Изобретение относитс к огнеупорной промьп ленности и может быть применено дл защиты футеровки миксеров при разливке цветных металлов Известна огнеупорна масса дл футеровки стекловаренных печей 1 включающа , мас.%: Цирконовый концентрат 45-90 Глина огнеупорна 3-15 Ортофосфорна кислота3-12 Глинозем технический 3-35 Недостатком этой массы вл етс использование дефицитной ортофос форной кислоты, а также техническог ,о глинозема в указанных пределах Введение 3% технического глинозема отень мало вли ет на состав, а введение в массу 35% техническог глинозема будет вызывать растрески вание футеруемой поверхности, что в конечном итоге приводит к наруше нию целостности футеровки и недост точному снижению проникновени цве ных металлов в огнеупор и к его пр липанию к поверхности огнеупора. Известна шихта дл изготовлени безобжиговых изделий C2J, включающ мае.%: Порошок цирконового концентрата15-77 Огнеупорна глина 3-5 Фосфатное св зующее 5-30 Бакор15-50 Недостатком этой массы вл етс применение бакора: он вл етс дорогосто щим, а его отходы в целом невелики. Поэтому состав указанной массы не найдет широкого при менени , к тому же она малопластична из-за небольшого количества плас тификатора - глины и, следовательно малотехнологична. Усадочные трещины могут вызвать проникновение цветны металлов и шлаков в огнеупоры. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс огн упорна обмазка Сз, включающа , мае.%: Цирконовый порошок 44-69 Огнеупорна глина 4-9,5 Гидрат окиси алюмини 4-9,5 Алюмохромфосфатное св зующее23-37 Недостатком известной массы вл етс значительное проникновение расплава цветного металла в огнеупорную футеровку, прилипание к поверхности огнеупора,образование .настылей, что влечет за собой больШУЮ потерю цветного металла и сни5 (сение сроков службы огнеупорной футеровки. Цель изобретени - снижение проникновени цветного металла в огнеупор и исключение их взаимодействи . Эта цель достигаетс тем, что с гнеупорна обмазка, содержаща Цирконовый порошок,огнеупорную глину , ги,црат окиси алюмини , алюмохромфосфатное св зующее, дополнительно содержит бадделеитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Цирконовый порошок 49-65 Огнеупорна глина 5-10 Гидрат окиси алюмини 3-7 Алюмохромфосфатное св зующее25-30 Бадделеитовый концентрат2-4 Введение в массу активного бадделеитового концентрата позвол ет снизить прилипание к поверхности огнеупора цветного металла и шлака, снижает их проникновение в огнеупор, Небольша добавка моноклинной модификации - природной двуокиси циркони (бадделеита ).-снижает усадку в интервале температур 300-1000°С; эта модификаци также устойчива до 1200°С. После температуры 1200°С происходит перестройка кристаллический решетки из моноклинной в т.етрагональную, сопровождающа с усадкой до 8%, однако введение указанного количества концентрата не вызывает растрескивани обмазки, а наоборот, в сочетании с остальными компонентами повышает устойчивость массы к смачиванию цветного металла или его шлака и улучшает свойства массы в целом. Введение бадделеитового концентрата менее 2 мае,% не улучшает свойства обмазки, а введение его в ко личестве более 4 мае, % вызывает расрескивание вследствие перестройки кристаллической решетк и. Приме р , 49 мае.% цирконового порошка, 10 мае.% огнеупорной гЛины , 7 мае,% гидрата окиси алюмини и 4 мас,% бадделеитового концентрата тщательно перемешивают в сухом состо нии, добавл ют 30 мас.% алюмо хромфоефатного ев зующего. Смееь еще раз перемешивают и наное т на рабочую поверхноеть. Свойетва полученных обмазок в заэиеимоети от соетава приведены в таблице. Огнеупорна масса предлагаемого состава не смачиваетс цветными металлами и не прилипает к его поверхности . Экономический эффект составл ет 31,3 тыс.руб. на 1 установку .The invention relates to refractory industry and can be used to protect the lining of mixers when casting non-ferrous metals. The known refractory mass for lining glass furnaces 1 including, wt.%: Zircon concentrate 45-90 Refractory clay 3-15 Phosphoric acid 3-12 Alumina technical 3- 35 The disadvantage of this mass is the use of deficient orthophosphoric acid, as well as technical, alumina within the specified limits. Introduction 3% of technical alumina has little effect on the composition, and the introduction of 35% technology to the mass cheskog alumina will cause rastreski vanie futeruemoy surface, which ultimately leads to disrupt the integrity of the lining and NIJ insufficiently reduce penetration CEE non ferrous metals into the refractory and to direct it to LIPAN refractory surface. The known charge for the manufacture of C2J unburned products, including% by volume: Zircon concentrate powder15-77 Refractory clay 3-5 Phosphate binder 5-30 Bakor15-50 The disadvantage of this mass is the use of bakor: it is expensive, and its waste is generally small. Therefore, the composition of this mass will not find a wide application, moreover, it is not plastic due to the small amount of plasticizer, clay, and, consequently, it is not very technological. Shrinkage cracks can cause non-ferrous metals and slag to penetrate refractories. The closest to the technical essence of the invention is a fire resistant coating Cz, comprising, in May.%: Zircon powder 44-69 Refractory clay 4-9.5 Aluminum oxide 4-9.5 Alumochromophosphate binder 23-37 A disadvantage of the known mass is significant penetration of the non-ferrous metal melt into the refractory lining, sticking to the surface of the refractory, formation of cakes, which entails a greater loss of non-ferrous metal and reducing the service life of the refractory lining. The purpose of the invention is to reduce the penetration of the colored metal tal in refractory and exclusion of their interaction. This goal is achieved by having a refractory coating containing Zircon powder, refractory clay, gi, aluminum oxide, aluminum chromophosphate binder, additionally containing baddeleite concentrate in the following ratio, wt.%: Zircon powder 49-65 Refractory clay 5-10 Alumina hydrate 3-7 Alumochromophosphate binder 25-30 Baddeleite concentrate 2-4 Introduction to the mass of active baddeleite concentrate reduces adhesion to the surface of the refractory material small metal and slag, reduces their penetration into the refractory, small addition of monoclinic modification - natural zirconia (baddeleyite) .- reduces shrinkage in the temperature range 300-1000 ° C; this modification is also stable up to 1200 ° C. After a temperature of 1200 ° C, the crystal lattice is rearranged from a monoclinic to a tetragonal, accompanied by shrinkage up to 8%, however, the introduction of a specified amount of concentrate does not cause cracking of the coating, but on the contrary, in combination with the other components, increases the mass resistance slag and improves the properties of the mass as a whole. The introduction of baddeleite concentrate less than 2 May,% does not improve the properties of the coating, and its introduction in the amount of more than 4 May,% causes a cracking due to the restructuring of the crystal lattice and. Example, 49% w.% Zircon powder, 10% w.% Refractory linens, 7% w,% alumina hydrate and 4% w / w baddeleite concentrate are thoroughly mixed in a dry state, 30% w / w aluminum-chromofeate effector is added. Laugh again stirred and nano t on the working surface. The properties of the resulting coatings in the passport from Soetaw are shown in the table. The refractory mass of the proposed composition is not wetted by non-ferrous metals and does not adhere to its surface. The economic effect is 31.3 thousand rubles. on 1 installation.
10ten
30thirty
4949
180 120 150 140 Не смачи . ваетс 180 120 150 140 Do not be mad. is coming