со со Изобретение относитс к обогащению полезных искс юемыА и может быть использовано в угольной, металцургическо химической и щэутих област х лромышле ности. Известно устройство дл флотационного обогащени полезных ископаемых, выполненное в виде полой закрытой спи рали с патрубком дл подачи исходного материала и разгрузочными карманами, снабженное аэраторами - турб: лизатора ми, установленными на внешней и боко вых поверхност х каждого витка спирали Cl:) . Недостатком данного устройства вл етс то, что поток пульпы движетс по спирали с посто нным по ходу поток радиусом кривизны. Подобное исполнение устройства не позвол ет поддерживать посто нную скорость движени пул шы по всей длине спирали, что приводит к изменению гидродинамики процесса по мере продвижени пульпы к разгрузочному патрубку и различной степени диспергировани воздущной фазы. Все это приводит к трудност м получени четкой границы раздела пена-камерный продукт и, соответственно, удалению пенного продукта. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и аостигаемому результату вл етс флотационна маши на, включающа цилиндро-конический с тангенциально расположенными загрузоч ным и разгрузочным патрубками, цилинд рический приемник пенного продукта, установленный соосно корпусу, воздухоподвод щие патрубки и диспергирующие элементы 2 , Недостатком известной циклонной фл томашины вл етс низка удельна производительность. Это св зано с тем что дл эффективного насыщени объема пульпы микропузырьками газа, выделенными поверхностью электрода, расход е должен бьиъ небольшим. Значительное увеличение расхода пульпы приводит к снижению концентрации микропузырьков в объеме, ограниченном цилиндрическим стаканом и трубой дл вьтода пенного продукта, в результате чего уменьшаетс веро тность соударени минеральных частиц с пузырьками воэ, г духа в поле центробежных сил, а, следовательно , падает скорость флотации и удельна производительность. Кроме того, получение воздушных пузырьков методом электролиза-воды вл етс относительно энергоемким процессом И его применение увеличивает себестоимость продуктов обогащени . Цель изобретени - увеличение удельной производительности машины при снижении энергозатрат. Поставленна цель достигаетс тем, что флотационна машина, включающа цилиндро-конический корпус с тангенциально расположенными загрузочным и разгрузочным патрубками, цилиндрический приемник пенного продукта, установленный сооснс корпусу, воздухоподвод щие патрубки и диспергирующие элементы , снабжена вннговой поверхностью, образующей со стенками корпуса и приемника пенного продукта винтовой желоб, И установленными внутри приемника пенного продукта направл ющими элементами , при этом диспергирующие элементы вьшолнены в виде лопаток, установленных в винтовом желобе, а приемник пенного продукта перфорированным. Причем, аэрирующие лопатки установлены под углом к стенке корпуса возле воздухоподвод щих патрубков. На фиг. 1 изображена флотационна машина, продольный разрез,(разрез А-А на фиг. 2); на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1. Флотационна машина содержит иилиндро-конический корпус 1, внутри когорого соосно установлен желоб, образованный винтовой поверхностью 2 и стенкамц корпуса 1. Корпус 1 снабжен тангенци ально установленными загрузочным 3 и разгрузочным 4 патрубками. Внутри корпуса 1 соосно установлен приемник пенного продукта 5, вьшолненный в виде перфорированной трубы, на внутренней поверхности которой закреплены направл ющие элементы 6, которые выполнены в виде пластин, закрепленных на внутренней поверхности приемника пенного продукта вдоль его оси. В стенках корпкса 1 расположены сообщающиес с атмосферой патрубки 7. В желобе между витками спирали с внутренней стороны корпуса 1 установлены аэрирующие лопатки 8, вьшолненные в виде пластин, причем лопатки 8 образуют острые углы со стенками, в вершине которых располо-. жены патрубки 7. Машина работает слеВуюшмы образом. Исходна пульпа под давлением подаетс по патрубку 3 по ка.