SU1080989A1 - Гранул тор дл реактопластов - Google Patents

Abstract

ГРАНУЛЯТрР ДЛЯ РЕАКТОПЛАСТОВ , содержащий корпус с входным отверстием и фильерной плитой на выходе. внутри которого размещены два параллельных зацепл ющихс  щнека одностороннего вращени  с увеличивающимс  на выходном участке щагом винтовой нарезки, отличающийс  тем, что, с целью устранени  застойных зон и перегрева обрабатываемого материала от трени , корпус в зоне расположени  выходных участков щнеков выполнен с диаметром, превыщающим основной диаметр корпуса, выходные участки щнеков выполнены также с диаметром, превыщающим диаметр основных участков щнеков, а каждьш гребень винтовой нарезкой на участке, примыкающем к торцу щнека, выполнен с выемкой по боковой его поверхности от начала ритка до наружного диаметра, обращенной в сторону, противоположную направлению вращени . 00 о х 00 )

Description

Изобретение относитс  к машинам и аппаратам химической технологии, а именно к гранулирующим устройствам дл  непрерывного проходного формовани  реактопластов на стадии высококонсистентного состо ни  в гранулы. .Известно гранулирующее устройство, включающее головку с формующей решеткой, камеру гранулировани  с охлаждением гранул в воде и ножевую головку с приводом 1. Недостатками этого устройства  вл ютс  сложность конструкции, необходимость высококвалифицированного обслуживани , трудность точного поддержани  заданных температурных режимов и значительна  начальна  стоимость. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  гранул тор дл  реактопластов, содержащий корпус с входным отверстием и фильерной плитой на выходе, внутри которого размещены два параллельных защепл ющихс  щнека одностороннего вращени  с увеличивающимс  на выходном участке щагом винтовой нарезки. Шнеки с корпусом образуют зоны I и II смешени , между которыми находитс  патрубок дл  введени  средства, прерывающего реакцию и понижающего в зкость материала . Непосредственно из зоны И смешени  масса выдавливаетс  через фильерную плату в виде стренг, которые руб тс  на гранулы с помощью специального устройства с независимым приводом 2. Однако известное устройство работает только при условии введени  средства, преимущественно воды (до 8%), что усложн ет конструкцию повышает энерго- и трудозатраты при эксплуатации, требует специальных устройств дл  введени  средства и досушки гранул та. Наличие воды в термореактивном материале снижает его технологи ческие и физико-механические свойства. Кроме того, конструкци  шнеков известного устройства не обеспечивает равномерность подачи массы к фильерной плите, вследствие чего дюзы платы в центре и на периферии работают с различной производительностью , что приводит к образованию застойных зон и к локальным перегревам материала, снижает качество получаемого гранул та и эффективность работы устройсТ ва в целом. Целью изобретени   вл етс  устранение застойных зон и перегрева обрабатываемого материала от трени . Эта цель достигаетс  тем, что в гранул торе дл  реактопластов, содержащем корпус с входным отверстием и фильерной плитой на выходе, внутри которого размещены два параллельных зацепл ющихс  шнека одностороннего вращени  с увеличивающимс  на выходном участке шагом винтовой нарезки , корпус в зоне расположени  выходных участков шнеков выполнен с диаметром, превышающим основной диаметр корпуса, выходные участки шнеков выполнены также с диаметром, превышающим диаметр основных участков шнеков, а каждый гребень винтовой нарезки на участке, примыкающем к торцу шнека выполнен с выемкой по боковой его поверхности от начала витка до наружного -диаметра, обращенной в сторону, противоположную направлению вращени . На фиг. 1 изображен предлагаемый гранул тор со шнеками; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (в месте примыкани  торцов щнеков к фильерной плите). Грануд тор состоит из секционного корпуса 1 с входным и выходным отверсти ми, фланца 2 на входном отверстии, двух параллельных взаимозацепл ющихс  щнеков 3, вращающихс  в одну сторону (стрелка В показывает направление вращени ), дозирующего устройства 4, фильерной плиты 5 и механизма 6 дл  рубки гранул. Корпус 1 снабжен рубащками дл  циркул ции теплоносител  или хладагента и в зоне расположени  выходных участков шнеков имеет больщий диаметр, чем основна  его часть Соответственно, выходна  часть щнеков выполнена с больщим диаметром , чем основна  его часть. Каждый гребень винтовой нарезки на участке, примыкающем к торцам шнеков имеет выемку по боковой его поверхности от начала витка до наружного диаметра, обрашённую в сторону противоположную направлению вращени . Гранул тор имеет устройство (не показано), позвол ющее сдвигать корпус 1 относительно шнеков 3. Гранул тор работает следующим образом . Исходна  компонентна  смесь с помощью дозирующего устройства 4 непрерывно подаетс  в рабочую полость корпуса 1 через входное отверстие фланца 2. Попада  на вращающиес  щнеки 3, обрабатываема  композици  подвергаетс  воздействию температуры и интенсивной сдвиговой деформации, котора  создаетс  геометрическими элементами шнеков, т.е. черв чными насадками и месильными кулачками, имеющими специальный расчетный профиль. В зонах основного участка корпуса и щнеков композиционна  масса плавитс , пропитываетс , гомогенизируетс , частично конденсируетс  и принудительно транспортируетс  в расширенную часть корпуса и шнеков (выходной участок). На этом участке сплошной поток расплава реактопласта, полученного в основной части гранул тора, прерываетс , и материал отдельными порци ми посредством щнеков с увеличенным шагом подаетс  к фильерной плите 5.

