vjvj
UDUD
to Изобретение относитс к технике тонкого измельчени предназначено дл диспергировани порошкообразных материалов в жидкой среде и может быть использовано в химической, пи;щевой и других отрасл х промышленности . По основному авт. св. N 66908 известна мельница мокрого помола, содержаща корпус, вал, на котором закреплены лопасти, кажда из которых выполнена в виде желоба, распо ложенного вокруг вала и обращенного внутренней поверхностью к нему, причем по всему дну желоба проходит щель. Боковые стенки желоба сужаютс в направлении к щели по коническим поверхност м, образу радиально-круговой конфузор. Кроме того, мельница содержит пат рубок дл входа перерабатываемого материала с обратным клапаном, желоб дл слива готового продукта, мелющие тела и сито дл непрерывного отделени мелющих тел от готового продукта В качестве мелющих тел примен етс песок, стекл нный бисер, стальна дробь и другие материалы. В результате в ращени вала с перемешивающими лопаст ми частицы перерабатываемого материала и мелющие тела перенос тс потоками жидкости в-центральную боле разреженную зону Рсорпуса, а затем от брасываютс центробежной силой к стенкам желобов. Скольз по коническим поверхност м стенок, частицы материала с мелющими телами выбрасываютс , из щелей желобов к стенкам корпу ,са радиально-круговой струей, при этЧэм в результате взаимодействи час тиц перерабатываемого материала с ме лющими телами происходит их измельче ние. По мере измельчени перерабатываемый материал перемещаетс в верхнюю часть корпуса, затем, пройд че .рез фильтрующее сито и освободившись от мелющих тел, выводитс из мельниЦы 1. Недостатком данной конструкции мельницы вл етс то, что боковое стенки желоба образуют вокруг вала мешалки сквозное отверстие, через ко торое непрерывно проходит часть пере рабатываемого материала вместе с .мелющими телами без интенсивного, взаим дёйстви между собой. Така конструк ци не обеспечивает достаточной циркул ции потоков от центра корпуса к его стенкам и обратно, что приводит к снижению эффективности процесса измельчени и уменьшению производительности . Цель изобретени - повышение эффективности процесса изме 1ьчени и увеличение производительности за счет создани интенсивной циркул ции потоков от центра корпуса к его стенкам и обратно. Указанна цель достигаетс тем, что в мельнице мокрого помола бокова стенка желоба, расположенна со стороны выхода продукта, выполнена глухой. При вращении вала с перемешивающими лопаст ми перерабатываемый материал вместе с мелющими телами за счет давлени ,создаваемого напорным устройством , через отверсти в стенке желоба, расположенной со стороны входа .продукта в мельницу, поступает в полость, образованную стенками желоба . Благодар тому, что стенка желоба , расположенна со стороны выхода продукта, выполнена глухой, исключаетс возможность свободного прохождени перерабатываемого материала и мелющих тел вверх по центральной части корпуса. В результате этого создаетс перепад давлени между зонами, ограниченными полостью лопасти и корпусом . Под действием центробежных сил перерабатываемый материал вместе с мелющими телами с большой скоростью выбрасываетс радиально-круговой струей из полости лопасти к стенке корпуса, после чего потоки перерабатываемого материала и мелющих тел, изменив направление, снова возвращаютс в центральную, наиболее разр женную часть корпуса. Созданна таким образом циркул ци потока от центральной части корпуса к его стенкам и обратно обеспечивает интенсивное взаимодействие мелющих тел и частиц перерабатываемого материала , тем самым повыша эффективность процесса измельчени и производительность мельницы. На чертеже схематически .изображена мельница мокрого помола, продоль- . .i . ный разрез по оси. Мельница мокрого помола имеет корпус 1 с охлаждающей вод ной рубашкой 2, внутри корпуса в подшипниках 3 установлен как минимум один вал А, на котором закреплены перемешивающие лопасти, образованные стенками 5 и 6. Кажда лопасть выполнена в виде желоба, расположенного вокруг вала и обращенного к нему внутренней поверхностью . По всему дну желоба проходит щель. Боковые стенки 5 и 6 желоба сужаютс в направлении к щели по коническим поверхност м, образу радиально-круговой конфузор, причем бокова стенка 5 выполнена глухой. Дл входа перерабатываемого материала мельница снабжена патрубком 7, в верхней части корпуса дл отделени мелющих тел от готового продукта установлено сито 8, а дл его ели ва - патрубок 9. Мельница работает следуюи1им образом . Перерабатываемый материал в виде суспензии через патрубок 7 подаетс в корпус 1, заполненный мелющими телами 10. В результате вращени вала Ц с перемешивающими лопаст ми частицы перерабатываемого материала и мелющие тела перенос тс потоками жидкости в центральную, наиболее разр женную часть корпуса 1, а затем попа дают в полость лопасти, образованную стенками 5 и 6. В св зи с тем, что бокова стенка 5, расположенна со стороны выхода, готового продукта, выполнена глухой, исключаетс возможность свободного прохождени перерабатываемого матери ала и мелющих тел вверх по центральной части корпуса 1. Благодар этому создаетс перепад давлени между зонами , ограниченными полостью лопасти и корпусом, в результате чего под действием центробежных сил происходит выбрасывание с большой скоростью пв рерабатываемого материала и мелющих тел из полости лопасти к стенке корпуса . У стенки корпуса потоки измен ют направление движени и снова возвращаютс в центральную часть корпуса. Таким образом, создаетс интенсивна циркул ци потоков от центральной части корпуса кего стенкам и обратно, в результате чего обеспечиваетс интенсивное взаимодействие мелющих тел И частиц перерабатываемого материала. По мере измельчени суспензи перерабатываемого материала перемещаетс в верхнюю часть корпуса и.пройд чере.