00 00 Изобретение относитс к технике напылени расплавленного металла на .поверхность изделий, в частности, путем электродугового расплавлени проволоки и распылени расплавленных частиц сжатЕлм воздухом и может быть использовано в машиностроении дл нанесени металлизационных покрытий (преимущественно дл защиты от коррозии ) в труднодоступных местах различных конструкций, например внутри емкостей, крановых стрел, ферм, деталей и т.д. Известен проволочный электромета лизатор, содержащий распылительную головку, токоподвод щие кабели, рукав дл подачи транспортирующего газа, проволокоподакнций механизм с приводом и руко ткой, кассеты дл проволок и устройство стабилиза ции нат жени -проволок. При стационарном (фиксированном) рабочем месте оператора такой электрометаллизатор создает известные удобства ti Однако использу указанный электрометаллизатор , при нанесении антикоррозионных покрытий на крупногабаритные издели , либо на труднодоступные места металлоконструкций например, наход щиес внутри крановых стрел, ферм, различного рода емкостей, судовых конструкций, оператору , передвига сь в процессе работы , приходитс волочить за собой рукав подачи транспортирующего газа токоподвод щие кабели, а также.две наход щиес под напр жением 20-25 В (рабочее напр жение электрометаллизатора ) распылйемые проволоки, что значительно снижает маневренность оператора и, как следствие, произво дительность работы. Это св зано с тем, что перед сваркой стрем тс нанести металлизационное покрытие на всю поверхность издели , оставл без покрыти только околошовные зоны шириной 50-100 мм, которые необходимо металлизировать после сварки изделий в конструкцию; так как материал покрыти , попада при сварке в шов, может ухудшить его качество и оператору необходимо быс ро перемещатьс вдоль обрабатываемой зоны. Кроме того, движущиес внутри обрабатываемой конструкции распыл емые проволоки создают опасность поражени электричеством оператора или его помощника (правила техники безопасности ограничивают допускаемое напр жение электрической проводки в помещени х с металлическими стенами и полом 12 Е). Целью изобретени вл етс обеспечение удобства в обслуживании, по вышение маневренности и безопасности оператора при работе в тесных и труднодоступных местах. Указанна цель достигаетс тем, что в проволочном электрометаллизаторе , содержащем распылительную головку , токоподвод щие кабели, рукав дл подачи транспортирующего газа, проволокоподающий механизм с приводом и руко ткой, кассеты дл проволок и устройство стабилизации нат жени проволок, проволокоподак ций механизм снабжен П-образным кронщтейном с дополнительной руко ткой, причем внутри кронштейна размещены кассеты дл проволок и устройство стабилизации нат жени прозолок, которое выполнено в виде кинематически соединенных с кассетами тормозных устройств. Размещение кассет в полости прикрепленного к проволокоподающему механизму П-образного кронштейна позвол ет сократить до минимума длину движущихс частей распыл емых проволок, что во много раз уменьшает силы, необходимые дл ее продвижени . Дл поддержани оптимальной силы их нат жени кассеты необходимо притормаживать , что позвол ет упростить конструкцию, устранив дополнительный привод в устройстве.стабилизации нат жени проволоки, и сократить потребление электроэнергии. Мала длина прот нутого между кассетами и проволокоподающим механизмом участка распыл емой проволоки, достигаема в предлагаемой конструкции, позвол ет обеспечить электробезопасность путем помещени верхней части кронштейна и кассет с проволоками в электроизол ционный кожух. На фиг. 1 изображен электрометаллизатор , вид сбоку с частичным размером; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1Г на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. ЭлеЬтрометаллизатор содержит распылительную головку 1, скрепленНую с встроенным проволокоподающим механизмом 2. Между распылительной головкой 1 и проволокоподающим механизмом 2 расположен прикрепленный к ним воздушный коллектор 3, соеди ненный каналами (не показаны) дл прохода сжатого воздуха, с распыли- тельной головкой 1 и приводом проволокоподакицего механизма 2. Со стороны, обращенной к оператору , к проволокоподаюшему механизму 2 прикреплен П-образный кронштейн 4, выполненный в форме при- . клада. В передней части кронштейна 4 имеетс бобышка 5, предназначенна дл соединени с проволокоподающим механизмом 2, в нижней части бобышки 5 прикреплена поворотна руко тка б. Гайка 7 предназначена дл фиксации руко тки 6 в наиболее удобном дл оператора положении (.фиг. 2) . В полости 8 кронштейна 4 посредством втулки 9 и оси 10 закреплены с возможностью вращени кассеты (катушки) 11 и 12, выполненные из электроизолирующего материала, на которых размещен запас металлизационной распыл емой ), проволоки 13. Кассеты вмещают в себ по 50-60 пог. м проволоки Ф2мм и обеспечивают примерно получа совую непрерывную работу электрометаллизатора . На свободном конце Побразного кронштейна 4 прикреплена дополнительна руко тка 14 и кольцо 15 дл .