Изобретение относитс к машиност ению и предназначено дл очистки ма сел и топлив, например, в двигател внутреннего сгорани . Известен фильтрующий элемент дл очистки жидкости, содержащий распол женные кондентрично гофрированные фильтрующие шторы, заключенные межд торцовыми крышками, центральную пер форированную трубку и разделительны прокладки ij . Недостатками известного фильтрую щего элемента вл ютс мала гр зеемкость и низкий ресурс работы при очистке сильно загр зненных жидкост и жидкостей, содержащих в загр знит ле смолистые компоненты, например мо торные масла. На поверхности фильтрующего элемента первой ступени очи ки быстро накапливаетс гр зевой слой, снижаетс пропускна способность фильтра, а наличие в загр знителе смолистых компонентов значитель но снижает проницаемость гр зевого сло . Это обсто тельство приводит к тому, что при работе фильтрующего элемента его гидравлическое сопротив ление растет быстро и допускаемый пе репад давлени достигаетс за короткое врем . , Цель изобретени - увеличение гр зеемкости и повышение ресурса работы фильтрующего элемента. Указанна цель достигаетс тем, что в фильтрующем элементе дл очист ки жидкости, содержащем расположенные концентрично гофрированные фильт рующие шторы, заключенные между торцовыми крышками , центральную перфорированную трубку и разделительные прокладки, кажда фильтрующа штора начина со второй от центральной пер форированной трубки, выполнена с горизонтальными просечками, расположенными у торцовых крышек, а разделительные прокладки выполнены гофрированными и размещены у верхнего и нижнего краев фильтрующих штор, при этом высота прокладок больше рассто ни от просечек до торцовых крышек. Целесообразно, чтобы дл улучшени обслуживани фильтрующего элемента -кажда штора с просечками имела один или более гофр со скреплен ными торцовыми кра ми, высота которого в 2 раза больше высоты остальных гофров. На фиг. 1 схематически изображен фильтрующий элемент; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение на фиг. 3 фильтрующа штора с разделительной прокладкой. Фильтрующий элемент содержит цент ральную перфорированную трубку 1, концентрично расположенные гофрированные фильтрующие шторы 2, заключенные между торцовыми крышками 3 и и разделительные прокладки 5. Фильтрующие шторы 2, начина со второй от центральной перфорированной трубки 1, выполнены с горизонтальными просечками 6 и отрывным гофром 7, высота - которого в 2 раза больше высоты остальных гофров. Фильтрующий элемент работает следующим образом. Очищаема жидкость под действием рабочего давлени фильтруетс последовательно через гофрированные шторы 2, а затем через центральную перфорированную трубку 1 уходит к потребителю . После значительного загр знени поверхности фильтрующей шторы 2, размещенной первой по ходу очищаемой жидкости, рабочее давление отключа .ют и прикладыва усилие к отрывному гофру 7, отрывают фильтрующую штору 2 от фильтрующего элемента. При этом отделение фильтрук цей шторы 2 происходит по линии горизонтальных просечек 6. После отрыва фильтрующей шторы 2 возобновл ют использование фильтрующего элемента в системе. При этом очистка жидкости осуществл етс следующими гофрированными фильтрующими шторами 2. Ресурс работы фильтрующего элемента определ етс временем достижени допускаемого перепада давлени за счетувеличени гидравлического сопротивлени фильтрующего материала и гр зевого сло . В начальный период работы перепад давлени возникает от суммарного сопротивлени , оказываемого фильтрующими шторами многоступенчатой очистки. По мере накоплени осадка к этому сопротивлению добавл етс гидравлическое сопротивление гр зевого сло , величина которого растет пропорционально увеличению толщины сло . При фильтрации сильно загр зненных жидкостей, загр знитель которых содержит смолистые компоненты и асфапьтены, коэффициент фильтрации гр зевого сло значительно меньше коэффициента фильтрации материала фильтрук цей шторы, а поэтому вскоре после начала работы фильтрующего элемета рост гидравлического сопротивлени определ етс в основном проницаемостью гр зевого сло . Отделение гофрированной фильтрующей шторы первой ступени очистки с гр зевым слоем значительно снижает гидравлическое сопротивление фильтрукЯцего элемента и восстанавливает его работоспособность . Экономическа эффективность достигаетс путем увеличени времени работы фильтрующего элемента и количества уловленного им загр знител . При увеличении количества ступеней очистkH эффективность применени предлагаемого фильтрующего элемента увели чиваетс за счет многократного осстановлени его