SU1079279A1 - Устройство дл дроблени - Google Patents

Description

2. Устройство по п. 1, а ю щ е е с   тем, что о т л и -ков выполнены в виде двухребордных коопоры вал-лес. 1079274

1

Изобретение относитс  к технике измельчени  и предназначено дл  дроблени  материалов средней крепости, преимущественно углей.

Известен двухвалковый аппарат дл  дроблени  твердых веществ, содержащий валы с насаженными на них валками, который обладает возможностью свободно измен ть рассто ние Между валками при перегрузках, возникающих от заклинивани  последних. Изменение рассто ни  между валками осуществл етс  с помощью черв чных редукторов, колеса которых насажены на вал каждого валка а черв чный вал  вл етс  общим и приводным 1 .

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  дроблени , содержащее корпус, насаженные на валы два валка, верхние и нижние направл в щие подвижной опоры валка, амортизирующее устройство и привод с электродвигателем , возможно и с двум  электродвигател ми С..

Недостатком известных устройств  вл етс  то, что валки могут перемещатьс  относительно друг друга только, в одной плоскости. В случае засыпки пространства выгрузки, материалом, в новном недробимым куском материала, возникает аварийна  ситуаци , в результате которой происход т поломки оборудовани  или остановка всего тех нологического потока дл  очистки этого пространства. Поэтому эти устрой- , ства размещают высоко над средством, транспортирующим дробленый материал, что приводит к увеличению динамических воздействий дробленого материала на рабочий орган последнего. Нар ду с отмеченным, трудоемкость проведени  ремонтных работ этих устройств в целом или валков высока  из-за необходимости извлекать (вынимать) массивные части дробилки из корпуса. .

Цель изобретени  - снижение динамических нагрузок и исключение закли нивани  выход щего материала между

валками и приемным транспортирующим устройством, а также улучшени  ремонтопригодности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  дроблени , содержащем корпус, насаженные на валы два валка, верхние и нижние направл ющие подвижных опор валка, амортизирующее устройство и привод с электродвигател ми , опоры другого валка выполнены также подвижными амортизирующее устройство соединено с валами валков, нижние направл ющие выполнены выход щими за пределы корпуса, а верхние направл ющие упруго закреплены на корпусе, причем валы электродвигателей св заны с валами валков посредством гибкой св зи.

При этом опоры валков выполнены в виде двухребордных колес.

На фиг. 1 схематически изображено устройство дл  дроблени ; на фиг. 2 то же, сечение А-А на фиг. 1.

Устройство имеет валы с насаженными на них валками 1, вращающимис  в подвижных опорах 2, выполненных в виде двухребордных катков, нижние направл ющие и верхние направл ющие 3, по которым перемещаютс  катки, нажимные амортизирующие устройства k, выполненные- , например пружинно-пневматическими , привод валков 5, осуществл емый от электродвигателей клиноременной передачей, и корпус 6.

Нижние направл ющие выполнены неподвижными и выход щими за пределы корпуса, а верхние направл ющие упруго прижаты к каткам.

При попадании недробимого куска между валками 1 (фиг. 2) последние отжимают нажимное амортизирующее устройство k, в результате валки с подвижными опорами 2 по направл ющим расход тс  и увеличивают зазор. Кусок проходит на транспортирующее устройство , где на него воздействует рабочий орган последнего (например, лента

или скребки конвейера и т.д.), и пригвод 5 валка (фиг. 1), имеющего вращение в направлении транспортировани  материала, В результате валок 1 вместе с верхними направл ющими поднимаетс  и пропускает кусок.

Ксжструкци  предлагаемого устройства дл  дроблени  позвол ет осуществл ть нар ду с параллельным смещением валков (на фиг. 1 пунктирна  ли- ю ни ) их смещение под углом друг к Другу (на фиг. 1 штрихИунктирна  ли-ни ), т.е. обеспечивает движение во всех плоскост х. Угловые смещени  валков возможны благодар  применению 15 нажимных амортизирующих устройств, смещени  катков по направл ющим (на величину бокового зазора между направл ющими и ребордами катков) и гибкой св зи привода с валками. Поэтому пои 20 несимметричном попадании недробимого куска между валками за счет относительных угловых смещений валков обеспечиваетс  уменьшение просыпки недробимого материала на рабочий орган транспортирующего устройства.

Таким образом, двухбарабанное устройство дл  дроблени  помимо снижени  динамических нагрузок на устройство за счет исключени  заклинивани  (заштыбовки ) дробленого материала между валками и приемным транспортирующим устройством позвол ет снизить простои т.е. повысить производительность дроблени , а также повысить долговечность полотна транспортирующего устройства . В случае попадани  лнедробимого тела между валками, гибка  св зь вала валка с двигател ми позвол ет исключить массу двигателей из поступательного движени , что уменьшает момент инерции поступательно движу-, щихс  частей совместно с валами валков .

cpua.Z

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, содержащее корпус, насаженные на валы два валка, верхние и нижние направляющие подвижных опор валка, амортизирующее устройство и привод с электродвигателями, отличаюдоее с я тем, что, с целью снижения динамических нагрузок и исключения заклинивания выходящего материала между валками и приемным транспортирующим устройством, а также улучшения ремонтопригодности опоры другого валка выполнены также подвижными, амортизирующее устройство соединено с валами валков, нижние направляющие выполнены выходящими за пределы корпуса, а верх- § ние направляющие упруго закреплены на корпусе, причем валы электродвигателей связаны с валами валков посредбтвом гибкой связи.

2. Устройство а ю щ е е с я по п. 1, о т л и - ков выполнены в виде двухребордных котем, что опоры вал- лес.