креплени плечевого ремн 16. Съемный защитный кожух 17, выполненный из электроизол ционного материала, закреплен в верхней части кронштейна 4 и закрывает проволо ки 13, наход щиес под напр жением, от случайного касани . С нижней сто роны кассет 11 и 12 размещено тормозное устройство, выполненное в форме нат нутых между бобышкой 5 и дополнительной руко ткой 14 резиновых лент 18, которые своими поверхност ми касаютс проволок . 13, предназначенное дл стабилизации усили нат жени этих проволок. Корпус воз душного коллектора 3 выполнен из электроизол ционного материала и имеет {фиг. З) встроенный воздушный кран 19, предназначенный дл включе ни и остановки электрометаллизатора . К нижней части корпуса коллек тора 3 прикреплены токопровод щий штуцер 20, электрически соединенный посредством шины 21 с токопроводом распылительной головки 1, штуцер 23 дл присоединени рукава 24 дыхательного прибора оператора токоприемна клемма 25. Штуцеры 20 и 23 соединены внутренним каналом с воздушным краном 19, который в свою очередь соединен с полостью воздуш ного. коллектора. К токоприемной клемме 25 присоединен токоподвод щий кабель 26. К штуцеру 20 посредс вом накидной гайки 27 присоединен кабель-рукав 28, в оболочке которого разметцены токоведущие жилы, пред назначенные дл питани металлизатора сжатым воздухом,и током. Штуцера 20 и 23,и токоприемна клемма 25 закрыты электроизол ционнымт кожухом 29. Перед началом работы .токоподврд щий кабель 26 и кабель-рукав 28 подключают через устройство, ограничивак цее напр жение холостого хода 12 В, к источнику электропитани , а во внутреннюю полость кабель рукава 28 :подают очищенный, сжатый воздух от магистрали .или компрессора . Рукав 24 дыхательного прибора- , соединенного с защитной маской оператора, присоедин ют к штуцеру 23 В полость 8. кронштейна 4 вставл ют кассеты 11 и 12 с распыл емой про0 волоьУой 13 и фиксируют их посредством втулки 9 в оси 10. Концы проволок 13 заправл ют в проволокоподающий механизм 2, заправл ют в пазы кассет, нат гивают и закрепл ют в П-образном кронштейне 4 свободные концы резиновых лент 18 тормозного устройства, затем закрывают защитный кожух 17 - электрометаллизатор готов к работе, в защитную маску оператора поступает очищенный в фильтрах воздух. После этого включают источник электропитани и открывают воздушный кран 19, сжатый воздух приводит в движение проволокоподающий механизм 2. Распыл ема проволока 13 поступает в распылительную головку 1, где она расплавл етс электрической дугой, а расплав распыл ет стру сжатого воздуха. Проволоки 13, сматыва сь с кассет 11 и 12, притормаживаютс резиновыми лентами 18. По мере уменьшени запаса проволоки в кассетах уменьшаетс радиус ее изгиба и растет усилие, необходимое дл выпр млени проволок. В то же врем , по мере уменьшени радиуса намотки проволок в кассетах уменьшаютс угол охвата тормоз щими резиновыми лентами 18 и сила их прижати к проволокам 13, что уменьшает тормозное усилие, и мощность , необходима дл продвижени проволок, остаетс неизменной. Сохранение посто нной длины сматываеNWX проволок 13 между кассетами 11 и 12 и проволокоподающим механизмом 2, обеспечиваемое в предлагаемой конструкции за счет размещени кассет 11 и 12 внутри жестко соединенного с проволокоподающим механизмом 2 П-образного кронштейна 4, а также компенсащи измен ющихс по мере расходовани запаса проволок 13 рабочих усилий позвол ют стабильно поддерживать необходимую скорость подачи распыл емых проволок в распылительную головку 1. Размещение кассет в полости прикрепленного к встроенному проволокоподающему механизму 2 кронштейна 4 позвол ет сократить до минимума длину движущегос участка распыл емых проволок 13, что во много раз уменьшает сиотал,Необходимые дл их продвижени . Дл поддержани оптимальной силы их нат жени кассеты 11 и 12 совместно с запасом проволоки 13 уже необходимо притормаживать, что позвол ет устранить дополнительный привод устройства стабилизации нат жеНИЯ распыл емой проволоки, имеющийс в известном устройстве, заменив его тормозным устройством, и сок1эатить тем самым потребление электроэнергии и упростить конструкцию маталлизатора . Мала длина участка00 00 The invention relates to the technique of spraying molten metal onto product surfaces, in particular, by electric arc melting of wire and spraying of molten particles with compressed air and can be used in mechanical engineering for applying metallization coatings (mainly for corrosion protection) in hard-to-reach places of various designs, for example inside tanks, crane booms, trusses, parts, etc. A wire electrometerator is known, comprising a spray head, current-carrying cables, a carrier gas supply hose, a wire-carrying mechanism with a drive and a handle, wire cassettes and a tension-stabilizing device. At a stationary (fixed) operator’s workplace, such an electrometallizer creates known ti conveniences. However, using the specified electrometallizer, when applying anti-corrosion coatings on large-sized