Изобретение относитс к оборудованию дл сварки и может быть исполь зовано дл испытани сварных заготовок . Известна машина дл сварки трением , содержаща переднюю бабку с зажимом дл вращающейс детали, заднюю бабку с зажимом дл невращающейс детали, расположенную на цилиндирических направл ющих, закрепленных в корпусе передней бабки, и привод осевого усили lj . Недостатком известной машины вл етс то, что она не позвол ет проводить испытани сварных заготовок в виде технологической пробы на изгиб при подборе параметров режима сварки трением. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей машины пу тем обеспечени возможности проведе ни испытаний сварньпс заготовок в виде технологической пробы на изгиб Поставленна цель достигаетс тем, что машина дл сварки трением, содержаща переднюю бабку с зажимом дл вращающейс детали, заднюю бабку с зажимом дл невращающейс дета ли, расположенную на цилиндрических направл ющих, закрепленных в корпусе передней бабки, и привод осевого усили , снабжена установленным на одной из цилиндрических направл ющих с возможностью поворота кронштейном жестко св занной с ним матрицей с гнездом дл испытываемой заготовки и упором, установленным соосно с матрицей и подпружиненным относитель но кронштейна. На фиг. 1 показана машина, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - матрица в укрупненно масштабе, вид сбоку. t Машина дл сварки трением содержит переднюю бабку 1 со шпинделем 2 несущим зажим дл вращающейс заготовки , привод 3 осевого усили , заднюю бабку с зажимом 4 дл невращающейс заготовки, расположенную на цилиндрических направл ющих 5, зак-репленных в корпусе передней бабки На цилиндрической направл ющей 5 шарнирно крепитс кронштейн 6, с которым неподвижно соединена матрица 7 имеюща гнездо 8 дл сваренной испытываемой заготовки 9, и подвижно крепитс ось 10 жестко с ней соедине ного посредством планки 11 упора 12 выполненного с пазом 13 на торце. На оси 10 закреплена пружина 14 возврата. Гнездо 8 матрицы 7 представл ет собой открытьй ,сверху паз, который в продольном направлении перпендикул рен оси матрицы 7. Обращенные к механизму вращени поверхности гнезда 8 вл ютс опорными базирующими призматическими поверхност ми и представл ют собой равнонаклоненные площадки. Дно гнезда 8 выполнено в виде горизонтальных площадок, плавно сопр женных по радиусу с базирующей поверхностью дл заготовок. При установке заготовки она укладываетс на дно гнезда 8, при перемещении упора 12 заготовка выводитс из него и прижимаетс к опорной базирующей поверхности гнезда 8, тем самым обеспечиваетс фиксирование заготовки, при котором ее ось пересекает ось матрицы под пр мым углом. Это условие обеспечиваетс и при изменении диаметра заготовок, при этом измен етс лишь место контакта заготовки с базирующими поверхност ми . Машина работает следующим образом. После сварки заднюю бабку отвод т в крайнее правое положение и вынимают заготовку 9 из зажима. Затем кронштейн 6 поворачивают вокруг направл ющей 5 до совмещени оси матрицы 7 с ос ми шпиндел 2 и зажима 4. После зтого упор 12 зажимают в зажиме 4 дл невращающейс детали, а в гнездо 8 матрицы 7 вставл ют заготовку 9,затем включают привод 3 осевого усили , который перемещает упор 12 до соприкосновени с заготовкой 9 и изгибает ее, при этом грат заготовки попадает в паз 13 упора 12.Усилие изгиба подбираетс в зависимости от диаметра и материала сваренной заготовки и регистрируетс прибором, встроенным в гидросистему машины, после чего привод 3 осевого усили отвод т в исходное положение, а пружина 14 отводит упор 12 назад, тем самым освобожда заготовку 9 от нагрузки. Заготовку вынимают из гнезда 8, а кронштейн 6 дл испытани поворачивают, привод его в исходное положение. Выполнение упора с пазом на торце позвол ет производить изгиб без сн ти грата. Выполнение матрицы с гнездом, имеющим в сечении призматическую форму, позвол ет устанавливать заготовки различной длины и диаметра, а также заготовки с несимметричным рас- 5 положением шва. 1082 5884 Предлагаема машина дл сварки трением позвол ет обходитьс без специальных прессов и другого оборудовани при технологических испытани х сварных заготовок,сократить врем при подборе параметров режима сварки трением.The invention relates to welding equipment and can be used for testing welded workpieces. A known friction welding machine comprising a front headstock with a clip for a rotating part, a tailstock with a clip for a non-rotating part located on cylindrical guides fixed in the body of the headstock, and an axial force drive lj. A disadvantage of the known machine is that it does not allow testing of welded workpieces in the form of a technological bend test when selecting the parameters of the friction welding mode. