JJ
соwith
:А9 Изобретение относитс к обработке материалов резанием, а имеино к устройствам дл закреплени деталей при базировании их по отверстию и торцу. Известно устройство дл зажима деталей, содержащее оправки и зажимной элемент, выполненный в виде торцовых прихватов {1 Однако данное устройство характеризуетс недостаточной надежностью закреплени деталей , у которых поверхности, выбранные дл зажима, не расположены в одной плоскости. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл зажима деталей с базированием по отверстию и торцу, содержащее полую концевую оправку с базовым по ском и упор ным буртом, в которой установлен с возмож иостью осевого перемещени зажимной элемен с рабочими передней и задней част ми (2. Известное устройство характеризуетс недостаточной надежностью закреплени деталей, например литых, у которых зажимные поверх ности наход тс на разной высоте. Цель изобретени - повыщение надежности закреплени деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что уст ройство дл зажима деталей с базированием по отверстию и торцу, содержащее полую кон цевую оправку с базовым по ском и упорным буртом, в которой установлен с возможностью осевого перемещени зажимкой элемен с рабочими передней и задней част ми, снабже но неподвижно закрепленным на оправке унором с цилиндрической рабочей частью и даском с трехступенчатым отверстием с конической средне } частью, а зажимной элемент выполнен в виде двух подпружиненных и подвижных одна относительно губок с наружными радиусными выступами на средней части и с коническими выемками на внутренней части, при этом губки установлены с возможностью взаимодействи своими выступами со спти м отверсти оправки, стенKaviH своих выемок - с упором, а задними част ми - со стенками ступенчатого отверсти диска. Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает надежное закрепление деталей, зажимные поверхности которых наход тс на разной высоте. На чертеже изображено устройство дл зажима деталей, продольный разрез. Устройство содержит полую с пр моугольным отверстием концевую оправку 1 с базовым по ском 2 и упорным буртом 3, жестко установленный в оправке упор 4 с цилиндрической рабочей частью, зажимной элемент 5, вьшолненный в виде двух зажимных губок и соединенных между собой на задних концах 6, качающимс на оси 7 коромыслом |, В средней части губки 5 имеют наружные радиусные выступы 9, контактирующие со стенками 10 отверсти оправки 1. Внутренние поверхности губок 5 контактируют между собой в средней части в точке 0. Коромысло 8 соединено посредством оси 7 с т гой 11 силового привода (не показан). Концева оправка 1 установлена на диске 12, в котором выполнено трехступенчатое отверстие , причем средн ступень 13 отверсти - конусна . Верхн ступень 14 диска 12 и нижн 15 - пр мые. Со стенками отверсти диска 12 контактируют задние концы 6 губок , которые могут сжиматьс и разжиматьс за счет имеющейс конусной ступени 13 в средней части отверсти диска 12. На цилиндрической-поверхности 16 концевой оправки 1, жестко закреплена направл юща втулка 17 с трем пр моугольными пазами, в которых размешены упоры 18 подвижного кольца 19, в кольцевой канавке которого установлена вилка 20, соединенна с приводом станка (не показан). Упор 4 вместе с пружиной 21 обеспечивает разжим концов 6 губок. 5. Губки 5 не имеют одной общей оси пово{юта , что обеспечивает смещение их относительно друг аруп в осевом направлении. Передаше концы 22 губок 5 имеют выступы, которыми обра&тываема деталь прижата к упору 3 оправки 1 через свои зажимные поверхности 23 н 24. Губки 5 на концах 6 имеют ступени 25, упирающиес в торец 26 оправки 1. В губках 5 на внутренней части вылолнены конические выемки 27, в которых размещен упор 4. Устройство работает следующим образом. При движении т ги 11 вниз коромысло 8 увлекает за собой губки 5, при этом концы 6 губок скольз т по поверхности 14 диска 12, а радиусные наружные выступы 9 губок 5 по поверхност м пр моугольного отверсти оправки 1. При дальнейщем перемещении по конической поверхности 13 концы губок 6 сход тс , а концы 22 расход тс , при этом поворот губок 5 происходит по выступам 9 н контактирующим плоскост м в средней точке 0. Поворот губок 5 прекращаетс , когда концы 6 вход т в пр моугольную ступень 15 диска 12, при этом концы губок 5 разведенные в стороны, своими уступами зажимают от- рабатьтаемую деталь по поверхности 23 и . 