2. Подвеска поп,1 отличающа с гем, чго, с целью повышени производительности, колпак снабжен . быстросъемной шайбой с равномерно расположенными по ее наружному диаметру2. Suspension pop, 1 distinguished with heme, chgo, in order to increase productivity, the cap is fitted. quick-release washer with uniformly spaced outer diameter
рддиальными выступами, вэаимодействук щими с Г-образными пазами, выполненными в -боковой стенке колпака со стороны открытого торца.radial protrusions, acting as one with L-shaped grooves, made in the side wall of the bell from the side of the open end.
Изобретение относитс к гальвани- ческой обработке, в частносга к оборудо ванию, примен емому при избирательном гальваническом покрытии полых изделий их грунтовке или окрасзсе. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс подвеска дл гальванической обработки изделий, включающа сварную рамку с поперечными планками, съемные держатели изделий и съемные колпачки, создающие воздушные камеры, защищающие помещенные в них элементы от попадани электрс«ита. При установке на поперечных планках колпачки защища ют места контакта съемных держателей с планками, а при установке защитных колпаков непосредственно на съемных держател х изделий создаютс воздушны камеры, защищающие П1Я 1ещенную в них часть (длины) обрабатываемого издели от контакта с электролитом, чем и обес печиваетс избирательное нанесение покрыти только на той части издели , котора находитс вне воздушной камеры Cl . Способ защиты не подлежащих покрытию поверхностей путем их помещени в воздушную камеру значительно более производителен, чем предварительное нанесение и последующа смывка защитной лаковой пленки, но область применени этого способа несколько ограничена возможност ми создани устройств, необходимых дл его реализации. Известные конструкции пофесок с колпаками, создающими воздушные камеры , успешно примен ютс дл избирательного нанесени покрыти , когда пом щенна в воздушную камеру часть длины издели защищаетс от попадани элект ролита, а покрытие наноситс только на остальной части его длины, выступающей из воздушной камеры. Применительно к пшым издели м (типа втулок, например ), это означает, что на выступающей из воздушной камеры части длины изДеЛИЯ покрытие наноситс одновременно как на наружные, так и на внутренние поверхности. Из чего следует, что известные конструкции подвесок не обеспечивают возможности дл осуществлени избирательного нанесени покрыти только на внутренние поверхности полых Jиtздeлий, предохран все наружные поверхности (на всей дайне издели ) от взаимодействи с электролитом. Так как в этом случае уже требуетс обрабатываемое изделие полностью поместить в воздушную камеру, чтобы обеспечить защиту от наружных поверхностей на всей длине, но при известных конструкци х подвесок одновременно, так же на всей длине полого издели , будут защищены и все образующие полость внутренние поверхности, что исключает соответственно возможность их обработки . Это ограничивает возможность применени известных подвесок дл избирательного нанесени гальванических покрытий только на внутренние поверхности на всей длине полых изделий. Цель изобретени - расширение технологических возможностей подвески, f -А Поставленна цель достигаетс тем, что в подвеске дл избирательного J aльванического покрыти полых изделий, содержащей сварную рамку, с поперечными планками и съемные держатели изделий с колпаками, создающими воздушные камеры: . дл защитъ поверхности пюлещенных в них изделий от попадани электролита, каждый колпак выполнен в виде стакана, выступающего за торец издели и снабжен прижимным элементом, выполненным в виде подпружиненной В1улки, установленной с возможностью взаимодействи с колпаком и выс1упак цей своим свободным концом за плоскость открытого торца колпака, и у плотни тельными кольцами дл герметизации отверстий, выполненных в дни31 iu стакана соосно с обрабатываемой внутренней полостью издели и отверстием в прижимном элементе. Ко пак снабжен быстросъемной шайбой с равномерно расположенными по ее наружному диаметру радиальными выступами, взаимодействующими с Г-образными пазами, выполненными в боковой стенке колпака со стороны открытого торца. На фиг. 1 показана принципиальна схема предлагаемой подвески дл полых изделий (без изображени вспомогател(ных анодов)} на фиг. 2 - вариант KOHCI рукции съемного держател полых изделий , обеспечивающей избирательное нанесение гальванического покрыти на внутренние поверхности этих полых изделий. Подвеска выполнена в виде станйар ной сварной рамки с поперечными планками 1 (см. фиг. 1 с приваренными к ним металлическими колпачками 2. Каждый колпачок 2 выполнен в виде цилиндрического стакана и приварен к поперечной планке 1 так, что под ним создаетс воздушна камера при погружении в электролит. Колпачок 2 содер жит горизонтальный элемент 3 (см. фиг. 