сательной в корпус 1. Двига сь по спиральному желобу, образованному винтовой поверхностью 2 и стенками корпуса 1, пульпа закручива етс с большего на меньший радиус. что вызьтает рост линейной скорости потока. Увеличение скорости приводит к падению павпени в движущейс пульпе , что способствует выделвншо растворенных в жидкой фазе газов в виде пузырьков флоташюнной крупности на острых гран х твердых частиц. При обтекании пульпой аэри ующей лсшатки 8 за ней образуетс псжиженного давлени , в которую происходит подсос воздуха из атмосферы через патрубок 7 и его диспергирование вследствие интен сивной турбулентности в пристенном слое. Минерализованые пузырьки воздух под действием центробежных сил движут с к центкг корпуса 1 и, пройд через отверсти в приемнике пенного продук та 5, удал ютс из машины. При прохождении пенного продукта через отверсти в приемнике пенного пр дукта 5 благодар наличию разрежени и влени срьганой кавитации, образуютс многочисленные вихри, взаимодействующие между собой. При этом пенный про дукт подвергаетс воздействию р да факторов, привод щих к разрушению пены мгновенному воздействию раст гивающих сил при попадании в разреженную зону, многочисленным соударени м и изменени м градиентов скорости при дви жении частиц в образовавшихс вихр х. В результате этого уменьшаетс объем пенного продукта, что позвол ет увеличить удельную производительность флотомащины при эффективной выгрузке пенного продукта. Направл ющие элементы 6 сдужат дд устранени вращательного движени пенного продукта и его эффективной выгрузки . Кроме того, в результате трени пенного продукта с лопатки происходит дополнительное его разрушение. Отходы фпотации удал ютс через патрубок 4. Увеличение удельной производительности в предложенной флотомашкне происходит за счет выделени пузырьков воздуха из жидкой, фазы при снижении давлени над ней. Большой объем и высока дисперсность выдел ющихс из раствора пузырьков позвол ют получить значительную суммарную поверхность раздела фаз газ-жидкость, котора определ ет скорость флотаюш минералов. Кроме того , в центробежном пола увеличиваетс скорость подъема воздушных пузырьков, что также ведет к росоу скорости флотации , а, следовательно, и удельной лроиз водительности флотомашины. В шислонной флотомашине нет вращающихс импеллеров , . взвешивающих твердую фазу в осдкости, поэтому расход электроэнергии в предложенной флотомашине ниже, чем во флотомащинах других типсю. При использовании предлагаемой фло тадисюной машины увеличиваетс удельна производительность при снижении энергозатрат за счет того, что микропузырЕжи выдел ютс из жидкости в результате снижени давлени в ней.The invention relates to the enrichment of useful minerals and can be used in the coal, metallurgical and chemical and common areas of lameliness. A device for flotation beneficiation of minerals, made in the form of a hollow closed helix with a nozzle for supplying the source material and discharge pockets, is equipped with aerators - turb: lysators installed on the outer and lateral surfaces of each turn of the helix Cl :). The disadvantage of this device is that the pulp flow moves in a spiral with a constant along the flow radius of curvature. Such a design of the device does not allow maintaining a constant velocity of the pulley along the entire length of the helix, which leads to a change in the hydrodynamics of the process as the pulp advances to the discharge pipe and various degrees of dispersion of the air phase. All this leads to difficulties in obtaining a clear boundary between the foam-chamber product and, accordingly, removal of the foam product. The closest to the proposed technical essence and the achievable result is a flotation machine, which includes a cylinder-conic with tangentially located loading and unloading nozzles, a cylindrical receiver of foamy product, installed coaxially to the body, air inlet pipes and dispersing elements 2, A disadvantage of the known cyclone The flotation machine has a low specific capacity. This is due to the fact that in order to effectively saturate the volume of the pulp with gas microbubbles separated by the electrode surface, the flow rate e must be small. A significant increase in pulp flow leads to a decrease in the concentration of microbubbles in the volume bounded by a cylindrical glass and tube for frothy product, resulting in a reduced likelihood of mineral particles colliding with voe bubbles, a spirit in the field of centrifugal forces, and, consequently, the flotation rate and specific performance. In addition, the production of air bubbles by electrolysis-water is a relatively energy-intensive process. And its use increases the cost of enrichment products. The purpose of the invention is to increase the specific productivity of the machine while reducing energy consumption. The goal is achieved by the fact that a flotation machine, comprising a cylindrical-conical body with tangentially