оabout
Об N0About N0
эо Изобретение относитс к аппаратам дл обессахаривани свекловичной стружки методом диффузии на свеклосахарных заводах. Известен диффузионный аппарат, состо щий из нескольких закрытых вертикальных конических сосудов,соединенных между сЬбой переходными ка мерами. Внутри каждого сосуда вращаетс шнек, посредством которого п еремещаетс стружка. В каждом сосу де по всей высоте его корпуса установлена фильтрующа перегородка. Свекловичную стружку подают непреры но в первый сосуд, и она, смешива с с соком шнеком, перемещаетс вниз, затем через соединительную камеру транспортируетс в следующий сосуд. Из последнего сосуда высоложенна стружка отпрессовываетс и выводитс из аппарата. Отвод сока производ т из первого сосуда Cl3 Недостатками, данного аппарата влйютс низка производительность, громоздкость и сложность конструкции , большой расход энергии, трудность регулировки хода работ, большие потери сахара в жоме. Наиболее близок к предлагаемому по своейсущности и достигаемому эффекту диффузионный аппарат дл свеклосахарного производства, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, установленный внутри него трубовал с лопаст ми, контрлопасти, прикрепленные к внутренней стенке корпуса, устройства дл подачи сокостружечной смеси и выгрузки жома и размещенное на днище корпуса сито дл отделени диффузионного сока 2 В известном аппарате трубовал занимает около 1/3 полезного объема цилиндрического корпуса, что обеспе чивает более равномерное перемещени свекловичной стружки по сечению аппарата вследствие уменьшени разницы ме сду окружными скорост ми на конце лопасти и у наружной поверхности ва ла. Однако это резко снижает производительность аппарата. Цель изобретени - повышение производительности аппарата без изменени его габаритных размеров. Поставленна цель достигаетс тем, что в диффузионном аппарате дл свеклосахарного производства, содержащем вертикальный цилиндричес кий корпус, установленный внутри не го трубовал с лопаст ми, контрлопас ти, прикрепленные .к внутренней стен ке корпуса, устройства дл подачи сокостружечной смеси и выгрузки жома и размещенное на днище корпуса с то дл отделени диффузионного сока внутри трубовала установлен неподвижно по оси дополнительный вал, пр зтом к внутренней поверхности, трубо ваша прикреплены дополнительные лопасти на одногл уровне с основными, а к неподвижному валу - контрлопасти дл экстрагировани сахара из свекловичной стружки внутри трубовала. На фиг. 1 изображен диффузионный аппарат, общий вид в продольном сечении; , на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Предлагаемый диффузионный аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, установленный внутри него трубовал 2 с лопаст ми 3, контрлопасти 4, прикрепленные к внутренней стенке корпуса,устройства дл подачи сокостружечной смеси 5 и выгрузки жома б и размещенное на днище корпуса 1 сито 7. дл отделени диффузионного сока. Внутри трубовала 2 установлен неподвижно по оси вал 8, при этом к внутренней поверхности трубовала 2 прикреплены дополнительные лопасти 9 на одном уровне с основнылш , а к неподвижному валу 8 - контрлопасти 10 дл экстрагировани сахара из свекловичной стружки внутри трубовала 2. Неподвижный вал 8 в нижней части сопр жен с распределителем 11 стружки при помощи центрирующего элемента 12 и направл ющего кольца 13. Трубовал 2 в нижней части также сопр жен д распределителем 11 стружки, вал 14 которого установлен в подшипниках 15, а в верхней части имеет зубчатое колесо 16 дл вращени трубовала. Дл выравнивани концентраций в обоих рабочих зонах трубовал 2 может быть выполнен перфорированным. Диффузионный аппарат дл свеклосахарного производства работает следующим (Образом. В предлагаемой конструкции аппарата имеютс две рабочие зоны: внутренн 17 и наружна 18. Через трубу 19 сокостружечна смесь под давлением поступает в аппарат. В нижней части аппарата стружка равномерно подаетс в обе зоны и раскладываетс на горизонтальном сите 7 при помощи распределител 11. За счет давлени , а также под деистви ем подъемной силы, распределител 11 стружки и лопастей 3, расположенных на наружной поверхности трубовала, и лопастей 9, расположенных на внутренней поверхности трубовала, стружка в рабочих зонах 17 и 18 поднимаетс снизу вверх. Лопасти 3 и 9 и контрлопасти 4 и 10 аппар&та установлены таким образом, что одновременно с подъемом стружки они разрыхл ют ее, что способствует свободному противотоку сока в аппарате за счет напора столба жидкости. Из внутренней рабочей зоны 17 жом, через окна 20 попадает в кольцевую камеру 21 с наклонным днищем 22, откуда скребками 23, через окна 24This invention relates to sugar beet