SU1080590A1 - Устройство дл измерени касательных напр жений - Google Patents
Устройство дл измерени касательных напр жений Download PDFInfo
- Publication number
- SU1080590A1 SU1080590A1 SU823513402A SU3513402A SU1080590A1 SU 1080590 A1 SU1080590 A1 SU 1080590A1 SU 823513402 A SU823513402 A SU 823513402A SU 3513402 A SU3513402 A SU 3513402A SU 1080590 A1 SU1080590 A1 SU 1080590A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeve
- annular
- diameter
- guides
- hole
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КАСАТЕЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ, возникшощих на стенках каналов при течении в них однофазных и двухфазных сред, соде ржащёе корпус с подвод щим и отвод щим каналами, между которыми вертикально расположена цилиндрическа втулка с кольцевым верхним выступом , установленна с возможностью осевого перемещени в кольцевых направл ющих , причем внутренний диаметр втулки равен диаметру подвод -, щего и отвод щего каналов, а корпус с втулкой образует кольцевую полость, заполненную жидкостью и сообщенную с источником регулируемого давлени , измеритель перепада давлений, подключенный к кольцевой полости и полости втулки с исследуемой средой, отличающеес тем, что, с целью повышени точности измерений за счет автоматической регистрации положени втулки и уменьшени меха нического трени втулки о направл ющие, в нем цилиндрическа втулка размещена в двух направл кицих, а на нижнем § конце втулки выполнено по меньшей мере одно радиальное отверстие, поло (Л жение оси которого удовлетвор ет соотношению: h - 8 при 5 2- где Z - рассто ние от нижнего среза втулки до оси отверсти ; h - высота нижней кольцевой направл ющей; сд о - максимальный ход втулки; i;0 d - диаметр отверсти .
Description
Изобретение относитс к измерительной технике дл исследовани гидродинамики однофазных и двухфазных потоков и может быть использова но в теплоэнергетике, химической-, пищевой технйлоги х, машиностроении и других област х техники при необходимости знани гидравлических сопротивлений конструктивных элементов установок при протекании через них теплоносител .
Известно устройство дл измерени касательных напр жений, содержащее трубу длиной 5м, которую подвешивают к коромыслу весов и уравновешивают гир ми. Касательное напр жение на стенке трубы наход т из непосредственно измеренной силы трени действующей на внутреннюю поверхност трубы Силу трени определ ют по по- 20 ках
казани м весов. .
Существенным недостатком этого устройства вл етс усреднение касательного напр жени по всей длине рабочего канала. Устройство нельз примен ть дл измерений касательных напр жений при течении паровод ных . потоков высокого давлени из-за технических трудностей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство дл измерени касательных напр жений на внутренней стенке трубы при течении газожидкостных потоков, которое состоит из корпуса, внутри которого в трех направл ющих расположена втулка , вл юща с продолжением рабочего канала, котора может перемещатьс в вертикальном направлении. Между 40 втулкой и корпусом имеетс полость, разделенна на две камеры средней направл ющей и кольцевым выступом на втулке. Камеры соедин ютс импульсными трубками с гидравлической системой , управл ющей перемещением втулки и системой измерени силы, действующей на выступ втулки. На корпусе устройства расположены два смотровых окна, в которые вставлены стекла, уплотн ющиес прокладками и фланцами. Однако при использовании этого устройства в паровод ных потоках высокого давлени применение смотровых окон небезопасно, так как возможен их разрыв,, и, кроме того, стекла быстро мутнеют. Визуальное наблюдение за положением втулки приводит к ошибкам при измерении касательных напр жений , поскольку нет пр мой св зи между определением положени втулки и измерением балансировочной силы. Наличие трех посадочных мест дл расположени втулки, из которых одно находитс в съемном корпусе, существенно усложн ет изготовление устройства и увеличивает силу трени , величину которой трудно проконтролировать , что снижает точность получаемых результатов.
Целью изобретени вл етс повышение точности измерений за счет автоматической регистрации положени
втулки и уменьшени механического трени втулки о направл ющие.
Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл измерени касательных напр жений, возникающих на станфазных и двухфазных сред, содержащем корпус с подвод щим и отвод щим каналами , между которыми вертикально расположена цилиндрическа втулка с
кольцевым верхним выступом, установленна с возможностью осевого перемещени в кольцевых направл ннцих, причем внутренний диаметр втулки равен диаметру подвод щего и отвод щего .каналов , а корпус с втулкой образует кольцевую полость, заполненную жидкостью и сообщенную с источником регулируемого давлени , измеритель перепада давлений, подключенный к кольцевой полости и полости втулки с исследуемой средой, цилиндрическа втулка размещена в двух направл ющих, а на нижнем конце втулки выполнено по меньшей мере одно радиальное отверсканалов при течении в них однотие , положение оси которого удовлетвор ет соотношению: f f, Z h - S где Z - рассто ние от нижнего среда втулки до оси отверсти ; h - высота нижней кольцевой направл ющей ; О - максимальный ход втулки; d - диаметр отверсти . На чертеже изображено устройство дл измерени касательных напр жений , общий вид. Устройство дл измерени касательных напр жений имеет корпус 1, в котором расположена цилиндрическа етулка 2 с кольцевым выступом 3, причем внутренний диаметр D, втулки 2 jpaBeH внутреннему диаметру Dt канала Втулка расположена в двух направл ющих 5 и 6, которые выполнены в корпусе в виде кольцевых выступов.. Между втулкой 2 и корпусом 1 образована камера 7,, котора соединена каналами с гидравлической системой 8, из которой через.вентиль 9 подаетс жидкость , и измеритель 10 периода давлений , измер ющий разность давлений между камерой.7 и, каналом с исследуемой средой. На боковой, поверхности втулки 2 выполнено отверстие 11, причем центр отверсти находитс от нижнего конца втулки на рассто нии, равном Z h - S при - . Устройство работает следующим о разом. :Если силы, приложенные к втулке 2 и обусловленные воздействием на нее потока, уравновешивают вес втулки, то она будет плавать, т.е. будет находитьс в статически сбалан сированном положении. В этом случае касательное напр жение на внутренней поверхности втулки 2 наход т из баланса сил. Однако при малой величине касательных напр жений втулка 2 не подниметс , а при большой будет подн та в верхнее положение, т.е. ба ланса действующих на втулку 2 сил не будет. Баланса сил можно достичь вве дением контролируемой бала:нсировочной силы. Тогда уравнение баланса сил запищетс таким образом: - Ф ISCflDl 0, tF + Г tF - балансировочна сила; 1 - длина втулки; S - поперечное сечение втулки С - касательное напр жение на поверхности втулки; внутренний диаметр втулки Г - вес втулки; ЛР - градиент давлени . Балансировочна сила в зависимос ти от требуемого направлени создаетс путем повышени или понижени давлени в камере 7 по сравнению с потоком гидравлической системой 8. Дл подъема втулки 2 давление в камере 7 повышаетс за счет подачи в нее небольшого расхода жидкости из системы 8. Разница давлений между камерой 7 и потоком действует на сечение кольцевого выступа 3 втулки 2. При некотором значении перепада давлени , соответствующем моменту равновеси сил, втулка 2 начнет вспльтать в направл ющих 5 и 6, отверстие 11 откроетс , соединит камеру 7 с потокЪм, и произойдет сброс давлени из камеры 7 в поток. После сброса давлени втулка 2 опуститс , отверстие 11 закроетс направл ющей 6, и втулка вновь начнет подниматьс , так как в камеру 7 идет непрерывна подача жидкости из гидравлической системы 8. При подъеме втулки 2 отверстие 11 снова откроетс , и произойдет сброс давлени из камеры 7. После нескольких подобных манипул ций перепад давлени между камерой 7 и потоком установитс посто нным за счет протечки жидкости через отверстие 11, втулка 2 -займет сбалансированное плавающее положение, а установившийс перепад давлени (балансировочна сила), необходимый дл вычислени касательного напр жени из приведенного уравнени , фиксируетс измерителем 10. Дл опускани втулки 2 из верхнего положени в камере 7 создаетс пониж.енное давление за счет отбора из нее небольшого количества жидкости. Характер измерений остаетс прежним. Предлагаемое устройство позвол ет измер ть касательные напр жени при течении как однофазных, так и двухфазных паровод ных потоков высоKOJo давлени . Наличие отверсти на боковой поверхности втулки позвол ет поддерживать ее в сбалансированном . положении автоматически и фиксировать это положение не визуально, через смотровые окна, а по установившемус перепаду давлени , что повышает точность измерений, позвол ет автоматизировать процесс измерений, делает устройство безопасным. Размещение втулки в двух направл ющих (вместо трех) существенно упрощает изготовление устройства, уменьшает трение между втулкой и корпусом приблизительно на 30%, что также повьш1ает точность измерений. Предлагаемое устройство позвол ет непосредственно измерить локальные значени касательных напр жений,таккак длина втулки много меньше длины канала.
