SU1077919A1 - Способ очистки конвекционной части четырехпоточного пиролизного змеевика - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ КОНВЕКЦИОННОЙ ЧАСТИ ЧЕТЫРЕХПОТОЧНОГО ПИРОЛИЗНОГО ЗМЕЕВИКА ОТ углистых отложений путем подачи в них паровоздушной смеси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки , паровоздушную смесь подают на вход первых двух потоков конвекционной части пиролизного змеевика при закрытой арматуре закалочно-испарительного аппарата и направл ют обратно перегретую смесь через два других потока конвекционной части с после- дувшдей переменой направлени  потоков на обратное.

Description

(Л

1 t 1

со

со I

Изобретение относитс  к нефтехимической прО1« 1Шленности, а именно к способу удалени  углистых отложений из пиролиэного змеевика.

Известен способ очистки конвекционной части пирозмеевика от углистых отложений во врем  эксплуатации путем подачи в один из змеевиков вод ного пара и углеводородов, расщепл ющихс  при температуре крекинга с образованием водорода ij.

Однако степень удалени  отложений согласно известному способу недостаточна .

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ очистки конвекционной части четырехпоточного пиролизного змеевика от углистых отложений путем подачи в них паровоздушной смеси при температуре на входе в змеевик 200°С, котора  вместе с газами газификации углистых отложений поступает в закалочно-испарительный аппарат 2J .

Недостаток этого способа заключаетс  в том, что наход щиес  в конвекционной -части углистые отложени  не выжигаютс  и не газифицируютс  паром из той конвекционной зоны пирозмеевика , где температура ниже 450-500с. Кроме того, по мере накоплени  их -ОТ цикла к циклу окислительной регенерации приходитс  периодически вырезать участки труб и калачи и вваривать новые. Это увеличивает врем  остановки печного агрегата и уменьшает производительность печи.

Цель изобретени  - повышение степени очистки пиролизного змеевика.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласна способу очистки конвекционной части четырехпоточного пиролизного змеевика от углистых отложений путем подачи в них паровоздушной смеси последнюю подают на вход первых двух потоков конвекционной части пиролизного змеевика при закрытой арматуре закалочно-испарительного аппарата и направл ют обратно перегретую смесь через два других потока конвекционной части с последующей переменой направлени  потоков на обратное.

Углистые отложени  в конвекционной части пирозмеевика печей типа bRT-1 иЬЯТ-И удал ют подачей паровоздушной смеси на вход двух конвекционных потоков при закрытой арматуре закалочно-испар.ительного аппарата (ЗИА) .

На чертеже показана установка дл  осуществлени  предлагаемого способа.

Конвекционна  часть печи типа SRT.-11 состоит из четырех потоков, каждый из которых распредел етс  еще на четыре потока дл  быстрого перегрева сырь  при переходе от конвекционной к радиантной части пирозмеевика , где потоки попарно объедин ютс  вначале в восемь и затем в четыре потока, выход щие из печи (фиг.1 Пирогаз каждого из двух выход щих потоков поступает в два ЗИА.

В Соответствии с данным способом пароврздушна  смесь, поступа  из конвекционной в радиантную секцию и пройд  всю печь до ЗИА при закрытой его арматуре, возвращаетс  в нагретом до температуры радиантной секции (800-830 С) состо нии по другому потоку,.выход  через конвекционную секцию пирозмеевика и газифициру  углистые отложени . В отличие от используемого известного способа газификации углистых отложений на установке пиролиза бензина 3, по которому температура паровоздушной смеси в конвекционной секции достигает лишь 45О-500°С, в предлагаемом способе высока  температура (800830 С) Паровоздушной смеси, выход щей через конвекционную секцию, способствует более полному удалению из нее углистых отложений, о чем свидетельствует резкое првышение содержани  СО. (с 0,2 до 2,5 мас.%) в регенерируемом газе после смены направлени  потоков пара при закрытой арматуре ЗИА.

Пример 1 (Известный способ С2. Газификацию углистых отложений провод т после работы бензиновой печи типа SR Т-11 в течение 1040 ч при 815-821°С паровоздушной смесью при открытой арматуре ЗИА.