2), взаимодействующий с концом металлического стержн 4, снабженного I крючком 5, загнутым под углом 180 так, что ширина крючка больше рассто ни между стенкой колпачка 2 и элементом 3. . Другой конец стержн 4 жестко соединен с защитным колпаком 6, выполн ющим одновременно функцию корпуса съемного держател издели 7. Колпак 6 выполнен в виде цилиндрического стакана , длина которого значительно больше помещаемого в него издели 7. В днище колпака 6 выполнено отверстие 8, соответствующее по форме внутренней полости 9 обрабатываемого издели 7. На внутренней поверхности днища колпака 6, соосно с отверстием 8, жесг ко закреплена шайба Ю, служаща дл центрировани издели 7 (точнее - его внутренней полости 9) относительно от версти 8. Р дом с шайбой 10 на днищ колпака 6 жестко закреплена плоска пружина 11, взаимодействующа с обрабатываемым изделием 7 и обеспечиваю- .ща его электрическое соединение со стержнем 4 посредством заклепок 12, выполненных из токопровод щего материала . Лл креплени обрабатываемого 02 издели в съемном держателе предйазначен прижим, выполненный в виде взаимосв занной с колпаком 6 нажимной втулки 13 с центральным отверстием 14,расположенным на одной оси с отве стием 8 в днище ксппака 6 и полостью 9 обрабатьтаемого издели 7, образующих в совокупности сквсхэной пр моточный канал. Нажимна втулка 13 снабжена фланцем, в торце которого выполнена выточка, служаща дл центрировани (по аналогии с шайбой 10) второго конца издели 7. Длина втулки 13 выполнена такой , чтобы ее свободный конец несколько выступал за плоскость открытого торца колпака 6. Выполнение этого услови обеспечивает поступление электрощита в обрабатываемую полость 9 издеДл герметизации кэнала с электролитом относительно воздушной камеры 15,создаваемой при погружении колпаком 6, предусмотрены уплотнителыиые кольца 16 и 17, установленные в местах стыка издели 7 со съемным держателем , т.е. в шайбе 1О и в выточке фланца нажимной втулки 13 соответственно . , Конструктивное выполнение системы взаимосв зи нажимной втулки 13 с колпаком 6 определ етс размерами и конфигурацией обрабатываемого издели 7, их количеством в одном колпаке и р дом других факторов. /Зл одноместного исполнени держател примен етс схема быстродействующего прижима. Дл этого нажимна втулка 13 установлена с возможностью осевого перемещени в отверстие бысгросъемной шайбы 18 и подпружинена относительно ее пружиной 19. На конце хвостовика нажимной. втулки 13 закреплено стопорное кольцо 20, удерживающее ее от выпадани из отверсти шайбы 18. Выстросъемна шайба 18, котора своим наружным диаметром свободно входит внутрь колпака 6, снабжена равномерно расположенными радиальными выступами 21. & виде цилиндрических штырей, выступающих за на1ужный диаметр колпака 6, в боковой стенке которого (со стороны открытого, торца ) выполнены Г-образные пазы 22, При этом выступы 21 шайбы 18 при взаимодействии с пазами 22 колпака 6 образуют штыревой замок, фиксирующий шайбу 18 от осевого перемещени относительно колпака 6 Предлагаема конструкци съемного держатвп предусматривает возможность прамевени вспомогатвпьвого анода 23, выпопненвого в виде стержн , уставов ленного по центру обрабатываемой по л ости 9 издели 7. Вспомогательный анод 23 крепитс стопорным болтом 24 в кронштейне 25, выполненном из изоп иионного материала (например, пластмассы АГ-4) и закрепленном на наружном торце дниша колпака 6. Раз резна клемма 26 со ст жным болтом 27 и гибким токопроводом 28 служат дл электрического соединени вспомогательного анода с источником тока. Вспомогательный анод 23 и необходимы дл его монтажа детали 24-28 показаны на чертеже (см. фиг. 2) тонкими лини ми, поскольку используютс при электрохимических способах нанесени гальванических покрытий и не примен ю с при чисто химических процессах, дл реализации которых конструкци съемного держател соответственно упрощаетс (за счет исключени из конструкции перечисленных цеталайи пружины 11) Предлагаемое устройство работает следующим образом. Съемный держатель издели 7 устанавливают на рабочем столе (верстаке) днищем колпака 6 вниз и извлекают из него шайбу 18 (в сборе с нажимной вчулкой 13 и пружиной 19). Затем вставл ют в колпак 6 изделие 7, ценрриру его нижний торец в шайбе 10, и опускают на уплотни тельное кольцо 16. При этом плоска пружина 11 прижимаетс к наружной поверхности издели , обеспечива его электрическое соединение через заклепки 12 со стерж нем 4. На верхний торец издели 7 устанавливают прижим, опуска на него нажимную ътуаку 13 до соприкосновени наход щегос в расточке ее фланца уплотнительного кольца 17 с торцем издели 7. Затем разворачивают на вту ке 13 шайбу 18 так, чтобы ее выступы 21 распол(жились над продольными участками Г-образных пазов 22 в стенке кщпака ё. Прикладыва к горцу шай бы 18 усилие, достаточное дл сжати пружины 19, ввод т ВЫС1УПЫ 21 сначала в продольные, а