed before and after the loopback device 4, which creates the necessary reserve of strip to ensure the continuity of the operation of the unit during welding of the strips. Thus, the strip enters the unit. The strip from the task unit enters the stretching furnace, where it is heated for a short time and cooled to the melt temperature of the coating, after which it enters the bath 9 with the melt coating. Next, the coated strip passes through the loopback device 11 and enters the temperature stabilization furnace 12, where it is heated or cooled to the required temperature in the furnace 13 in 61 4 which is successively crushed on the winding drums 35 and 36 into bifilary rolls 39 and during this rewinding is carried out in the oven 13 for a predetermined time. The loopback devices 11 and 15 ensure the continuity of the operation of the preceding and subsequent sections of the unit during the period of re-filling of the strip on the winding drums 33 and 36 of the mechanism 14 of bifilial winding. After heat treatment in the furnace 13, the strip is cooled in the installation 16 to a normal temperature, is trained with a reduction of 0.5-1.0%, is ruled in the correct-training mill 1 7 and enters the site. In the area of the strip, the strip is alternately wound into rolls on winders 21. Cutting the strip after winding the rolls of a given weight is made with scissors 20. The finished rolls are removed from the unit with the devices 22. The length of the strip in the furnace 13 is made when the bifillary mechanism 14 is positioned (Fig. 8) i.e. if there is a strip wound into a biphipum roll only on one of the drums 35 or 36. In this position, a given length of the strip from the bifillary roll is wound or unwound. At the same time, the strip at the entrance and exit of the furnace 13 is connected with a cross-cutting scissors 31 and a welding head 32 with a strip on the coilers 29. If necessary, the strip can be longer during the isothermal tempering process. The unit can be equipped with several furnaces 13 with mechanisms 14 of bifil winding, arranged in series along the strip movement and separated from each other by looping devices. An aggregate of continuous coating provides half-hours with a zinc or aluminum coating of increased plasticity, including the categories of CB and sowing (respectively, of a complex and extremely complex draw) in a continuous stream without a decrease in performance when switching from one section of the strip to another.

2626

//

тt

Фив.ЗThebes

6-66-6

иг.Чig.ch

9ие.59e.5

(Put. в(Put. In

9аъ.9 1 .5-5 --S-lff (Риг. 10 ISO9a.9 1 .5-5 --S-lff (Rig. 10 ISO

Claims

CONTINUOUS COVERING UNIT on a steel strip, containing the strip task section placed in the unit during the technological process, a broaching roller furnace with heating and holding chambers, a coating bath, an isothermal tempering furnace with a cooling device, a properly tempering mill and a finished cooking section strip, characterized in that, in order to increase productivity and quality of heat treatment, it is equipped with a bifilar winding mechanism installed in an isothermal tempering furnace, and e-uncoiler reels, scissors and welding heads, mounted in front of the stove and the isothermal tempering after it.

SU .... 1082861