работоспособности.The invention relates to mechanical engineering and is intended for cleaning of tanks and fuels, for example, in an internal combustion engine. A filter element for cleaning liquids is known, which contains air-filled corrugated filter curtains enclosed between end caps, a central perforated tube and separator gaskets ij. The disadvantages of the known filtering element are the low depletion capacity and low service life when cleaning highly contaminated liquids and liquids containing resinous components, such as motor oils, in the contaminant. The dirt layer quickly accumulates on the surface of the first step filter element, the filter capacity decreases, and the presence of gummy components in the contaminant significantly reduces the permeability of the dirt layer. This circumstance leads to the fact that when the filter element is in operation, its hydraulic resistance grows rapidly and the permissible pressure drop is achieved in a short time. The purpose of the invention is to increase the grain capacity and increase the service life of the filter element. This goal is achieved by the fact that in the filtering element for cleaning liquid, containing concentric corrugated filtering curtains located between the end caps, a central perforated tube and separating gaskets, each filtering curtain, starting from the second from the perforated tube, is made with horizontal notches located at the end covers, and the spacers are corrugated and placed at the top and bottom edges of the filter curtains, and you ota gaskets greater distance from the end caps to the embossments. It is advisable that, in order to improve the servicing of the filter element, the slit curtain curtain has one or more corrugations with fixed end edges, the height of which is 2 times greater than the height of the other corrugations. FIG. 1 shows a schematic of a filter element; in fig. 2 is the same cross section in FIG. 3 filter curtain with spacer gasket. The filter element contains a central perforated tube 1, concentrically arranged corrugated filter curtains 2, enclosed between end caps 3 and separation spacers 5. Filter curtains 2, starting with the second from the central perforated tube 1, are made with horizontal notches 6 and tear-off corrugation 7, height - which is 2 times the height of the other corrugations. The filter element works as follows. Under the action of the working pressure, the liquid to be purified is filtered successively through the corrugated curtains 2, and then through the central perforated tube 1 goes to the consumer. After a significant contamination of the surface of the filter curtain 2, placed first along the cleaned fluid, the working pressure is disconnected and applying force to the tear-off corrugation 7, the filter curtain 2 is torn off from the filter element. In this case, the separation of the filter curtain 2 takes place along the line of horizontal slits 6. After the separation of the filter curtain 2, the use of the filter element in the system is resumed. In this case, the fluid is cleaned by the following corrugated filter curtains 2. The service life of the filter element is determined by the time it takes to achieve the allowable pressure drop due to an increase in the hydraulic resistance of the filter material and the dirt layer. In the initial period of operation, the pressure drop arises from the total resistance exerted by the multi-stage filtering curtains. As sediment accumulates, hydraulic resistance of the gaseous layer is added to this resistance, the value of which increases in proportion to the increase in layer thickness. When filtering highly polluted liquids, the contaminant of which contains resinous components and asfaptenes, the filtration coefficient of the dirt layer is much less than that of the filtering material of the filter curtain, and therefore, soon after the start of the filter element, the growth of hydraulic resistance is mainly determined by the permeability of the dirt layer. Separating the corrugated filter curtain of the first cleaning stage with a dirt layer significantly reduces the hydraulic resistance of the filter element and restores its operability. Economic efficiency is achieved by increasing the operating time of the filter element and the amount of contaminant it has caught. With an increase in the number of stages of purification, the efficiency of application of the proposed filter element increases due to the repeated restoration of its working capacity.