Изобретение относитс к теплоэнергетике , а именно к сепараторам пара энергетических блоков. Известен центробежный сепаратор, содержащий размещенную в верхней части корпуса винтовую вставку, а в донной части - трубы дл отвода, пара и отделенной влаги 1. Недостатком такого сепаратора вл етс невысокое качество сепарации из-за осуществлени спутного потока пара и отделенной -влаги, вторичного увлажнени пара. Наиболее близким к предлагаемому вл етс центробежный сепаратор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус со снабженным направл ющей пластиной радиальным подвод щим, осевыми отвод щим и сливным патрубками, размещенные в корпусе центральную пароотвод щую трубу с раструбом па нижнем конце и отбойным конусом - на верхнем, основной завихритель, расщирительную камеру в верхней части корпуса 2. Однако известный сепаратор характеризуетс недостаточно высокой эффективностью сепарации из-за вторичного увлажнени пара при пересечении потоком пара, выход щим из завихрител , струй отделенной влаги. Цель изобретени - повыщение эффективности сепарации. Указанна цель достигаетс тем, что центробежный сепаратор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус со снабженным направл ющей пластиной радиальным подвод щим, осевыми отвод щим и сливным патрубкам-и, размещенные в корпусе центральную пароотвод щую трубу с раструбом на нижнем конце и отбойным конусом - на верхнем, основной завихритель , расщирительную камеру в верхней части корпуса, снабжен соосно размещенной в пароотвод щей трубе сливной трубкой, сообщающей полость отбойного конуса с нижней частью корпуса, и дополнительными завихрител ми, установленными на упом нутой трубке, расширительна камера образована верхней частью корпуса и примыкающей к пароотвод щей трубе кольцевой пластиной, наклоненной к сливному патрубку . Расширительна камера сообщена с нижней частью корпуса размещенной снаружи корпуса трубкой. На фиг. 1 представлен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Центробежный сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 со снабженным направл ющей пластиной 2 радиальным подвод щим патрубком 3, осевыми отвод щим и сливным патрубками 4 и 5 соответственно. В корпусе 1 расположена центральна пароотвод ща труба 6 с раструбом 7 на нижнем конце и отбойны.м .конусом 8 - на верхнем. Соосно пароотвод щей трубе 6 установлена сливна трубка 9, сообщающа полость отбойного конуса 8 с нижней частью корпуса 1. На наружной поверхности пароотвод щей трубы 6 закреплен основной завихритель 10, а на трубке 9 - дополнительные завихрители 11. В верхней части корпуса 1 размещена расщирительна камера 12 с кольцевой пластиной 13, примыкающей к трубе 6 и наклоненной к сливному патрубку 5. Камера 12 сообщена размеи;енной снаружи корпуса 1 трубкой 14 с нижней частью последнего. В месте установки трубки 4 в нижней части корпуса 1 размещен отбойный щиток 15. Паровод на смесь подводитс в корпус 1 через подвод щий патрубок 3 с помощью направл ющей пластины 2, поток смеси безударно поступает в завихритель 10, обеспечивающий необходи.мую зекрутку потока. Паровод на смесь расслаиваетс на влажный пар и воду. Вода по стенкам корпуса 1 стекает вниз и выводитс из корпуса 1 через сливной патрубок 5. Влажный пар после первичной сепарации, мину раструб 7, поступает в пароотвод щую трубу 6, где получает дополнительную закрутку в дополнительных завихрител х 11 и попадает под отбойный конус 8. В расщирительной камере 12 происходит окончательна сепараци - осушка пара. Отделенна вода стекает по трубке 14 в нижнюю часть корпуса 1 и через патрубок 5 выводитс из корпуса 1. Отбойный щиток 15 преп тствует вторично.му увлажнению пара. Вода, попавща в полость отбойного конуса 8 по трубке 9, отводитс непосредственно к сливному патрубку 5. Осущенный пар через отвод щий патрубок 4 отводитс потребителю. Размещение в пароотвод щей трубе сливной трубки, сообщающей полость отбойного конуса с нижней частью корпуса, установка на трубке дополнительных завихрителей, соединение расширительной камеры трубкой с нижней частью корпуса позвол ют повысить эффективность сепарации з.