з сито 8 и освободившись от мелющих тел 10, через патрубок 9 сливаетс в емкость готового продукта. Выполнение боковой стенки желоба, расположенной со стороны выхода готового продукта, глухой позвол ет повысить эффективность процесса измельчени и увеличить производительность мельницы за счет создани перепада давлени между зонами, ограниченными полостью лопасти и корпусом, в результате чего повышаетс интенсивность циркул ции потоков перерабатываемого материала и мелющих тел от центральной части корпуса к его стенкам и обратно.The invention relates to the technique of fine grinding intended to disperse powdered materials in a liquid medium and can be used in the chemical, food industry and other industries. According to the main author. St. N 66908 is a wet grinding mill, comprising a housing, a shaft on which blades are fixed, each of which is made in the form of a groove located around the shaft and facing the inner surface to it, with a slot running along the entire bottom of the groove. The side walls of the groove taper towards the slit along conical surfaces, forming a radial-circular confuser. In addition, the mill contains a log of entry for the material to be processed with a check valve, a chute for draining the finished product, grinding bodies and a sieve for the continuous separation of grinding media from the finished product Sand, glass beads, steel shot and other materials are used as grinding media. . As a result, in the development of the shaft with mixing blades, the particles of the material being processed and the grinding bodies are transferred by fluid flows to the central-more rarefied Zorpus zone, and then from the centrifugal force to the walls of the grooves. Slides on the conical surfaces of the walls, particles of material with grinding bodies are ejected, from the slots of the grooves to the walls of the building, with a radial-circular jet, and at that time, as a result of the interaction of the particles of the material being processed with crushing bodies, they are crushed. As the material is crushed, the processed material is moved to the upper part of the body, then, after passing through the filter screen and free of grinding media, is removed from the mill 1. The disadvantage of this mill design is that the side wall of the groove forms a through hole around the agitator shaft. which continuously passes through a part of the material being processed together with blasting bodies without intensive interaction with each other. This design does not provide sufficient circulation of the flows from the center of the body to its walls and back, which leads to a decrease in the efficiency of the grinding process and a decrease in productivity. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the measurement process and to increase productivity by creating an intensive circulation of flows from the center of the body to its walls and back. This goal is achieved by the fact that in the wet grinding mill the side wall of the gutter, located on the output side of the product, is made deaf. When the shaft with stirring blades rotates, the processed material together with grinding bodies, due to the pressure created by the pressure device, passes through holes in the wall of the channel located on the inlet side of the product into the mill into the cavity formed by the walls of the channel. Due to the fact that the wall of the chute, located on the output side of the product, is made deaf, the possibility of free passage of the processed material and grinding bodies up through the central part of the body is excluded. As a result of this, a pressure differential is created between the zones bounded by the cavity of the blade and the casing. Under the action of centrifugal forces, the processed material together with the grinding bodies is ejected at high speed by a radial-circular jet from the blade cavity to the wall of the body, after which the flows of the processed material and grinding bodies, changing direction, return again to the central, most discharged part of the body. The thus created circulation of the flow from the central part of the body to its walls and back provides intensive interaction of the grinding bodies and particles of the processed material, thereby increasing the efficiency of the grinding process and the productivity of the mill. The drawing schematically depicts a wet grinding mill, longitudinal-. .i. ny cut along the axis. The wet grinding mill has a housing 1 with a cooling water jacket 2, inside the housing in bearings 3 there is at least one shaft A, on which are mounted mixing blades formed by walls 5 and 6. Each blade is made in the form of a groove located around the shaft and facing him inner surface. Throughout the bottom of the gutter is a gap. The side walls 5 and 6 of the chute narrow in the direction of the slit along the conical surfaces to form a radial-circular confuser, the side wall 5 being deaf. The mill is equipped with a nozzle 7 to enter the material to be processed, a sieve 8 is installed in the upper part of the housing to separate the grinding media from the finished product, and a nozzle 9 for its grinding material. The mill works as follows. The processed material in the form of a suspension is fed through the pipe 7 into the body 1 filled with grinding bodies 10. As a result of rotation of the shaft C with stirring blades, the particles of the material being processed and the grinding bodies are transferred by fluid flows into the central, most dilute part of the body 1, and then give into the cavity the blades formed by the walls 5 and 6. In connection with the fact that the side wall 5, located on the exit side, the finished product is made deaf, the possibility of free passage of the processed material is excluded At the center of the housing 1. Due to this, a pressure drop is created between the zones bounded by the blade cavity and the housing, as a result of which centrifugal forces eject the processed material and the grinding bodies from the cavity of the blade to the housing wall with great speed . At the housing wall, the streams change the direction of movement and again return to the central part of the housing. Thus, an intensive circulation of flows from the central part of the casing walls and back is created, as a result of which an intensive interaction of the grinding bodies and the particles of the material being processed is provided. As the grinding material is crushed, the material being processed is transferred to the upper part of the body and, after passing through a sieve 8 and freed from the grinding bodies 10, is discharged through pipe 9 into the container of the finished product. The implementation of the side wall of the chute, located on the output side of the finished product, makes it possible to increase the efficiency of the grinding process and increase the productivity of the mill by creating a pressure differential between the zones bounded by the blade cavity and the housing, resulting in an increase in the intensity of circulation of the material and grinding media from the central part of the body to its walls and back.