Изобретение относитс к холодильной технике, а точнее к системам криостатировани объекта с переменной тепловой нагрузкой . Известны системы криостатировани объекта с переменной тепловой нагрузкой, содержащие циркул ционную установку со сборником-переохладителем дл криоагента с лини ми пр мого и обратного потоков и .ожижительную установку с линией пр мого потока 1. Однако известные системы обладают ма лой экономичностью при криостатировании нескольких объектов с различными тепловыми нагрузками из-за отсутстви взаимосв зи между регулируемыми параметрами в динамике работы объектов. Цель изобретени - повышение экономичности при криостатировании нескольких объектов с различными тепловыми нагрузками . Указанна цель достигаетс тем, что сиетема криостатировани объекта с переменной тепловой нагрузкой, содержаща циркул ционную установку со сборником-переохладителем дл криоагента и с лини ми пр мого и обратного потоков и ожижительную установку с линией пр мого потока, дополнительно содержит оперативные емкости, снабженные общим автономным электронагревателем и общим автоматическим вентилем , а также второй автоматический вентиль, при этом линии пр мых потоков циркул ционной и ожижительной установок объединены общим коллектором, подключенным к криостатируемым объектам и через общий автономный электронагреватель и общий автоматический вентиль - к оперативным емкост м, причем последние дополнительно подсоединены через второй автоматический вентиль к линии обратного потока циркул ционной установки. Объекты криостатировани снабжены общим датчиком давлени , установленным на входе криоагента, и общим обводным автоматически .м вентилем, св занным с указанным датчиком. На чертеже схематично представлена предлагаема система. Система криостатировани содержит циркул ционную установку 1 со сборником-переохладителем 2 и с лини ми 3 и 4 пр мого и обратного потоков, ожижительную установку 5 с линией 6 пр мого потока, оперативные емкости 7 и 8, снабженные общим автономным электронагревателем 9 и общим автоматическим вентилем 10, второй автоматический вентиль 11, коллектор 12, криостатируемые объекты 13, 14 и 15, снабженные общим датчиком 16 давлени и общим обводным автоматическим вентилем 17, св занным с датчиком 16 давлени . Кроме того, на чертеже показаны датчики 18-2 уровн жидкого криоагента (гели ), второй датчик 22 давлени , датчик 23 температуры , регул торы 24-30, логические устройства 31 и 32, регулирующие вентили 33-37. Работа системы происходит следующи.м образом. Пр мой поток криоагента (жидкого гели ), проход через сборник-переохладитель 2, переохлаждаетс обратным потоко.м до 4, 5 К и подаетс в коллектор 12. Из коллектора 12 жидкий гелий направл етс в объекты криостатировани 13-14. Неиспользованна часть жидкого гели дросселируетс через вентиль 17 и подаетс совместно с парожидкостной смесью, поступающей из объектов 13, 14 и 15 в сборник-переохладитель 2. Подпитка коллектора 12 жидким гелием осуществл етс от ожижительной установки 5. Излищки жидкого гели сбрасываютс в оперативные емкости 7 и 8. При возрастании нагрузки в объектах 13, 14 и 15 криостатировани систе.ма может подпитыватьс жидким гелием из оперативных емкостей 7 и 8. При уменьщении нагрузки в объектах 13, 14 и 15 и наличии жидкого гели в оперативных е.мкост х 7 и 8 ожижительна установка может отключатьс . Регулирование режима работы системы осуществл етс с помощью систе.мьЕ датчиков , регул торов, логических устройств и исполнительных механизмов. В режиме криостатировани осуществл етс стабилизаци уровн жидкого гели в сборнике-перео .хладителе 2. Сигнал от датчика 18 уровн поступает на регул тор 28, который выдает сигнал на логическое устройство 31. Если уровень жидкого гели растет (нагрузка в объектах 13, 14 и 15 уменьщаютс ), то от логического устройства 31 поступает сигнал на исполнительный механизм вентил 10, который перепускает часть жидкого гели в оперативные емкости 7 и 8. Если нагрузка в объектах 13, 14 и 15 увеличилась, то уровень в сборнике-переохладителе 2 падает. При этом сигнал от логического устройства 31 поступает на вентиль 11, который открываетс , и жидкий гелий из оперативных емкостей 7 и 8 подпитывает систему. В оперативных емкост х 7 и 8 производитс стабилизаци давлени . Сигнал от датчика 22 давлени поступает на регул тор 29, который выдает сигнал на логическое устройство 32. При понижении давлени в емкост х 7 и 8 сигнал от логического устройства 32 поступает на регул тор 30 и на вентиль 33, при открывании которого часть жидкого гели из коллектора 12 подаетс на электронагреватель 9, испар етс и поступает в емкости 7 и 8. Дл исключени перегрева гели на выходе из электронагревател 9 регулируетс температура. Сигнал от датчика 23 температуры поступает на регул тор 30, который через исполнительный .механиз.м электронагревател измен ет его мощность Учитыва то, что динамика изменени давлени в емкост х 7 и 8 и уровн гели в сборнике-подогревателе 2 разна и между ними существует взаимосв зь, вводитс кор ректировка степени открыти вентил 33 по сигналу от датчика 18 уровн . При увеличении давлени в оперативных емкост х 7 и 8 от логического устройства 32 поступает сигнал на исполнительный механизм вентил 37, сбрасыва часть жидкого гели в систему компремировани (на чертеже не показана). В коллекторе 12 осуществл етс стабилизаци давлени . Сигнал от датчика 16 давлени поступает на регул тор 24, который выдает сигнал на исполнительныйThe invention relates to refrigeration, and more specifically to cryostat systems for an object with variable thermal load. Known systems of cryostatting of an object with variable heat load are known, containing a circulating unit with a subcooler for the cryoagent with forward and reverse flow lines and a liquefaction plant with forward flow line 1. However, the known systems are of low economic efficiency when cryostatting several objects with different thermal loads due to the lack of interrelations between the adjustable parameters