/г./ Изобретение относитс к теплообмен- ным аппаратам, а именно к керамичес КИМ рекуператорам, например, нагревате ных колодцев. По основному авт. св. N 697578 известно устройство, включаюшее камеру со сводом и расположенную в ней насад ку с дахмовыми каналами и верхними перекрывающими плитами, рекуператор, снабженный дополнительным р дом керамических трубок, установленных на дымовые каналы, опираюшихс на верхние перекрывающие шиты, причем трубки закрыты, сверху крышками и имеют бок вые отверсти Г1 3 , Камера рекуператора расположена против дымовых окон рабочего пространства . Насадка, заполн юща нижнюю час камеры, Быпсинена трубчатой, теплообменные трубки в р ду усганоЕпены в ша матном пор дке. Дл защиты дымовых к налов и верхних перекрывающих плит насадки от засорени и зашлаковывани , а также №1 предохранени наиболее гор чей верхней части насадки от воздействи высоких температур, рекуператор снабжен дополнительным р дом керамических трубок, установленных на дымовые каналы насадки, опирающихс на верхние перекрывающие плиты. Керамические трубки установлены на насадке и закрыты сверху крышками, дл прохода дымовых газов они имеют боковые отверсти . Между трубками насыпан огнеупорный порошок, который защищает верхние перекрывающие плиты от зашлаковани и от воздействи высоких температур. К недостаткам известного рекуператора относитс Небольшой Ьрок службы рекуператора, так как установка дополнительного р да трубок рекуператора с боковыми отверсти ми увеличивает сопротивление дымового тракта и его зашлаковани . Шлаковый унос осаждае с в межтрубном пространстве и иа кр ках трубок (длительность компании по насадке нагревательного колодца 2 года и более). Во врем сгона шлака тем пература в рабочей части нагревательного кшодца достигает 1400-145Ос. Под воздействием высокой температу ры ишаковый унос, ошожившийс на крышах,, расплавл етс и .стекает вниз, заппавп боковые отверсти трубок, еше более увеличива сопротивление дымового тракта. Целью изобретени вл етс увеличение срока службы рекуператора. Цель достигаетс тем, что в рекуператоре керамические трубки дополнительного р да выполнены переменной высоты с соотношением высот 1:2 и расположены в шахматном пор дке, а на крышках трубок установлены кольца. На фиг. 1 изображен рекуператор, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Рекуператор представл ет собой камеру 1 со сводом 2 и насадкой 3 на верхней опорной плите 4, установлены керамические трубки двух размеров по высоте, низкие 5 и высокие 6, закрытые сверху крышками 7, имеющие боковые отверсти 8, между трубками насыпан огнеупорный порошок 9, на крышки трубок 5 и 6 помещены кольца 10. Дымовые газы из рабочей части чейки нагревательного колодца через дымовые окна поступают в верхнюю часть камеры рекуператора и движутс вниз, к трубкам дополнительного р да. При этом часть шлакового уноса оседает внутри колец 10, установленных на трубках 5 и 6. В св зи с тем, что часть шлакового уноса оседает внутри колец 10, проход .в боковые отверсти 8 крышек Меньше зарастают шлаком. Более крупные частицы шлакового уноса оседают на поверхность огнеупорного порошка 9, накаплива сь между трубками, 5 и 6. В насадку поступают более чистые газы. Кольца, установленные на крышках дополнительного р да трубок, вл ютс защитным порогом дл шлакового уноса. Накопленного в них. Ввиду того, что боковые отверсти 8 трубок 5 и 6 наход тс на разной высоте , уменьшаетс сопротивление дымового тракта рекуператора. При ремонтах нагревательных колодцев производ т уборку накопившихс продуктов механического уноса между твгбками 5 и 6 и в кольцах 10, а в с учае не обходи- мосги замену трубок, крьшек копед, порошка. Предлагаемый рекуператор поэвол ет увеличить срок службы его элементов за счет более эффективной очистки дымовых газов от механического уноса, уменьшить сопротивление его дымового тракта. The invention relates to heat exchangers, namely, ceramic KIM to heat exchangers, for example, heating wells. According to the main author. St. N 697578 a device is known that includes a chamber with a vault and a nozzle with dachm channels and overlapping plates located therein, a recuperator equipped with an additional row of ceramic tubes mounted on smoke ducts resting on the overlap shields, with the tubes being closed with lids on top and have side holes G1 3, the chamber of the heat exchanger is located against the smoke windows of the working space. The nozzle, which fills the lower hour of the chamber, is tubular, heat exchanger tubes in a row installed in a gradual order. To protect the flue pipes and upper overlapping plates of the nozzle from clogging and slagging, as well as No. 1 of protecting the hottest upper part of the nozzle from high temperatures, the heat exchanger is equipped with an additional row of ceramic tubes mounted on the smoke channels of the nozzles resting on the upper overlapping plates . Ceramic tubes are installed on the nozzle and covered with lids on top, they have side holes for the passage of flue gases. A refractory powder is poured between the tubes, which protects the upper slab from slagging and exposure to high temperatures. A disadvantage of the known heat exchanger is the small heat recovery service life, since installing an additional row of heat exchanger tubes with side openings increases the resistance of the smoke path and its slagging. Slag entrainment is deposited in the annular space and in the pipes on the pipes (the duration of the company for the heating well nozzle is 2 years or more). During slag driving, the temperature in the working section of the heating chamber reaches 1400-145 ° C. Under the influence of high temperature, the donkeys carried on the roofs melt and flow down, the side holes in the tubes, further increasing the resistance of the smoke duct. The aim of the invention is to increase the service life of the heat exchanger. The goal is achieved by the fact that in the recuperator ceramic tubes of an additional row are made of variable height with a ratio of heights of 1: 2 and are arranged in a staggered order, and rings are mounted on the covers of the tubes. FIG. 1 shows a heat exchanger; FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. The recuperator is a chamber 1 with a vault 2 and a nozzle 3 on the upper support plate 4, ceramic tubes are installed in two sizes in height, low 5 and high 6, covered with lids 7 on top, with side holes 8, refractory powder 9 is poured between the tubes , rings 10 are placed on the covers of tubes 5 and 6. The flue gases from the working part of the heating well cell enter through the smoke windows into the upper part of the chamber of the heat exchanger and move downwards to the tubes of an additional row. At the same time, part of the slag entrainment is deposited inside the rings 10 installed on the tubes 5 and 6. Due to the fact that part of the slag entrainment settles inside the rings 10, the passage in the side openings 8 of the lids Less overgrown slag. Larger slag particles are deposited on the surface of the refractory powder 9, accumulating between the tubes 5 and 6. Cleaner gases flow into the nozzle. Rings mounted on the covers of an additional row of tubes are a protective threshold for slag ash. Accumulated in them. Due to the fact that the side openings 8 of the tubes 5 and 6 are at different heights, the resistance of the heat path of the heat exchanger decreases. During the repairs of the heating wells, the accumulated products of mechanical entrainment are cleaned between the tugs 5 and 6 and in the rings 10, and in this case the replacement of tubes, copeplice, powder is not bypassed. The proposed heat exchanger makes it possible to increase the service life of its elements due to more efficient cleaning of flue gases from mechanical entrainment, to reduce the resistance of its smoke path.
Фиг. 2FIG. 2
6-66-6
.J.J