затем (при соответ ствуюшем развороте шайбы 18) и в поперечные участки пазов 22, образу шпыревой замок, удерживающий щайбу 18 в фиксированном положении относительно колпака 6, при которш усилие сжатой пружины 19 обеспечивает прижим издели 7 к днищу колпака 6 и его надежное крепление в таком положении в процессе обработки. При этом вспомогательный анод 23 располагаетс по центру полости издели 7, наход сь на равном рассто нии от обрабатываемых внутренних поверхностей. Далее полученную сборку монтируют непосредственно на гальваническую подвеску , дл чего переворачивают стержнем 4 вверх. Конец стрежн 4 вводитс в колпачок 2 так, чтобы крючок 5 бьш расположен параллельно элементу 3, и после поворота на 90® держатель нескотько опускаетс вниз, а крючок 5 одеваетс на элемент 3 и надежно удерживаетс на нем (под действием собственного веса съемного держател в сборе с обрабатываемым изделием). После завершени монтажа всех съемных держателей подвеску погружают в гальваническую ванну, соедин ют ее и общую шину вспомогательных анодов с источником гальванического тока и производ т по заданному режиму. В процессе погружени подвески в электрлит каждый колпак создает воздушную камеру 15, защищающую все наружные поверхности издели 7 от взаимодействи с электролитом, в то врем как послений свободно поступает в полость 9 издели 7 через отверстие 8 в днище колпака 6 и через отверстие 14 в нажимной втулке 13, обеспечива тем самым возможность избирательного нанесени гальванического покрыти на внутренние поверзшости полых изделий . Удлиненный хвостовик втулки 13 поддерживает глубицу воздушной камеры на уровне среза торца колпака 6 (на уровне поперечных участков Г-образных пазов, наход щихс также заведомо ниже горца издели 7). После завершени процесса нанесени покрыти подвеску отсоедин ют от источников тока, извлекают из гальванической ванны и производ т демонтаж съемных держателей изделий и самих изделий в обратной последовательности, после чего подвеска готова к повторному использованию в очередном цикле обработки изделий. Применение предлагаемой подвески позвол ет осуществл ть избирательное нанесение гальванических покрытий на внутренние поверхности полых изделий , полностью исключив из процессаThe invention relates to electroplating, in particular, to equipment used in selective electroplating of hollow articles in their primer or painting. Closest to the present invention is a suspension for electroplating products, including a welded frame with transverse strips, removable product holders and removable caps that create air chambers that protect the elements placed in them from electrostatic. When mounted on transverse slats, the caps protect the points of contact of the removable holders with the slats, and when the protective caps are installed, air chambers are created directly on the removable holders of the products that protect the part (length) of the workpiece in them from contact with electrolyte, which ensures selective coating only on that part of the product that is outside the air chamber Cl. The method of protection of surfaces not subject to coating by placing them in an air chamber is much more productive than the preliminary application and subsequent washing of the protective varnish film, but the field of application of this method is somewhat limited by the possibilities of creating the devices necessary for its realization. Known designs of coffees with caps that create air chambers are successfully used for selective coating, when the patch in the air chamber a part of the length of the product is protected from ingress of electric roller, and the coating is applied only on the rest of its length protruding from the air chamber. In the case of products (such as sleeves, for example), this means that on the part of the length protruding from the air chamber, the coating is applied simultaneously to both the outer and the inner surfaces. From which it follows that the known designs of the suspensions do not provide the possibility to selectively apply coating only on the inner surfaces of hollow J rooms, protecting all outer surfaces (on the whole product line) from interaction with electrolyte. Since in this case, the workpiece is already required to be completely placed in the air chamber in order to provide protection from external surfaces over the entire length, but with known suspension designs, all the internal surfaces forming the cavity will also be protected over the entire length of the hollow product. which eliminates the possibility of their processing, respectively. This limits the use of known suspensions for selective electroplating only on internal surfaces over the entire length of the hollow articles. The purpose of the invention is the expansion of the technological capabilities of the suspension, f-A