Дл  газификации паровоздушную смесь подают в конвекционную секцию пирозмеевика сразу вовсе четыре потока (1 - 4, в которой она нагреваетс  до температуры 450-500 с, недостаточной дл  газификации углистых отложений в этой секции. Затем после перегрева в радиантной секции паровоздушна  смесь с температурой 80t), газифициру  углистые отложени  в этой секции, поступает из каждого из двух выход щих потоков в два ЗИА (на каждую печь приходитс  по два ЗИА).

В начале газификации содержание составл ет 2,5 мас.% и постепенно снижаетс  до 0,2 мас.%, что свидетельствует об окончании процесса газификации.

При описанном способе выжига углистые отложени  газифицируютс  полностью лишь в радиантной секции, так как температурапаровоздушной смеси 450-500 С конвекционной секции недостаточна дл  выжига углистых отложений из этой секции.

Предлагаемый способ проиллюстрируетс  следующими примерами:

Пример 2. Газификацию углистых отложений в радиантной секции

производ т после работы бензиновой печи типа SRT-11 в течение 1040 ч при 815-821 е аналогично примеру 1. На окончание газификации указывает низкоесодержание СО в регенерируемом газе (0,2%).

Дл  дожига углистых отложений в конвекционной секции пирозмеевика паровоздушную смесь подают в потоки 1 и 3 при закрытой арматуре ЗИЛ и вывод т через потоки 2 и 4 (фиг.1) с температурой вОО-вЗО С, до которо оно нагреваетс  в радиантной секции ПовЁоаенна  температура паровоздушной смеси интенсифицирует газификацию углистых отложений в конвекционной секции, о чем свидетельствует резкое увеличение содержани  COg (с 0,2 до 2,5 мас,%) в регенерируемом газе. При этом отмечаетс  выброс значительного количества углистых отложений из конвекционной секции.

После достижени  концентрации CO,,2% подача паровоздушно смеси осуществл етс  через потоки 2 и 4 при закрытой арматуре ЗИА, а вывод через потоки 1 и 3, Отмечаетс  резкое повышение концентрации СО (с 0,2 до 2,5 мас.%) в газах прожига при значительном количестве выброса углистых отложений.

В первый период подачи паровоздушной смеси при закрытой арматуре ЗИА в два потока расход ее составл ет 0,5 т/ч при давлении 8 атм. Через час газификации расход паровоздушной смеси составл ет 0,9 т/ч, через два - 1,2 т/ч, через три 1 ,5 т/ч и через четыре - 2 т/ч. Повыг шёние расхода паровоздушной смеси при одном и том же давлении свидетельствует 6 том, что при использовании предлагаемого способа происходит эффективна  газификаци  углистых отложений в конвекционной части пирозмеевика, что приводит к увеличению эффективного диаметра трубок.

o Пример 3. Газификацию углистых отложений в радиантной секции провод т аналогично примеру 1, но дл  печи типа5ЯТ-1, предназначенной дл  пиролиза этана,

Дожиг углистых отложений в конвекционной секции провод т также по примеру 1,

Все это указывает на то, что газификаци  углистых отложений по прототипу менее эффективна, чем по данному способу, так как позвол ет удал ть углистые отложени  только из радиантной секции.

После удалени  углистых отложений из конвекционной части пирозмеевиков типа SftT-1 и.SRT-11 предлагаемым способом пиролиз в них йроходит более эффективно. .По данным проточных хроматографов после такой газификации выход этилена при пиролизе, например бензина составл ет 26,4 вес.%, тогда как выход этилена при пиролизе бензина после газификации тцэ прототипу составл ет 24,4 вес,%. Это объ сн ет с  лучшими услови ми теплопередачи

5 от стенки трубы к сырьевому потоку после удалении углистых отложений.

Claims (1)

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ КОНВЕКЦИОННОЙ ЧАСТИ ЧЕТЫРЕХПОТОЧНОГО ПИРОЛИЗНОГО ЗМЕЕВИКА от углистых отложений путем подачи в них паровоздушной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, паровоздушную смесь подают на вход первых двух потоков конвекционной части пиролизного змеевика при закрытой арматуре закалочно-испарительного аппарата и направляют обратно перегретую смесь через два других потока конвекционной части с после- дудицей переменой направления потоков' на обратное.

   1077Q19