SU107869A1 - A method of processing silicate slag nickel production - Google Patents
A method of processing silicate slag nickel productionInfo
- Publication number
- SU107869A1 SU107869A1 SU561225A SU561225A SU107869A1 SU 107869 A1 SU107869 A1 SU 107869A1 SU 561225 A SU561225 A SU 561225A SU 561225 A SU561225 A SU 561225A SU 107869 A1 SU107869 A1 SU 107869A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- cobalt
- silicate slag
- slags
- nickel production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Из заводах, выплавл ющих нике 1ь , образуютс отвальные шлаки, содержащие значительное количество никел и кобальта.Slag dumps containing significant amounts of nickel and cobalt are formed from plants that produce nickel 1b.
Извлечени этих металлов из шлаков , считаюш,ихс отвальными, не производитсй, так как отсутствует рациональный способ их переработки .Extraction of these metals from slags, I consider, their waste is not produced, since there is no rational way of their processing.
Не решена также и задача получени достаточно бедных отвальных шлаков.The problem of obtaining sufficiently poor waste slags has also not been solved.
Описываемый способ переработки силикатных шлаков никелевого производства позвол ет извлекать большую часть никел и кобальта из этих шлаков и снизить, таким образом , потери этих металлов.The described method of processing silicate slags from nickel production allows extracting most of the nickel and cobalt from these slags and thus reducing the loss of these metals.
Способ отличаетс от известных тем, что, с целью выделени никел и кобальта из шлаков, эти шлаки в расплавленном состо нии подвергаютс электролизу со срабатываюш,имис железными, угольными или графитовыми анодами в электролизере периодического лли непрерывного действи , при этом образующийс катодный осадок выдел етс The method differs from the known ones in order to separate nickel and cobalt from slags, these slags in the molten state undergo electrolysis with triggered, iron, carbon or graphite anodes in the electrolyzer of periodic or continuous action, while the cathode sediment formed is released
на железных катодах в виде твердого раствора никел и кобальта с железом.on iron cathodes in the form of a solid solution of nickel and cobalt with iron.
Предложенный процесс заключаетс в пропускании посто нного тока через электролизер, заполненный жидким шлаком, причем применение срабатывающихс графитовых , угольных или железных анодов предохран ет ионы двухвалентного железа от анодного окислении,The proposed process consists in passing a direct current through an electrolytic cell filled with liquid slag, and the use of activated graphite, carbon or iron anodes protects divalent iron ions from anodic oxidation,
Процесс ведетс при температуре 1150-1350°, когда растворы никел и кобальта с железом, образующиес на катоде, наход тс в твердом состо нии.The process is carried out at a temperature of 1150-1350 °, when solutions of nickel and cobalt with iron formed on the cathode are in a solid state.
Падение напр жени между электродалти составл ет 2-3 в, плотность тока не регламентируетс , но может составл ть около 3000 а/м-, удельный расход электроэнергии - пор дка 30 кет на тонну шлака.The voltage drop between the electrodalts is 2–3 volts, the current density is not regulated, but it can be about 3000 amperes, and the specific energy consumption is about 30 kilograms per ton of slag.
Извлечен15е никел и кобальта в зависимости от состава шлаков колеблетс в пределах 75-99%.Nickel and cobalt recovered, depending on the composition of the slag, ranges from 75-99%.
Содержание никел и кобальта в катодных осадках, так же как и выход по току, увеличиваютс при понижении плотности тока.The content of nickel and cobalt in cathode deposits, as well as the current efficiency, increase with decreasing current density.
Катодные осадки выдел ютс в виде порошков и могут быть отделены от застывшего и измельченного шлака известными способами, например магнитной сепарацией.Cathodic deposits are precipitated in the form of powders and can be separated from solidified and crushed slag by known methods, such as magnetic separation.
Перерабатыватьс описываемым методом могут как отвальные шлаки шахтных печей, так и шла)ш конверторов . Процесс может осуш;ествл тьс непрерывно или нериодическн .Both the dump slags from the shaft furnaces and the converters were recycled by the described method. The process may dry out continuously or non-periodically.
Предмет изобретени Subject invention
Способ переработки силикатных шлаков никелевого производства, отличающийс тем, что, с целью выделени из них никел и кобальта, эти шлаки в расплавленном состо нии подвергаютс электролизу со срабатывающимис анодами в электролизере периодического или непрерывного действи , образующийс при этом катодный осадок выдел етс в виде твердого раствора никел и кобальта с железом .A method of processing nickel-made silicate slags, characterized in that, in order to extract nickel and cobalt from them, these slags in the molten state undergo electrolysis with triggered anodes in a batch or continuous cell, and the cathode sediment formed in this way is emitted as a solid solution nickel and cobalt with iron.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU561225A SU107869A1 (en) | 1956-11-21 | 1956-11-21 | A method of processing silicate slag nickel production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU561225A SU107869A1 (en) | 1956-11-21 | 1956-11-21 | A method of processing silicate slag nickel production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU107869A1 true SU107869A1 (en) | 1956-11-30 |
Family
ID=48381034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU561225A SU107869A1 (en) | 1956-11-21 | 1956-11-21 | A method of processing silicate slag nickel production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU107869A1 (en) |
-
1956
- 1956-11-21 SU SU561225A patent/SU107869A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105970250A (en) | Harmless comprehensive utilization method for electrolytic aluminum solid waste | |
KR910004845A (en) | Recycling of spent button batteries and / or of an unclassified mixture of metal objects and methods of recovering the metal components | |
SU107869A1 (en) | A method of processing silicate slag nickel production | |
JP2011208216A (en) | Method of recovering indium and tin | |
CN109701989B (en) | Method for treating aluminum electrolysis waste cathode carbon blocks by using NaOH sub-molten salt | |
RO132597A2 (en) | Process for recovering precious metals from electrical and electronic waste by anodic dissolution in ionic liquids | |
US3098805A (en) | Process for the extraction of relatively pure titanium and of relatively pure zirconium and hafnium | |
US1388086A (en) | Ckoft | |
JPS5518558A (en) | Recovering method for copper from ferric chloride etching waste solution containing copper | |
US2389734A (en) | Process for the production of iron powder | |
RU2146720C1 (en) | Method of processing secondary materials | |
US3884782A (en) | Electrolytic copper recovery method and electrolyte | |
US1251485A (en) | Process of treating sulfid ores of lead. | |
RU2434065C1 (en) | Procedure for processing sulphide copper-nickel alloys | |
US1505494A (en) | Process for extracting metals | |
US1304222A (en) | George d | |
RU2731950C2 (en) | Method of producing microstructured powders of titanium | |
US3152885A (en) | Titanium group metals | |
RU2123544C1 (en) | Method of cadmium production | |
Zadra et al. | Electrowinning Tungsten and Associated Molybdenum from Scheelite | |
US881527A (en) | Process for treating complex cobalt ores and for refining cobalt from nickel, arsenical, and silver-bearing ores. | |
SU176517A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING IRON BY ELECTROLYSIS OF MELTED SALTS WITH SOLUBLE ANODES | |
US2091179A (en) | Preparation of salt mixtures | |
SU112489A1 (en) | The method of obtaining lead and sulfur from sulfide lead concentrates and the electrolyzer for the implementation of this method | |
SU836167A1 (en) | Method of processing wastes of electrolytic refining of aluminium |