1 Изобретение относитс к изготовлению музыкальных инструментов, луков , арбалетов и ракеток дл игры в м ч, в частности к способу изготовлени стрруны. Известен способ изготовлени стр ны из полимера, которьй заключаетс в экструзии жгута из расплава полимера из группы, включающей полиамид полиуретан, полиэфир, полиолефин и модифицированный поливинилхлорид, с последУ10ЩИМ охлаждением жгута до температуры окружающей среды, причем предпочтительно используют поли амид С 13.;Недостаток известного способа заключаетс в том, что механические свойства получаемой струны, в частности ее эластичность и способность к возвращению в исходное положение, не вл ютс .полностью удовлетворительными . Целью изобретени вл етс улучшение механических свойств струны. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовле ни полимерной струны, включающему экструзию расплава полимера в виде жгута с последующим,охлаждением его до температуры окружающей среды, в качестве полимера используют смесь из 79 мас.% поливинилиденфторида ,3,5 мас.% полиметилметакрилата и 17,5 мас.% привитого сополимера винилидейфторида и этилакрилата , вз тых в соотношении 80:2 охлаждение жгута сначала осуществл ют до 60-1 50d,дополнительно аксиал но раст гивают -при этой температуре в соотнощении : 3-10, затем охлаждают его до температуры окружающей среды с последующими намоткой на стержень с силой нат жени 150-300 и вьщержкой в течение 5-60 мин. Пример 1. При помощи -одношнекового ,экструдера экструдируют состо щий из 79 мас.%,.поливинилиденфторида , 3,5 мас.% полиметилметакрилата и 17,5 мас.% ривитого сополимера из 80% винилиденфторида и 20% этилакрилата (общее содержа-ние . поливинилиденфторида: 93 вес.%/ жгут диаметром 2,6 мм при температуре расплава 275°С с последующим охлаждением в глицериновой ванне с температурой 1А5°С до температуры ванны. Затем жгут аксиально раст гивают при этой температуре в соотношении 1:4. Полученное таким обраЗОИ моноволокно из 79 мас.% поливинилиденфторида , 3,5 вес.% полиметилметакрилата и 17,5 мас.% привитого сополимера из 80% винилиденфторида И 20% этилакрилата, имеющее диаметр 1,3 мм, охлаждают в ванне с тем пературой . Охлажденное до комнатной температуры моноволокно наматьгеают на стальные ролики с равномерной силой нат жени 250 Н с последукщей выдержкой в течение одного часа. После сматывани моноволокно можно непосредственно использовать по назначению. Пример 2. Повтор ют пример 1 с той разницей, что экструзию провод т при 250 С, аксиальное раст жение получаемого жгута - в соотношении 1:3 при 150°С, наматывание охлажденного до комнатной температуры моноволокна с равномерной силой нат жени 300 Н с последующей выдержкой в течение 30 мин. Пример 3. Повтор ют- пример 1 с той разницей, что экструзию провод т при 350 G, аксиальное раст жение получаемого жгута - в соотношении 1:10 при 100 С, наматывание охлахсденного до комнатной температуры моноволокна - с равномерной силой нат жени 150 Н с последующей выдержкой в течение 5 мин. .Пример 4. Повтор ют пример 1 с той разницей, что экструзию провод т при 260°С, а аксиальное раст жение получаемого жгута - в соотношении 1:5 при 60°С. Определение механических свойств струны примеров 1-4 и известной струны из полиамида. Эластичность струны диаметром 1,3 мм определ ют по стандарту ФРГ Nr 53.455. При э,том получают результаты, сведенные в табл.1. Мерой способности к возвращению в исходное положение вл етс завис мость модул упругости при сдвиге и демпфировани от температуры, которую определ ют по стандарту ФРГ NP 53.445. При этом получают результаты , сведенные в табл.2. Данные табл.1 и 2, свидетельствуют о лучшей эластичности и лучшей способности к возвращению в исходное положение струны, получаемой предлагаемым способом, по сравнению со струной, получаемой известным способом .1 The invention relates to the manufacture of musical instruments, bows, crossbows and rackets for playing in hours, in particular, to the method of making a string. A known method of making a page from a polymer consists in extruding a tow from a polymer melt from a group including polyamide polyurethane, polyester, polyolefin and modified polyvinyl chloride, followed by cooling the tow to ambient temperature, preferably using polyamide C 13.; The method consists in the fact that the mechanical properties of the resulting string, in particular its elasticity and ability to return to its original position, are not completely satisfactory. . The aim of the invention is to improve the mechanical properties of the string. The goal is achieved in that according to the method of making polymer string, including extruding the polymer melt as a tow, followed by cooling it to ambient temperature, a mixture of 79% by weight polyvinylidene fluoride, 3.5% by weight polymethyl methacrylate and 17.5 wt.% Of the graft copolymer of vinylidefluoride and ethyl acrylate, taken in the 80: 2 ratio, are first cooled to 60-150d, additionally axially stretched — at this temperature: 3–10, then cooled about ambient temperature, followed by winding on the rod with the tensioning force and vscherzhkoy 150-300 for 5-60 min. Example 1. With a single-bed extruder, an extruder is extruded consisting of 79% by weight, polyvinylidene fluoride, 3.5% by weight polymethyl methacrylate and 17.5% by weight of rivet copolymer made from 80% vinylidene fluoride and 20% ethyl acrylate (total polyvinylidene fluoride: 93 wt.% / tow with a diameter of 2.6 mm at a melt temperature of 275 ° C, followed by cooling in a glycerol bath with a temperature of 1A5 ° C to the temperature of the bath. Then burn the axially stretch at this temperature in a ratio of 1: 4. Thus, a monofilament of 79% by weight of polyvinylidene fluoride, 3.5 V % polymethyl methacrylate and 17.5 wt.% grafted copolymer of 80% vinylidene fluoride AND 20% ethyl acrylate, having a diameter of 1.3 mm, are cooled in a bath with temperature. The monofilament cooled to room temperature is heated on steel rollers with uniform tension 250 N with a subsequent exposure for one hour. After winding, the monofilament can be used directly. Example 2. Example 1 is repeated with the difference that the extrusion is carried out at 250 ° C and the axial stretching of the resulting tow is 1: 3 at 150 ° C winding the monofilament cooled to room temperature with a uniform tension force of 300 N, followed by holding for 30 minutes. Example 3. Example 1 is repeated, with the difference that extrusion is carried out at 350 G, axial stretching of the obtained tow is 1:10 at 100 C, winding cooled monofilament to room temperature with a uniform tension force of 150 N subsequent exposure for 5 minutes Example 4. Example 1 is repeated with the difference that the extrusion is carried out at 260 ° C and the axial stretching of the resulting tow is 1: 5 at 60 ° C. Determination of the mechanical properties of the strings of examples 1-4 and the well-known strings of polyamide. The elasticity of a string with a diameter of 1.3 mm is determined according to the German standard Nr 53.455. When e, that receive the results summarized in table 1. A measure of the ability to return to its original position is the dependence of the modulus of elasticity in shear and damping on temperature, which is determined according to the German NP NP 53.445 standard. At the same time receive the results summarized in table 2. The data of tables 1 and 2, indicate a better elasticity and a better ability to return to the initial position of the string obtained by the proposed method, compared with the string obtained by a known method.
/Таблица 2/Table 2