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the machine by providing the ability to test welds of workpieces in the form of technological tests for bending. The goal is achieved by the friction welding machine containing the front headstock with a clip for a rotating part, the back headstock with a clip for non-rotating parts whether located on cylindrical guides, fixed in the body of the headstock, and driven by axial force, fitted with one mounted on one of the cylindrical guides By turning it with a bracket, a matrix rigidly connected with it with a socket for the test piece and a stop mounted coaxially with the matrix and spring-loaded relative to the bracket. FIG. 1 shows a side view of the machine; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - matrix in an enlarged scale, side view. t The machine for friction welding contains a headstock 1 with a spindle 2 bearing clamp for a rotating workpiece, an axial force drive 3, a tailstock with a clamp 4 for a non-rotating workpiece located on cylindrical guides 5, locked in the body of the headstock On a cylindrical guide 5 is pivotally attached to the bracket 6, to which the matrix 7 is fixedly connected, having a socket 8 for the welded test piece 9, and the axis 10 is fixedly attached to a rigidly connected to it by means of a strip 11 of an emphasis 12 made with a groove 13 per ton RCE. On the axis 10 is fixed spring 14 return. The slot 8 of the matrix 7 is an open, top-notch groove that is perpendicular to the axis of the matrix 7 in the longitudinal direction. The faces of the slot 8 facing the mechanism of rotation are supporting base prismatic surfaces and are equally inclined areas. The bottom of the nest 8 is made in the form of horizontal pads, which are smoothly conjugated along the radius with the base surface for blanks. When the workpiece is installed, it is placed on the bottom of the socket 8, when the stop 12 is moved, the workpiece is taken out of it and pressed against the supporting base surface of the socket 8, thereby securing the workpiece in which its axis intersects the axis of the die at a right angle. This condition is also ensured by changing the diameter of the workpieces; in this case, only the place of contact of the workpiece with the clamping surfaces changes. The machine works as follows. After welding, the tailstock is retracted to the extreme right position and the workpiece 9 is removed from the clamp. Then the bracket 6 is rotated around the guide 5 until the axis of the matrix 7 is aligned with the axes of the spindle 2 and the clamp 4. After that, the stop 12 is clamped in the clamp 4 for a non-rotating part, and the workpiece 9 is inserted into the socket 8 of the matrix 7, then force that moves the stop 12 to contact with the workpiece 9 and bends it, while the burr of the workpiece falls into the groove 13 of the stop 12. The flexural force is selected depending on the diameter and material of the welded workpiece and recorded by the device built into the hydraulic system of the machine, after which the drive 3the axial force is retracted to the initial position, and the spring 14 retracts the abutment 12 back, thereby releasing the workpiece 9 from the load. The workpiece is removed from the socket 8, and the test bracket 6 is rotated, driving it to its original position. Performing the stop with the groove on the end allows bending without removing the burr. Making a die with a nest having a prismatic shape in cross section allows setting workpieces of various lengths and diameters, as well as workpieces with an asymmetrical position of the seam. 1082 5884 The proposed machine for friction welding allows to manage without special presses and other equipment during the technological tests of welded workpieces, to reduce the time when selecting the parameters of friction welding mode.
Фиг.22