products or hard-to-reach places of metal structures, such as inside crane booms, trusses, various kinds of containers, ship structures, operator , moving in the course of operation, one has to drag the current supply cables for the gas supplying hose, as well as two a voltage of 20-25 V (the operating voltage elektrometallizatora) raspylyemye wire, greatly reducing the maneuverability of the operator and, consequently, by the efficiency of operation. This is due to the fact that before welding, they tend to apply a metallization coating on the entire surface of the product, leaving only heat-affected zones 50–100 mm wide, which need to be metallized, after welding the products into the structure; Since the material of the coating, when welded to the joint, may deteriorate its quality and the operator must move along the treated area. In addition, the sprayed wires moving inside the structure to be treated create the danger of being hit by the electricity of the operator or his assistant (safety rules limit the permissible voltage of electrical wiring in rooms with metal walls and a floor of 12 U). The aim of the invention is to provide ease of maintenance, to increase the maneuverability and safety of the operator when working in tight and hard-to-reach places. This goal is achieved by the fact that in a wire electrometallizer containing a spray head, power cables, a hose for supplying carrier gas, a wire feed mechanism with a drive and a handle, wire cassettes and a device for stabilizing the wire tension, wire conductors, the mechanism is equipped with a U-shaped brace with an additional handle, with the cassettes for wires and a device for stabilizing the tensioning of laminates inside the bracket, which is made in the form of kinematically connected to Asset brakes. Placing the cassettes in the cavity of the U-shaped bracket attached to the wire-feeding mechanism makes it possible to reduce to a minimum the length of the moving parts of the sputtered wires, which many times reduces the forces necessary for its advancement. In order to maintain the optimum force of their tension, the cassette must be braked, which allows to simplify the design, eliminating the additional drive in the device. Stabilizing the tension of the wire, and reduce electricity consumption. The short length of the section of the wire to be sprayed between the cassettes and the wire feeding mechanism, which is achieved in the proposed construction, ensures electrical safety by placing the upper part of the bracket and the wire cassettes in an electrically insulating casing. FIG. 1 shows an electrometallizer, side view with a partial size; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1G in FIG. 3 shows a section BB in FIG. 1. The electrometeorizer contains a spray head 1 bonded with an integrated wire feed mechanism 2. Between the spray head 1 and the wire feed mechanism 2 there is an air collector 3 attached to them, connected by channels (not shown) for the passage of compressed air, with a spray head 1 and the drive of the wire-supporting mechanism 2. On the side facing the operator, the U-shaped bracket 4, made in the form of a-, is attached to the wire-feeding mechanism 2. treasure In the front part of the bracket 4 there is a boss 5, designed to be connected to the wire feed mechanism 2, in the lower part of the boss 5 there is a turning handle b. The nut 7 is intended for fixing the handle 6 in the most convenient position for the operator (. FIG. 2). In the cavity 8 of the bracket 4 by means of the sleeve 9 and the axis 10 are fixed with the possibility of rotation of the cassette (coil) 11 and 12, made of electrically insulating material, on which is placed a supply of metalized sprayed) wire 13. The cassettes accommodate 50-60 pog. m F2mm wire and provide approximately a continuous continuous operation of the electrometallizer. An additional handle 14 and a ring 15 for fastening the shoulder strap 16 are attached to the free end of the Shaped bracket 4. A removable protective casing 17 made of electrically insulating material is fixed in the upper part of the bracket 4 and covers the wires 13 that are under voltage, from accidental touching. On the lower side of the cassettes 11 and 12 there is a braking device, made in the form of tensioned between the boss 5 and the additional handle 14 rubber bands 18, which touch the wires with their surfaces. 