Изобретение относитс к строительству и предназначено дл изготовлени трехслойных конструкций дво кой кривизны. Известны трехслойные нлоские конструкции , где средний слой выполнен из сотопласта 1. Однако такие конструкции не обеспечивают изготовление трехслойных конструкций дво кой кривизны. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс трехслойна панель, включающа общивки и заключенный между ними сотовый заполнитель, образованный зигзагообразно изогнутыми полосами , соединенными между собой в местах перегиба 2. Недостатком известной панели вл етс сложность изготовлени , т.е. требуетс наличие узкоспециализированного производства . Кроме того, панель обладает повышенной материалоемкостью при недостаточной жесткости. Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени панелей с дво кой кривизной, снижение материалоемкости путем более полного использовани прочностных характеристик материала полос. Указанна цель достигаетс тем, что в трехслойной панели, включающей обшивки и заключенный между ними сотовый заполнитель , образованный зигзагообразно изогнутыми полосами, соединенными между собой в местах перегиба, полосы сотового заполнителн соединены щарнирно у одной из их кромок. На фиг. 1 показана трехслойна конструкци , общий вид; на фиг. 2 - объемный заполнитель, разрез. Трехслойна конструкци состоит из внутренней обшивки 1, объемного заполнител 2 в виде изгибаемого ромбического сотопласта , шарнирного соединител 3 смежных полос и наружной обшивки 4. На внутреннюю обшивку 1 наклеивают объемный заполнитель 2, в виде изгибаемого ромбического сотопласта, который, изготавливают из полос материала (металла, бумаги, картона, ткани и т.п.) заданной расчетом ширины. Смежные полосы объемного заполнител имеют шарнирное соединение 3 в нижней зоне с равным шагом. Затем производ т приклеивание наружной обшивки 4 одинаковой формы и материала с внутренней обшивкой к объемному заполнителю . За счет шарнирного соединени смежных полос в нижней зоне объемный заполнитель легко изгибаетс в двух плоскост х, что обеспечивает равноудаленность внутренней и наружной обшивок между собой при плотном применении объемного заполнител к обеим обшивкам. Это позвол ет осуществл ть качественное склеивание объемного заполнител с обшивками при .минимальном расходе кле . В зависимости от раст нутости чеек объемного заполнител мен етс его жесткость. Например, объемный заполнитель, имеющий квадратную форму чеек в плане, имеет одинаковую жесткость как в продольном, так и в поперечном направлени х, а при изменении этой формы объемного заполнител сжатие чеек в поперечном направлении повышает жесткость в продольном направлении и наоборот . В трехслойной конструкции объемный заполнитель воспринимает сдвигающие усили , а раст гивающие и сжимающие усиЛИЯ воспринимаютс общивками. Предлагаема трехслойна конструкци гауссовой кривизны изготовл етс в следующей , последовательности. По известной методике расчета трехслойных конструкций определ ют сдвигающие усили , воспринимаемые объемным заполнителем в продольном и поперечном направлени х. В соответствии с этим определ ют размер чеек сотопласта, их форму и материал дл изготовлени полосПолосы одинаковой длины и ширины укладываютс в пакет, количество полос в пакете определ етс заданной шириной сотопласта или технологическими требовани ми . По верхней полосе пакета наноситс разметка с интервалом, равным длине стороны чейки, и производитс сверление отверстий заданного диаметра. Отверстие сверл т на рассто нии от кра пакета, равным 3-5 диаметров отверсти , в зависимости от используемого материала. Диаметр отверсти задаетс из услови размещени его в крайней зоне пакета, не превышающей 1/10 ширины полосы. Если обозначить отверсти пакета в виде натурального р да чисел (1,2, 3, ...), то соединение первой и второй полосы между собой осуществл етс в последовательности четного р да чисел (1, 3, 5, ..., 2 + 1), соединение второй и третьей полос между собой осуществл етс в последовательности четного р да чисел (2, 4, 6 2), соединение третьей и четвертой полос между собой осуществл етс в последовательности нечетного р да чисел (1, 3, 5, ..., 24-1) и т.д. Соединение смежных полос осуществл етс за счет установки в отверсти заклепы диаметром меньшим чем диаметр отверсти с сохранением зазора между полосами, равным 1/3:1/2 диаметра отверсти . Такое соединение полос между собой обеспечивает работу шарнира в двух взаимно перпендикул рных плоскост х. Соединительным элементом помимо заклеп может служить жесткое проволочное кольцо, вставл емое в отверсти смежных полос, болт с гайкой или гибка проволока, капронова нить, прикрепленна к смежным полосам путем сваривани , пайки или приклеивани . Изготовленный таким способом ромбический сотопласт укладывают на внутреннюю обшивку, предварительно смазав ее наружную сторону клеем, после чего накладывают наружную обшивку, внутренн сторона которой покрыта слоем кле . Собранную трехслойную конструкцию зажимают струбцинами и выдерживают до полного высыхани кле . Придание трехслойным конструкци м дво кой кривизны резко повышает их прочностные характеристики без изменени материалоемкости и позвол ет использовать их в качестве несущих и ограждающих конструкций большепролетных сводов и куполов. Экономический эффект предлагаемого технического решени создаетс за счет снижени материалоемкости объемного заполнител , использовани более дешевых материалов и упрощени технологии изготовлени .The invention relates to construction and is intended for the