Исспедиемыи rromoK
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КАСАТЕЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ, возникающих на стенках каналов при течении в Них однофазных и двухфазных сред, содержащее корпус с подводящим и от- г водящим каналами, между которыми вертикально расположена цилиндрическая втулка с кольцевым верхним выступом, установленная с возможностью осевого перемещения в кольцевых направляющих, причем внутренний диа метр втулки равен диаметру подводя-, щего и отводящего каналов, а корпус с втулкой образует кольцевую полость, заполненную жидкостью и сообщенную с источником регулируемого давления, измеритель перепада давлений, подключенный к кольцевой полости и полости втулки с исследуемой средой, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений за счет автоматической регистрации положения втулки и уменьшения механического трения втулки о направляющие, в нем цилиндрическая втулка размещена в двух направляющих, а на нижнем конце втулки выполнено по меньшей мере одно радиальное отверстие, положение оси которого удовлетворяет соотношению:. Z = h - 8 при J > j , где Z - расстояние от нижнего сре’за втулки до оси отверстия;h - высота нижней кольцевой направляющей;8 максимальный ход втулки; d - диаметр отверстия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823513402A SU1080590A1 (ru) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | Устройство дл измерени касательных напр жений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823513402A SU1080590A1 (ru) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | Устройство дл измерени касательных напр жений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1080590A1 true SU1080590A1 (ru) | 1987-06-15 |
Family
ID=21036330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823513402A SU1080590A1 (ru) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | Устройство дл измерени касательных напр жений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1080590A1 (ru) |
-
1982
- 1982-11-17 SU SU823513402A patent/SU1080590A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Арманд А.А. Гидродинамика итеплообмен при кипении в котлах высокого давлени . - М.: Машиностроение, 1955, с. 21. Gravarolo L, А divice for the measunnent of shear strees of the wall of a condait-- Its application in the mean dersity determination in two-phase flow-shear stress data in two-phase adiabatil flow. CISE Report R-82. February. 1964. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Roach Jr et al. | Low-flow critical heat flux in heated microchannels | |
RU209441U1 (ru) | Универсальная ячейка фазовых равновесий | |
SU1080590A1 (ru) | Устройство дл измерени касательных напр жений | |
Astarita et al. | Velocity distributions and normal stresses in viscoelastic turbulent pipe flow | |
Holcomb et al. | Improved differential bubble pressure surface tensiometer | |
US2437247A (en) | Specific gravity indicator | |
Pliskin et al. | Experiments on the pressure drop created by a sphere settling in a viscous liquid | |
US3368402A (en) | Variable area flowmeter | |
US4715232A (en) | Flow measuring system with backflow preventing means | |
CN211552934U (zh) | 一种转子流量计 | |
Wongwises et al. | Gas-wall shear stress distribution in horizontal stratified two-phase flow | |
SU1747918A1 (ru) | Мерник | |
SU1000850A1 (ru) | Устройство дл измерени плотности жидкости | |
SU911231A1 (ru) | Устройство дл калибровки измерителей дисперсного состава взвешенных частиц | |
RU2130589C1 (ru) | Измеритель расхода | |
SU1035459A1 (ru) | Стенд дл гидравлических испытаний изделий | |
US3613436A (en) | Non-destructive testing of pressure vessels | |
SU1004767A1 (ru) | Устройство дл испытани уровнемеров | |
SU798362A1 (ru) | Устройство дл тарированной цир-Кул ции ТЕКучЕй СРЕды | |
SU847041A1 (ru) | Клапан расходомера | |
RU2029923C1 (ru) | Устройство для поверки расходомеров криогенной жидкости | |
RU32267U1 (ru) | Ротаметр | |
McComas | Heat Transfer and Pressure Drop in Laminar Flow Through a Circular Tube Under Continuum and Rarified Conditions | |
RU2630192C1 (ru) | Установка для идентификации турбулентного начального участка в каналах малого поперечного сечения | |
SU842444A1 (ru) | Устройство дл определени коэф-фициЕНТА гидРОдиНАМичЕСКОгО СОпРО-ТиВлЕНи |