in the dynamics of the objects. The purpose of the invention is to increase the efficiency with cryostating of several objects with different thermal loads. This goal is achieved by the fact that the cryostat system of the object with variable heat load, containing a circulation unit with a subcooler for the cryoagent and with forward and reverse flow lines and a liquefaction plant with a forward flow line, additionally contains operational tanks equipped with a common autonomous electric heater and common automatic valve, as well as a second automatic valve, while the lines of direct flows of the circulation and liquefaction plants are united by a common collection using a torch connected to cryostatted objects and through a common autonomous electric heater and a common automatic valve to operational capacitances, the latter being additionally connected via a second automatic valve to the return flow line of the circulation installation. The cryostat objects are equipped with a common pressure sensor installed at the inlet of the cryoagent and a common bypass valve automatically connected to the indicated sensor. The drawing schematically shows the proposed system. The cryostat system contains a circulation unit 1 with a collector-subcooler 2 and with lines 3 and 4 for forward and reverse flows, a liquefaction unit 5 with a line 6 for direct flow, operating tanks 7 and 8, equipped with a common autonomous electric heater 9 and a common automatic valve 10, a second automatic valve 11, a manifold 12, cryostatted objects 13, 14 and 15, equipped with a common pressure sensor 16 and a common automatic bypass valve 17 connected to the pressure sensor 16. In addition, the drawing shows liquid cryoagent level sensors 18-2 (gels), second pressure sensor 22, temperature sensor 23, controllers 24-30, logic devices 31 and 32, control valves 33-37. The system works as follows. The forward flow of the cryoagent (liquid helium), the passage through the collector-subcooler 2, supercools the reverse flow to 4. 5 K and is fed into the collector 12. From the collector 12, liquid helium is directed to cryostatting objects 13-14. The unused portion of the liquid helium is throttled through the valve 17 and is supplied together with the vapor-liquid mixture supplied from the objects 13, 14 and 15 to the collection-subcooler 2. The feed of the collector 12 with liquid helium is carried out from the liquefaction unit 5. The liquid helium ejects into the operational tanks 7 and 8. With increasing load in facilities 13, 14 and 15 of the cryostatting system. I can feed with liquid helium from operational tanks 7 and 8. With a decrease in load in facilities 13, 14 and 15 and the presence of liquid helium in operational capacitors x 7 and 8 liquefaction installation may be shut off. The regulation of the system operation mode is carried out with the help of a system of sensors, controllers, logic devices and actuators. In the mode of cryostatting, the level of liquid helium in the collector-re-cooler 2 is stabilized. The signal from level sensor 18 goes to regulator 28, which outputs a signal to logic device 31. If the level of liquid helium increases (the load in objects 13, 14 and 15 decreases), then a logical signal 31 to the actuator of the valve 10, which bypasses part of the liquid gels in the operational tanks 7 and 8, is received. If the load in objects 13, 14 and 15 increases, the level in the subcooler 2 drops. In this case, the signal from the logic device 31 is fed to the valve 11, which opens, and liquid helium from the operational tanks 7 and 8 feeds the system. In operational tanks 7 and 8, pressure is stabilized. The signal from pressure sensor 22 goes to regulator 29, which outputs a signal to logic device 32. When the pressure in capacitors 7 and 8 decreases, the signal from logic device 32 goes to regulator 30 and to valve 33, when opened, part of the liquid helium the collector 12 is supplied to the electric heater 9, evaporates and enters the tanks 7 and 8. The temperature is regulated at the outlet of the electric heater 9 to prevent overheating of the gels. The signal from the temperature sensor 23 is supplied to the controller 30, which through the actuator mechanism of the electric heater changes its power. Considering that the dynamics of pressure changes in tanks 7 and 8 and the level of gels in the collector-heater 2 are different and there is a relationship between them The correction of the degree of opening of the valve 33 according to the signal from the level sensor 18 is introduced. When the pressure in the operative capacitances 7 and 8 from the logic device 32 increases, a signal is sent to the actuator of the valve 37, dropping part of the liquid helium into the compression system (not shown in the drawing). In reservoir 12 pressure is stabilized. The signal from the pressure sensor 16 is fed to the controller 24, which gives a signal to the executive
механизм автоматического вентил 17. Уровни 19, 20 и 21 в объектах 13, 14 и 15 поддерживаютс автоматически с помощью регулирующих вентилей 34, 35 и 36 и регул торов 25, 26 и 27. Переменную нагрузку от объектов 13, 14 и 15 воспринимает циркул ционна установка 1, регулирование которой значительно проще, чем ожижительвой установки 5, котора работает -в одном оптимальном режиме.automatic valve mechanism 17. Levels 19, 20 and 21 in objects 13, 14 and 15 are supported automatically by means of control valves 34, 35 and 36 and controllers 25, 26 and 27. The variable load from objects 13, 14 and 15 perceives circulatory Unit 1, the regulation of which is much simpler than the liquefaction plant 5, which operates in one optimal mode.
Экономическа эффективность предлагаемой системы выражаетс в снижении затрат на производство холода и составл ет 15%.The economic efficiency of the proposed system is expressed in a reduction in the cost of producing cold and is 15%.