The goal is achieved by the fact that in the suspension for selective J coating of hollow articles containing a welded frame with transverse slats and removable holders of products with caps creating air chambers:. to protect the surface of pulleted products from electrolyte ingestion, each cap is made in the form of a glass protruding beyond the end of the product and is provided with a clamping element made in the form of a spring-loaded barrel, installed with the ability to interact with the cap and extend its free end beyond the plane of the open end of the cap , and on sealing rings for sealing the holes made on the days of 31 iu cup coaxially with the workable internal cavity of the product and the hole in the clamping element. The bag is equipped with a quick-detachable washer with radial protrusions evenly spaced along its outer diameter, interacting with L-shaped grooves made in the side wall of the cap from the open end. FIG. Figure 1 shows a schematic diagram of the proposed suspension for hollow articles (without showing ancillary anodes)} Fig. 2 is a variant of the KOHCI manual of a removable hollow articles holder providing selective electroplating on the inner surfaces of these hollow articles. The suspension is made in the form of stany welded frames with transverse strips 1 (see Fig. 1 with metal caps 2 welded to them. Each cap 2 is made in the form of a cylindrical cup and is welded to the cross bar 1 so that under it is created Air chamber when immersed in an electrolyte. Cap 2 contains a horizontal element 3 (see Fig. 2) interacting with the end of a metal rod 4 fitted with an I hook 5, bent at an angle of 180 so that the hook width is greater than the distance between the wall of the cap 2 and element 3. The other end of the rod 4 is rigidly connected to a protective cap 6, which simultaneously performs the function of the housing of the removable holder of the product 7. The cap 6 is made in the form of a cylindrical cup, the length of which is much longer than the product 7. 7. In the bottom of the cap 6 a hole 8 is made corresponding in shape to the inner cavity 9 of the workpiece 7. A washer Yu fixed on the inner surface of the cap 6, coaxially with the hole 8, is fixed to centering the product 7 (more precisely, to its inner cavity 9) relatively to the version 8. Adjacent to the washer 10 on the bottoms of the cap 6, a flat spring 11 is rigidly fixed, which interacts with the workpiece 7 and ensures its electrical connection with the rod 4 by means of rivets 12 made of conductive material. The clamping of the workpiece 02 in a removable holder is made in the form of a pressure sleeve 13 interconnected with the cap 6 with a central bore 14 located on the same axis as the hole 8 in the bottom of the cam 6 and forming the cavity 7 of the product 7 forming together a squiggle direct channel. The pressure sleeve 13 is provided with a flange, at the end of which a recess is made, which serves to center the second end of the product 7 (by analogy with a washer 10). The length of the sleeve 13 is such that its free end protrudes somewhat beyond the plane of the open end of the cap 6. This condition ensures the supply of the electrical panel to the cavity 9, which is being processed to seal the canal with electrolyte relative to the air chamber 15 created when it is immersed by the cap 6, is provided with sealing rings 16 and 17 installed at the junction points 7 with a removable holder, i.e. in the washer 1O and in the undercut of the flange of the pressure sleeve 13, respectively. The design of the interconnection system of the pressure sleeve 13 with the cap 6 is determined by the size and configuration of the workpiece 7, their number in one cap and a number of other factors. / Zl single execution holder used quick-action clamping scheme. For this purpose, the pressure sleeve 13 is mounted for axial movement in the opening of the quick-release washer 18 and is spring-loaded relative to its spring 19. At the end of the push shank. the sleeves 13 are secured with a retaining ring 20, which keeps it from falling out of the washer 18. The pull-out washer 18, which freely enters inside the cap 6 with its outer diameter, is provided with evenly spaced radial projections 21. & cylindrical pins protruding beyond the desired diameter of the cap 6, in the side wall of which (from the open end) are L-shaped grooves 22, the protrusions 21 of the washer 18 interacting with the grooves 22 of the cap 6 to form a pin lock securing the washer 18 from axial movement relative to the cap 6 The proposed design of the removable holder provides for the possibility of amending the auxiliary anode 23, recessed in the form of a rod, fixed in the center of the area 9 of the product 7. Auxiliary anode 23 crepe It is provided