located loading and unloading nozzles, a cylindrical foam product receiver, mounted coaxially with the body, air inlet pipes and dispersing elements, is provided with an external surface forming the froth product’s walls. screw chute, And guiding elements installed inside the receiver of the frothy product, while the dispersing elements are made in the form opatok mounted in a screw trough and perforated foam product receiver. Moreover, aerating blades are installed at an angle to the wall of the housing near the air inlet nozzles. FIG. Figure 1 shows a flotation machine, a longitudinal section (section A-A in Fig. 2); in fig. 2 shows a section BB in FIG. 1. The flotation machine contains an ilindro-conical body 1, inside a coherently mounted chute formed by a screw surface 2 and walls of the body of body 1. The body 1 is equipped with tangently mounted loading 3 and unloading 4 nozzles. Inside the housing 1 there is a coaxially mounted foam product receiver 5, made in the form of a perforated pipe, on the inner surface of which there are fixed guide elements 6, which are made in the form of plates fixed on the inner surface of the foam product receiver along its axis. In the walls of the housing 1 there are nozzles 7 communicating with the atmosphere. In the groove between the turns of the helix on the inner side of the housing 1 there are installed aerating vanes 8, made in the form of plates, and the vanes 8 form sharp corners with walls at the apex of which are located. wives nipples 7. The machine works in the following way. The original pulp under pressure is fed through the nozzle 3 through the tangent into the housing 1. Moving along the spiral chute formed by the screw surface 2 and the walls of the housing 1, the pulp twists from larger to a smaller radius. that increases the linear flow rate. The increase in speed leads to a drop in the pappeni in the moving pulp, which contributes to the release of gases dissolved in the liquid phase in the form of bubbles of flotation size on sharp edges of solid particles. During the flow around the pulp of the aerating bed 8, fluid pressure is formed behind it, into which air is sucked from the atmosphere through pipe 7 and disperses as a result of intense turbulence in the near-wall layer. The mineralized air bubbles are driven by the centrifugal force of the centrifugal body 1 and, after passing through the holes in the receiver of the foamy product 5, are removed from the machine. With the passage of the frothy product through the holes in the receiver of the foamy product 5, due to the presence of suction and the appearance of cavitation, numerous vortices are formed, interacting with each other. At the same time, the foam product is exposed to a number of factors leading to the destruction of the foam, instantaneous impact of tensile forces when it enters the rarefied zone, numerous collisions and changes in velocity gradients as the particles move in the formed vortices. As a result, the volume of the froth product is reduced, which allows for an increase in the specific productivity of flotation with an efficient discharge of the froth product. The guides 6 will dp to eliminate the rotational movement of the foam product and its effective discharge. In addition, as a result of friction of the foamy product from the scapula, its additional destruction occurs. The waste of the photoproduction is removed through the nozzle 4. The increase in the specific productivity in the proposed flotation pan occurs due to the release of air bubbles from the liquid phase with a decrease in pressure above it. The large volume and high dispersion of bubbles evolving from the solution provide a significant total gas-liquid interface, which determines the flotation rate of minerals. In addition, in the centrifugal floor increases the speed of lifting of air bubbles, which also leads to the growth rate of flotation, and, consequently, the specific growth rate of the flotation machine. There are no rotating impellers in the chiffon flotation machine,. weighing the solid phase in osdkost, so the power consumption in the proposed flotation machine is lower than in flotation machines of other tipsy. When using the proposed flotation machine, the specific productivity increases with a decrease in energy consumption due to the fact that microbubbles are released from the liquid as a result of a decrease in pressure in it.
ILIL