24. Если поверхности 23 н 24 наход тс не в одной плоскости, например, на рассто нии дЬ , и это рассто ние непосто нное, то при зажиме детали одной губкой втора губка продолжает движение в осевом направлении: A9 The invention relates to the processing of materials by cutting, and to devices for securing parts while basing them on the hole and face. A device for clamping parts containing mandrels and a clamping element made in the form of end clamps {1 is known. However, this device is characterized by insufficient reliability of fixing parts whose surfaces selected for clamping are not located in the same plane. Closest to the invention is a device for clamping parts based on the bore and the end, containing a hollow end mandrel with a base belt and an end shoulder, in which is installed with the possibility of axial movement of the clamping element with working front and rear parts (2. The known device is characterized by insufficient reliability of fixing parts, for example cast parts, in which the clamping surfaces are at different heights. The purpose of the invention is to increase the reliability of fixing the parts. The fact that the device for clamping parts is based on the hole and the end, containing a hollow end mandrel with a base plate and an end shoulder, in which the elements are mounted for axially moving with the clip with working front and rear parts, provided with a fixed on the mandrel with a norm with a cylindrical working part and a dask with a three-stage hole with a conical middle} part, and the clamping element is designed as two spring-loaded and movable ones relative to the jaws with external radius protrusions on the middle part and with conical notches on the inside, while the sponges are installed with the possibility of their protrusions interacting with the sleeves of the mandrel, the walls of their cavities with an emphasis, and the rear parts with the walls of the stepped hole of the disk. The proposed implementation of the device provides reliable fastening of parts, the clamping surfaces of which are at different heights. The drawing shows a device for clamping parts, a longitudinal section. The device comprises a hollow mandrel 1 with a base port 2 with a rectangular hole and a base collar 3, a stop 4 rigidly mounted in the mandrel with a cylindrical working part, a clamping element 5, executed in the form of two clamping jaws and interconnected at the rear ends 6, rocker rocker on axis 7 |, In the middle part of the sponge 5, there are outer radius protrusions 9 in contact with the walls 10 of the aperture of the mandrel 1. The inner surfaces of the lips 5 are in contact with each other in the middle part at point 0. The rocker arm 8 is connected by means of and 7 draft type actuator 11 (not shown). The end mandrel 1 is mounted on the disk 12, in which a three-stage opening is made, with the middle 13 of the opening being tapered. The upper stage 14 of the disk 12 and the lower 15 are straight. The rear ends of the 6 jaws are in contact with the bores of the disc 12, which can be compressed and uncoupled due to the existing tapered stage 13 in the middle part of the disc 12. The cylindrical surface 16 of the end mandrel 1 has a fixed bushing 17 with three rectangular grooves, in which the stops 18 of the movable ring 19 are placed, in the annular groove of which a fork 20 is installed connected to a machine drive (not shown). The stop 4 together with the spring 21 provides unclenching of the ends of 6 jaws. 5. Sponges 5 do not have one common axis of rotation, which ensures their displacement relative to each other in the axial direction. Pass the ends 22 of the jaws 5 have protrusions with which the piece is pressed & pressed against the stop 3 of the mandrel 1 through its clamping surfaces 23 n 24. The jaws 5 at the ends 6 have steps 25 resting against the end 26 of the mandrel 1. On the inside of the jaws 5 tapered grooves 27, which houses the stop 4. The device operates as follows. When the cable 11 moves downwards, the rocker arm 8 pulls the jaws 5 along with it, while the ends of the 6 jaws slide along the surface 14 of the disk 12, and the radial outer projections of 9 jaws 5 along the surfaces of the rectangular opening of the mandrel 1. With further movement along the conical surface 13 the ends of the jaws 6 converge and the ends 22 diverge, while the rotation of the jaws 5 takes place along the projections 9 n in the contacting planes at the midpoint 0. The rotation of the jaws 5 stops when the ends 6 enter the rectangular level 15 of the disk 12, the ends of the sponges 5 divorced to the side, their mouth PAMI clamped rabattaemuyu The relative part of the surface and 23. 24. If surfaces 23 and 24 are not in the same plane, for example, at a distance dB, and this distance is not constant, then when the part is clamped with one sponge, the second sponge continues to move in the axial direction.