110 Изобретение относитс к оборудоватп ) дл погрузки различных сыпучих и крупнокусковых материалов и грузов, например в горной промышленности, производстве стройматериалов, химической промышленности, погрузке сельско хоз йственных продуктов и т.д. По основному авт. св. № 870311 . известна погрузочна машина, содержаща самоходное шасси, на котором установлены последовательно расположенные лоток и перегрузочный контейнер кроме того, расположенный перед лотком погрузочный орган , выполненный в виде рамки с клинообразной передней стенкой, причем ширина рамки больше ширины лотка, а конец последнего расположен между боковыми сторонами рамк смонтированной с возможностью возврат но-поступательного перемел ени в на- правлении продольной оси машины. Обычно силовой цилиндр перемещени рамки располагают под наклонным лотком позади рамки. Така компановка увеличивает длину наклонного лоткаС13 Увеличенна длина наклонного лотка , а следовательно, и больша длина проталкивани материала, увеличи ва усили проталкивани материалам снижает производительность погрузочной машины при погрузке некоторых материалов , например мелких или увлажненных , пересыпани через перед нюю стенку рамки в момент проталкивани . Цель изобретени - уменьшение энергозатрат.. Поставленна цель достигаетс тем что в погрузочной машине,, содержащей самоходное шасси, на котором установлены последовательно расположенные лоток и перегрузочный конвейер, расположенный перед лотком погрузочный орган, выполненный в виде рамки с клинообразной передней стенкой, причем ширина рамки больше ширины лотка а конец последнего расположен между боковыми сторонами рамки, смонтированной с возможностью возвратно-т осту пательного перемещени в направлении продольной оси машины, силовые цилиндры перемещени рамки посредством шарниргък кронштейнов консольно подвешены на бортах лотка и соединены с рамкой телескопическими коромыслами, охватываемые элементы которых верхним концом шарнирно закреплены на бор тах лотка, средней частью щарнирно соединены со штоками указанных силовых цилиндров, а нижним 1 нцом- с рамкой, при этом последн смонтирована с возможностью перемещени по направл ющим, которые выполнены в лотке. На фиг. 1 изображена предлагаема погрузочна машина (рамка в крайнем левом положении), общий вид; на фиг, 2 - погрузочный орган (рамка вьщвинута в 1уэайнее правое положение ) , общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3 (узел сопр жени рамки с лотком). Погрузочна машина содержит рабочий орган, которьй включает наклонный лоток 1 с бортами 2, рамку 3 с клиновым в поперечном сечении носком, телескопическое коромысло 4 с охватываемым элементом 5, два силовых цилиндра 6. Каждый силовой цилиндр 6 перемещени рамки установлен шарнирно передней частью корпуса в кронштейне 7, смонтированном на борту 2 лотка 1. Рамка 3 подвижна относительно лотка 1 по направл ющим 8, которые охватывают брусь 9, укрепленные на рамке . 3. Каждый охватывающий элемент телескопического коромысла 4 шарнирно крепитс верхним концом на борту 2, а средней частью к щтоку 10 силового цилиндра 6..Охватываемьй элемент 5 коромысла 4 нижним концом шарнирно соединен с рамкой 3. Лоток 1 жестко соединен с ходовой тележкой 11, на которой расположен конвейер 12. Дл дальнейшей транспортировки горной массы предусмотрена вагонетка 13. При перемещении поршн силового цилиндра 6 шток 10 вращает коромысло 4 вокруг шарнира креплени на борту. Рамка, соединенна с коромыслом охватывающим элементом 5, перемещаетс в направл ющих 8. При повороте коромысла 4 вокруг шарнира, охватываемый элемент 5 совершает плоское движение: вращаетс вокруг шарнира креплени коромысла 4 вместе с корпусом коромысла и поступательно перемещаетс относительно охватывающего элемента коромысла 4. Вследствие этого точка соединени элемента 5 с рамкой 3 движетс по пр мой линии. Выдвига сь, рамка внедр етс в штабель материала. При обратном коДе рамки происходит захват материала клиновым носком и перемещер1Ие его к лотку. При повторном цикле ран.ее захваченна порци материала протал киваетс по лотку новой порцией к расположенному на ходовой части 11 скребковому конвейеру 12 и далее ко вейером транспортируетс в вагонетку 13. 