13, designed to stabilize the tension of these wires. The air collector body 3 is made of electrically insulating material and has {FIG. H) built-in air valve 19, designed to turn on and stop the electrometallizer. A conductive fitting 20 electrically connected via bus 21 to the spray head conductor 1 is attached to the bottom of the collector housing 3, a fitting 23 for connecting the sleeve 24 of the operator’s breathing device to a current-collecting terminal 25. The fittings 20 and 23 are connected by an internal channel to an air cock 19, which in turn, it is connected to the air cavity. collector. A current-carrying cable 26 is connected to the current-collecting terminal 25. A cable-sleeve 28 is attached to the fitting 20 by means of a cap nut 27, in the sheath of which are marked current-carrying conductors intended to supply the metallizer with compressed air and a current. Nozzles 20 and 23, and the current-carrying terminal 25 are covered with electrical insulation by the casing 29. Before starting work, the backup cable 26 and the cable sleeve 28 are connected through the device, limiting the open-circuit voltage of 12 V, to the power supply, and the cable into the internal cavity sleeves 28: supplying purified, compressed air from a line. or compressor. A breathing device sleeve 24 connected to the operator’s protective mask is connected to the fitting 23 into the cavity 8. The bracket 4 inserts the cassettes 11 and 12 with the spray gun 13 and fixes them by means of the sleeve 9 in the axis 10. The ends of the wires 13 are threaded in the wire feeding mechanism 2, fill the slots of the cassettes into the cassettes, tighten the free ends of the rubber tapes 18 of the brake device and fix the U-shaped bracket 4, then close the protective casing 17 - the electrometallizer is ready for operation, the protective mask comes into the operator’s mask zhuh. After this, the power supply is turned on and the air valve 19 is opened, the compressed air drives the wire feed mechanism 2. The spray wire 13 enters the spray head 1, where it melts with an electric arc and the melt sprays a jet of compressed air. The wires 13, coiled from the cassettes 11 and 12, are braked with rubber bands 18. As the amount of wire in the cassettes decreases, its bending radius decreases and the force required to straighten the wires increases. At the same time, as the wire winding radius decreases in the cassettes, the angle of coverage by the braking rubber bands 18 and the force pressed against the wires 13 decrease, which reduces the braking force, and the power required to advance the wires remains unchanged. Maintaining a constant length of the NXX wires 13 between the cassettes 11 and 12 and the wire feed mechanism 2, provided in the proposed design by placing the cassettes 11 and 12 inside the U-shaped bracket 4 rigidly connected to the wire feed mechanism 2, as well as compensators that vary as the stock is consumed The working wires 13 allow you to stably maintain the required feed rate of the sprayed wires to the spray head 1. Placement of the cassettes in the cavity attached to the integrated wire harness 2 present mechanism allows the arm 4 to minimize the length of the moving portion sprayable wires 13 that are many times reduces siotal, necessary for their movement. In order to maintain the optimum tension force of the cassette 11 and 12 together with the wire margin 13, it is already necessary to slow down, which makes it possible to eliminate the additional drive of the tension stabilization device of the sprayed wire present in the known device, replacing it with a braking device, thereby reducing power consumption and simplify the design of the hardware. Mala plot length
прот нутой между кассетами 11 и 12 и проволокоподающим механизмом 2 распыл емой проволоки 13 позвол ет закрыть его и кассеты электроизол ционным кожухом 17 и при условии применени совместно с источником электропитани устройства, снижающего напр жение холостого хода до 12 В, обеспечить услови электробезопасности при нанесении металлизационных защитных покрытий на внутренние поверхности различных конструкций.The spraying wire 13 between cassettes 11 and 12 and the wire feed mechanism 2 allows it and the cassettes to be closed with an electrical insulation casing 17 and, when used in conjunction with a power source, a device reducing the no-load voltage to 12 V, ensure electrosafety conditions during the application of metallization protective coatings on the internal surfaces of various designs.
2929
1.one.
Устранение действи сил нат жени проволок, которые достигали до 15-20 кг, значительно облегчает манипулирование электрометешлизатором , а устранение двух волочащихс позади оператора распыл емых проволок значительно повышает его подвижность и удобство в работе. Наличие дополнительной руко тки 14, прикрепленной к П-образному кронштейну, позвол ет распределить вес электрометаллизатора на две руки оператора и снижает его утомл емость.Eliminating the effect of tensioning the wires, which reached up to 15–20 kg, greatly facilitates the manipulation of the electric metering device, and the elimination of the two wires dragged behind the operator of the sputtered wires significantly increases its mobility and ease of operation. The presence of an additional handle 14 attached to the U-shaped bracket allows the weight of the electrometallizer to be distributed to the two hands of the operator and reduces his fatigue.