with a locking bolt 24 in the bracket 25 made of isoperionic material (for example, plastic AG-4) and fixed on the outer end of the bottom of the cap 6. Split terminal 26 with tension bolt 27 and flexible conductor 28 are used to electrically connect the auxiliary anode with current source. The auxiliary anode 23 and the parts 24-28 necessary for its installation are shown in the drawing (see Fig. 2) with thin lines, since they are used in electrochemical methods of electroplating and are not used in purely chemical processes for which the design of the removable holder accordingly simplifies (due to the exclusion of the listed cetalay springs 11 from the design). The proposed device works as follows. The removable holder of the product 7 is installed on the desktop (workbench) with the bottom of the cap 6 down and remove the washer 18 from it (assembled with the pressure bar 13 and the spring 19). Then the product 7 is inserted into the cap 6, the center of its lower end in the washer 10, and lowered onto the sealing ring 16. The flat spring 11 is pressed against the outer surface of the product, ensuring its electrical connection through the rivets 12 with the rod 4. On the upper The end of the product 7 is set to press, pushing the pressure seal 13 onto it until the flange of the sealing ring 17 in the bore of the flange of the product 7 is in contact. Then the washer 18 is turned on the sleeve 13 so that its protrusions 21 are flashing about different grooves 22 in the wall of the jack. Applying 18 high forces to the mountaineer to compress the spring 19, insert HEPS 21 first into the longitudinal and then (with the appropriate turn of the washer 18) and into the transverse sections of the grooves 22, forming a lock holding the clamp 18 in a fixed position relative to the cap 6, when the force of the compressed spring 19 ensures that the product 7 is pressed to the bottom of the cap 6 and is securely fastened in such a position during processing. In this case, the auxiliary anode 23 is located in the center of the cavity of the product 7, being at equal distance from the inner surfaces being treated. Next, the resulting assembly is mounted directly on the galvanic suspension, for which turn the rod 4 upwards. The end of the rod 4 is inserted into the cap 2 so that the hook 5 is parallel to the element 3, and after turning on 90®, the holder lowers down and the hook 5 puts on the element 3 and is securely held on it (under the action of its own weight of the removable holder assembly with the workpiece). After the installation of all detachable holders is completed, the suspension is immersed in the electroplating bath, connected to it and the common bus of auxiliary anodes with a source of galvanic current and produced according to a predetermined mode. In the process of immersing the suspension in an electrolyte, each cap creates an air chamber 15 that protects all the outer surfaces of the product 7 from interacting with the electrolyte, while the deposit freely enters the cavity 9 of the product 7 through the hole 8 in the bottom of the cap 6 and through the hole 14 in the compression sleeve 13, thereby providing the possibility of selective electroplating on the inner surface of hollow articles. The elongated shank of the sleeve 13 maintains the depth of the air chamber at the level of the cut-off face of the cap 6 (at the level of the transverse sections of the L-shaped grooves, which are also certainly below the highlander of product 7). After the coating process is completed, the suspension is disconnected from the current sources, removed from the plating bath and the removable holders of the products and the products themselves are dismantled in reverse order, after which the suspension is ready for reuse in the next product processing cycle. The use of the proposed suspension allows selective electroplating on the inner surfaces of hollow products, completely eliminating
Лакировку, примен емую ранее дл зашиты наружных поверхностей изделий ог взаимодействи с электропит(Ж.The lacquer used previously for the protection of the outer surfaces of products by means of electric interaction with the electric supply (J.
Использование в конст17кции съемного держател подпружиненного прижима в виде быстросъемной шайбы способеUse in the construction of a removable holder of a spring-loaded clamp in the form of a quick-detachable washer method
вует %1стромдг и удобному монтажу ь демонтажу обрабатываемых изделий. Конструкци подвески отичаегс высокой технопогвчвосп к в BarorofinebiiH« надежностью и ренгабвпьн1х:тыь в аскпцу аташш.Ensures% 1stromdg and easy installation to dismantle the processed products. The design of the suspension is high technopacitive to BarorofinebiiH reliability and rengabvnnh: ty in akatsu atashsh.