274 Предлагаемое устройство позволит повысить производительность погрузочной машины, уменьшить мощность привода перемещени рамки путеи уменьшени потерь материала от пересыпани через переднюю стенку при проталкивании и снижени усили проталкивани материала.110 The invention relates to equipments for loading various bulk and lumpy materials and goods, for example in the mining industry, building materials, chemical industry, loading agricultural products, etc. According to the main author. St. No. 870311. A well-known loading machine containing a self-propelled chassis on which successively arranged tray and reloading container are also installed, a loading body located in front of the tray, made in the form of a frame with a wedge-shaped front wall, the frame width greater than the width of the tray, and the end of the latter is located between the sides of the frame mounted with the possibility of returning the nodal grinding in the direction of the longitudinal axis of the machine. Typically, the frame displacement ram is disposed under an inclined chute behind the frame. Such an arrangement increases the length of the inclined tray. C13 The increased length of the inclined tray and, consequently, the longer material pushing, increasing the force of pushing through to the materials reduces the loading machine's performance when loading some materials, such as small or wetted, poured through the front wall of the new frame at the moment of pushing. The purpose of the invention is to reduce energy consumption. The goal is achieved by the fact that in a loading machine, containing a self-propelled chassis, on which are installed sequentially located tray and reloading conveyor, located in front of the tray is a loading body, made in the form of a frame with a wedge-shaped front wall, and the frame width is larger the width of the tray and the end of the latter is located between the sides of the frame, mounted with the possibility of reciprocating the stop movement in the direction of the longitudinal axis of the machine, s Lateral cylinders for moving the frame by means of hinge brackets are suspended from the sides of the tray and connected to the frame by telescopic rocker arms, the covered elements of which are hinged at the flange side of the tray with the upper end, with the hinges attached to the rods of the indicated power cylinders and The latter is mounted for movement along rails that are made in a tray. FIG. 1 shows the proposed loading machine (frame in the leftmost position), general view; FIG. 2 shows the loading body (the frame is set in the 1 st right position), general view; in fig. 3 - the same, top view; in fig. 4 is a section A-A in FIG. 3 (frame / tray interface node). The loading machine contains a working body, which includes an inclined chute 1 with sides 2, a frame 3 with a wedge cross-sectional toe, a telescopic beam 4 with male element 5, two power cylinders 6. Each power cylinder 6 of frame movement is hinged with the front part of the body in the bracket 7, mounted on board 2 of tray 1. Frame 3 is movable relative to tray 1 along guide rails 8, which cover bars 9 mounted on the frame. 3. Each covering element of the telescopic rocker arm 4 is pivotally fastened by the upper end on board 2, and by the middle part to the stem 10 of the power cylinder 6. The gripping element 5 of the rocker arm 4 is pivotally connected to the frame by the lower end 3. Tray 1 is rigidly connected to the undercarriage 11, on which is located conveyor 12. Trolley 13 is provided for further transportation of the rock mass. When the piston of the power cylinder 6 is moved, the rod 10 rotates the beam 4 around the hinge of the mount on board. The frame connected to the rocker by the circumferential element 5 moves in the guides 8. When the rocker 4 is rotated around the hinge, the male element 5 performs a flat movement: rotates around the hinge of the rocker arm 4 together with the rocker body and progressively moves relative to the female rocker element 4. As a result The connection point of element 5 with frame 3 moves along a straight line. When pushed out, the frame is inserted into the stack of material. When the frame is reversed, the material is captured with a wedge toe and moved to the tray. When the cycle is repeated, its captured portions of the material are squeezed through the tray with a new portion to the scraper conveyor 12 located on the chassis 11 and further transported to the trolley 13 with a weier. 274 The proposed device will improve the loading machine performance and reduce the drive power of the frame for reducing losses material from being poured through the front wall while pushing through and reducing the push force of the material
ААAA
.4i.4i