desaccharification devices by diffusion in sugar beet factories. A diffusion apparatus is known, consisting of several closed vertical conical vessels connected between the transition chamber chambers. Inside each vessel a screw is rotated, through which the chips are moved. A filter partition is installed in each vessel along the entire height of its body. The beet chips are fed continuously into the first vessel, and, mixing with the juice with the auger, it is moved downwards, then transported through the connecting chamber to the next vessel. From the last vessel, the coated chips are pressed and removed from the apparatus. The removal of juice is made from the first vessel. Cl3. The disadvantages of this apparatus are low productivity, bulkiness and complexity of the design, high energy consumption, difficulty adjusting the progress of work, large losses of sugar in the pulp. Closest to the diffusion apparatus for beet sugar production, proposed by its own essence and achievable effect, containing a vertical cylindrical body installed inside it, piped with blades, counterblades attached to the inner wall of the body, a device to supply the sootstruzhnoy mixture and discharge the pulp and placed on the bottom of the body a sieve to separate the diffusion juice 2 In a known apparatus it was tubing it takes about 1/3 of the useful volume of the cylindrical body, which provides a more uniform eremescheni beet chips over the cross section due to the machine difference reducing IU CDS circumferential speeds at the end of the blade and the outer surface la va. However, this dramatically reduces the performance of the device. The purpose of the invention is to increase the productivity of the apparatus without changing its overall dimensions. This goal is achieved by the fact that in a diffusion apparatus for beet-sugar production, containing a vertical cylindrical body installed inside the tube it was piped with paddles, controls that were attached to the inner wall of the body, the device for the soycruscular mixture and unloading pulp and placed on the bottom of the casing with that for separating the diffusion juice inside the tube was mounted fixedly an additional shaft, directly to the inner surface, your pipe attached additional blades on the same the level with the main ones, and to the fixed shaft, the counterplaces for extracting sugar from beet chips inside it. FIG. 1 shows a diffusion apparatus, a general view in longitudinal section; in FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1. The proposed diffusion apparatus contains a vertical cylindrical body 1 installed inside it tubed 2 with blades 3, counterblades 4 attached to the inner wall of the body, a device for supplying the cocoule mixture 5 and pulp unloading b and placed on the bottom of the body 1 sieve 7. separating the diffusion juice. Inside the tube 2, the shaft 8 was mounted stationary along the axis, while additional blades 9 were flush to the inner surface at the same level as the main shaft, and to the fixed shaft 8 - the counter blades 10 for extracting sugar from the beet chips inside the tube 2. the parts are mated with the chip distributor 11 by means of the centering element 12 and the guide ring 13. The pipe 2 in the lower part also mates the chip distributor 11, the shaft 14 of which is mounted in bearings 15, and in the upper part The gear wheel 16 was tubed for rotation. In order to equalize the concentrations in both working areas, the pipe 2 may be made perforated. The diffusion apparatus for beet sugar production is as follows (the way. In the proposed apparatus design there are two working zones: inner 17 and outer 18. Through the pipe 19, the juice mixture is fed under pressure into the apparatus. In the lower part of the apparatus, the chips are evenly fed into both zones and laid out on a horizontal sieve 7 with the help of the distributor 11. Due to the pressure, as well as under the effect of lifting force, the distributor 11 of the chips and blades 3 located on the outer surface of the tube and the blades 9 are located on the inner surface of the pipe, the chips in working areas 17 and 18. rises from the bottom up. The blades 3 and 9 and the counterblades 4 and 10 ramps & are installed in such a way that simultaneously with the lifting of the chip they loosen it, which contributes to the free flow of juice in the device due to the pressure of the liquid column. From the inner working area 17, the pulp, through the windows 20, enters the annular chamber 21 with an inclined bottom 22, from where the scrapers 23, through the windows 24