manufacture of three-layer structures of double curvature. Three-layered n-fold structures are known, where the middle layer is made of honeycomb-1. However, such structures do not provide the fabrication of three-layer structures of double curvature. The closest to the proposed technical essence is a three-layer panel, comprising common plates and a honeycomb enclosed between them, formed by zigzag-shaped curved bands interconnected at the bend points 2. A disadvantage of the known panel is the manufacturing complexity, i.e. availability of highly specialized production is required. In addition, the panel has a high consumption of materials with insufficient rigidity. The aim of the invention is to simplify the technology of manufacturing panels with a double curvature, reducing material consumption by more fully utilizing the strength characteristics of the material of the bands. This goal is achieved by the fact that in a three-layer panel comprising a casing and a honeycomb enclosed between them, formed by zigzag bent strips interconnected at the points of inflection, the honeycomb filling strips are connected hingedly at one of their edges. FIG. 1 shows a three-layer structure, a general view; in fig. 2 - volume filler, cut. The three-layer structure consists of the inner lining 1, the volumetric filler 2 in the form of a flexible rhombic honeycomb, a hinged connector 3 adjacent strips and the outer lining 4. In the inner lining 1 they stick a volumetric filler 2, in the form of a flexible rhombic honeycomb, which is made of strips of material (metal , paper, cardboard, cloth, etc.) given the calculated width. Adjacent bulk filler strips have a swivel 3 in the lower zone with equal pitch. Then, the outer skin 4 of the same shape and material with the inner skin is glued to the bulk filler. Due to the hinge joint of adjacent strips in the lower zone, the bulk filler is easily bent in two planes, which ensures the equidistance of the inner and outer skins to each other when the bulk filler is densely applied to both skins. This allows high-quality bonding of the bulk filler to the casings with a minimum amount of glue. Depending on the expansion of the bulk filler cells, its stiffness varies. For example, a volume filler having a square cell shape in plan has the same stiffness both in the longitudinal and transverse directions, and when this shape of the bulk filler is changed, compressing the cells in the transverse direction increases the stiffness in the longitudinal direction and vice versa. In a three-layer structure, the bulk filler perceives shear forces, and tensile and compressive forces are perceived by aggregates. The proposed three-layer Gaussian curvature structure is made in the following sequence. According to a known method for calculating three-layer structures, shear forces perceived by the bulk filler in the longitudinal and transverse directions are determined. In accordance with this, the cell size of the cell plastic is determined, their shape and material for the production of strips. Bands of the same length and width are stacked in a bag, the number of strips in the bag is determined by the given width of the cell plastic or technological requirements. On the upper strip of the package, marking is applied at intervals equal to the length of the side of the cell, and the holes of a given diameter are drilled. The hole is drilled at a distance from the edge of the bag of 3-5 hole diameters, depending on the material used. The diameter of the hole is determined from the condition of placing it in the extreme zone of the package not exceeding 1/10 of the strip width. If the package holes are designated as a natural number of numbers (1,2, 3, ...), then the first and second strips are connected to each other in the sequence of an even number of numbers (1, 3, 5, ..., 2 + 1), the connection of the second and third bands among themselves is carried out in a sequence of an even number of numbers (2, 4, 6, 2), the connection of the third and fourth bands between them is carried out in a sequence of an odd number of numbers (1, 3, 5, ..., 24-1), etc. The joining of adjacent strips is accomplished by placing rivets with a diameter smaller than the hole diameter in the hole, while maintaining a gap between the strips equal to 1/3: 1/2 of the hole diameter. Such interconnection of the strips together ensures the operation of the hinge in two mutually perpendicular planes. In addition to the rivet, the connecting element can be a rigid wire ring inserted into the holes of the adjacent strips, a bolt with a nut or a bending wire, a nylon thread attached to the adjacent strips by welding, soldering or gluing. A rhombic honeycomb fabricated in this way is laid on the inner lining, after having previously lubricated its outer side with glue, after which the outer lining is applied, the inner side of which is covered with a layer of glue. The assembled three-layer structure is clamped with clamps and held until the glue is completely dry. Giving triple-layer structures of double curvature dramatically increases their strength characteristics without changing material intensity and allows their use as bearing and enclosing structures of large-span vaults and domes. The economic effect of the proposed technical solution is created by reducing the material consumption of the bulk filler, using cheaper materials and simplifying the manufacturing technology.