За. счет увеличени  шага винтовой нарезки шнеков, их диаметра и, соответственно, диаметра корпуса значительно увеличиваетс  объем выходного участка, снижаетс  коэффициент его заполнени , вследствие чего создаютс  услови .дл  охлаждени  и термостабилизации термореактивного материала, а также релаксации в нем остаточных напр жений . Кроме того, это позвол ет увеличить количество отверстий в фильерной плите и, тем самым, снизить ее сопротивление в процессе формовани  материала, изменить характер его деформировани  в сторону снижени  сдвиговых напр жений при посто нном градиенте скорости, а также значительно уменьшить расход мошности привода гранул тора и исключить излишний перегрев обрабатываемого материала.

Попада  в клиновую часть, образованную гребн ми винтовой нарезки шнеков и внутренней плоскостью фильерной плиты.

материал немедленно запрессовываетс  в формуюшие отверсти  плиты 5, образу  на выходе последней непрерывные стренги, которые руб тс  механизмом 6 на гранулы, имеюшие стабильные размеры, гладкую цилиндрическую поверхность и однородный гранулометрический состав.

Выемка в торцах шнеков по боковой их поверхности от начала витка до наружного диаметра, обращенна  в сторону, противоположную врашению шнеков, обеспечивает уменьшение поверхности трени  материала в торце шнеков, устранение застойных зон на этом участке и исключает перегрев формуемого материала от трени .

Внедрение в промышленности предлагаемого гранул тора значительно удешевит производство реактопластов, позволит снизить удельные затраты энергии почти в 2 раза и улучшить качество гранул та.

Claims (1)

1. ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ РЕАКТОПЛАСТОВ, содержащий корпус с входным дтверстием и фильерной плитой на выходе, внутри которого размещены два параллельных зацепляющихся шнека одностороннего вращения с увеличивающимся на выходном участке шагом винтовой нарезки, отличающийся тем, что, с целью устранения застойных зон и перегрева обрабатываемого материала от трения, корпус в зоне расположения выходных участков шнеков выполнен с диаметром, превышающим основной диаметр корпуса, выходные участки шнеков выполнены также с диаметром, превышающим диаметр основных участков шнеков, а каждый гребень винтовой нарезки на участке, примыкающем к торцу шнека, выполнен с выемкой по боковой его поверхности от начала витка до наружного диаметра, обращенной в сторону, противоположную направлению вращения.

   SU .... 1080989