а счет повышени качества вторичной сепарации. обеспечени раздельного движени осушаемого пара и отделенной воды.This invention relates to a power system, namely to steam separators of energy units. A centrifugal separator is known, which contains a screw insert placed in the upper part of the body, and in the bottom part there are pipes for drainage, steam and separated moisture 1. The disadvantage of this separator is the low quality of separation due to co-flow of steam and separated moisture, secondary moisture couple. Closest to the present invention is a centrifugal separator, comprising a vertical cylindrical body with a radial inlet, an axial withdrawal and drain nozzles fitted with a guide plate, and a central steam outlet pipe with a flare on the upper end of the main swirl , the expansion chamber in the upper part of the housing 2. However, the known separator is characterized by an insufficiently high separation efficiency due to the secondary moistening of steam when crossed and steam flow coming from the swirl, jets of separated moisture. The purpose of the invention is to increase the separation efficiency. This goal is achieved by the fact that a centrifugal separator containing a vertical cylindrical body with a guide plate provided with a radial inlet, axial outlet and drain nozzles — and in the case a central exhaust pipe with a bell at the lower end and a fender cone — at the top, the main swirler, the expansion chamber in the upper part of the body, is provided with a drain tube coaxially placed in the steam discharge pipe, which communicates the cavity of the baffle cone with the lower part of the body, and an additional E swirler mounted in said tube, an expansion chamber is formed by the upper portion of the housing adjacent to the steam discharge pipe and the service pipe annular plate, inclined towards the draining conduit. The expansion chamber communicates with the lower part of the body located outside the body of the tube. FIG. 1 shows a separator, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. The centrifugal separator comprises a vertical cylindrical body 1 with a radial inlet pipe 3 provided with a guide plate 2, axial outlets and drain pipes 4 and 5, respectively. In the housing 1 there is a central steam discharge pipe 6 with a socket 7 at the lower end and a baffle. A cone 8 at the top. A drain pipe 9 is installed coaxially with the steam discharge pipe 6, which connects the cavity of the fender cone 8 with the lower part of the housing 1. The main swirler 10 is fixed to the outer surface of the steam exhaust pipe 6, and an additional swirler 11 is located at the upper pipe of the housing 1 12 with an annular plate 13 adjacent to the pipe 6 and inclined to the drain nozzle 5. The chamber 12 is connected to the outside; At the installation site of the tube 4 in the lower part of the housing 1, a baffle plate 15 is placed. The steam duct is supplied to the mixture in the housing 1 through the inlet 3 by means of the guide plate 2, the mixture flows without shock into the swirler 10, which provides the necessary zigzag flow. The steam train splits into a mixture of wet steam and water. Water flows down the walls of the housing 1 and is discharged from the housing 1 through the drain pipe 5. The wet steam after the primary separation, the mouth of the socket 7, enters the steam outlet pipe 6, where it receives an additional twist in the additional swirlers 11 and falls under the air friction cone 8. In the scavenging chamber 12, final separation - drying of the steam takes place. The separated water flows through the tube 14 into the lower part of the housing 1 and through the nozzle 5 is removed from the housing 1. The bumper shield 15 prevents the steam from being moistened again. The water entering the cavity of the breakaway cone 8 through the tube 9 is discharged directly to the drain connection 5. The drained steam through the discharge connection 4 is discharged to the consumer. Placing a drain tube in the steam discharge pipe, which communicates the baffle cone cavity with the lower part of the housing, installing additional swirlers on the tube, connecting the expansion chamber with the lower part of the housing will improve the separation efficiency by increasing the quality of the secondary separation. providing separate movement of the dried steam and separated water.
фие.гfie.g