SU1077870A1 - Устройство дл навивки цилиндров из полосы волокнистого теплоизол ционного материала - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ЦИЛИНДРОВ ИЗ ПОЛОСЫ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содерждщее сетчатый конвейер и смонтированный над ним формующий рабочий орган с вертикально подвижной кареткой , несущей расположенные на разных уровн х ведущие И нат жные шкивы с насаженными ца них обжимными лентами, рабочие ветви которых установлены с возможностью встречного .перемещени  относительно сетчатого конвейера,, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  отходов материала, повышени  производительности и качества навивки по крайней мере две обжимные ленты формующего рабочего органа расположены параллельно, а ведущие шкивы каждой из них индивидуально соединены с приводным валом гибкой передачей со ступенчато измен ющимс  от шкива к шкиву передаточным отношением, причем каретка установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости . 00

Description

Изобретение относитс  к произвол ству теплоизол ционных изделий и может быть использовано дл  навивки , цилиндров из полосы волокнистого материала , преимущественно из пропитанного св зующим минераловатного ковра.

Известно устройство дл  навивки пустотелых цилиндров из полосы во.-, локйистого материала, содержащее вращающуюс  перфорированную скалку (Ь размещенными вокруг нее по спирали формующими профильными валками и механизмом дл  Подачи теплоизол ционного и покрывного материалов ij

Недостатком устройства  вл етс  повышенна  плотность навитых полых цилиндров, привод ща  к снижению теплоизол ционных Свойств изделий.

Наиболее близким к предложенному  вл етс  устройство дл  навивки цилиндров из полосы волокнистого материала , содержащее сетчатый конвейер и смонтированный над ним формующий рабочий орган с вертикально подвижной кареткой, несущей расположенные на равных уровн х ведущие и нат жные шкивы с насаженными на них обжимными лентами, рабочие ветви которых установлены с возможностью встречного Перемещени  относительно сетчатого конвейера f2j .

Недостатками устройства  вл ютс  необходимость последующей обрезки горцов полученного цилиндра, что приводит к значительному количеству отходов и снижает производительность устройства, а также неравномерна  плотность навивки по длине цилиндра

Цель изобретени  - уменьшение отходов материала, повышение производительности и качества навивки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  навивки цилиндров из полосы волокнистого теплоизол ционного материала, содержащем сетчатый конвейер и смонтированный над ним формующий рабочий орган с вертикально подвижной кареткой,несущей расположенные на разных уровн х ведущие и нат жные шкивы с насаженными на них обжимными лентами, рабочие ветви которых установлены с возможностью встречного перемещени  относительно сетчатого конвейера, по крайней мере две обжимные ленты формующего рабочего органа расположены параллельно, а ведущие шкивы каждой из них индивидуально соединены с приводным валом гибкой передачей со ступенчато-измен ющимс  от шкива к шкиву передаточным отношением , причем каретка установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.

На фиг.1 схематично изображено устройство, общий вид, на фиг.2 то же, вид в плане в момент навивки

цилиндра (каретка и привод не показаны , на фиг,3. - кинематическа  схема привода ведущих шкивов и на фиг.4 - разрез ведущего шкива.

Устройство дл  навивки цилиндров содержит подающий сетчатый конвейер 1 и смонтированный над ним формующий рабочий орган, выполненный с подвешенной в опоре 2 кареткой 3, несущей расположенные на разных . . уровн х на параллельных валах 4 ведущие 5 и нат жные шкивы 6 и 7 различного диаметра с насаженными на них параллельно расположенными обжимными лентами 8. Каждый из ведущих шкивов 5 посредством звездочек 9 и гибкой цепной передачи 10 соединен с соответствующей ведущей звездочкой 11, закрепленной на приводном валу 12. Звездочки 11 выполнены различного диаметра и с различным числом зубцов, ступенчато измен   тем самым величину передаточного отношени  от шкива к шкиву 5.

Регулировка нат жени  лент 8 осуществл етс  с помощью шкивов 6 и пружин 13. Каретка 3 установлена в опоре 2 с возможностью перемещени  по вертикали и поворота в горизонтальной плоскости. Дл  получени  отрезков бесконечного цилиндра устройство снабжено ножом 14 и приемным лотком 15.

Устройство работает следующим образом .

Минераловатный ковер, пропитанны термореактивной смолой, по ленте конвейера 1 транспортируетс  в навивки с помощью рабочего органа, смонтированного на каретке 3.Движущиес  навстречу ковру ленты 8, ох- ватыва  получаемый цилиндр с помощь шкивов 7, закатывают ковер в бесконечный сплошной цилиндр по типу винтовой навивки. Навивка конусной части цилиндра осуществл етс  за счет поворота каретки 3 на опоре 2 относ тельно направлени  движени  конвейера 1. Дл  сохранени  одинаковой плотности навивки по оси цилиндра .. при одинаковой скорости подачи ковра по его ширине, из условий неразрывности , поскольку навиваема  масса материала принимает форму конуса скорость движени  ленты 8 максимальна у начала навивки и минимальна на конце выдачи отформованного цилиндр Различные скорости движени  лент 8 достигаютс  изменением числа оборотов шкивов 5 за счет различных передаточных отношений приводов 10 и различного числа зубцов на ведущих звездочках 11 при.одинаковом числе зубцов на приводных звездочках 9, жестко соединенных со шкивами 5.

Плотность навиваемого цилиндра 5 регулируетс  поворотом каретки 3 на

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ЦИЛИНДРОВ ИЗ ПОЛОСЫ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее сетчатый конвейер и смонтированный над ним формующий рабочий ор- ган с вертикально подвижной кареткой , несущей расположенные на разных уровнях ведущие И натяжные шкивы с насаженными ца них обжимными лентами, рабочие ветви которых установлены с возможностью встречного' перемещения относительно сетчатого конвейера,, отличающееся тем, что, с целью уменьшения отходов материала, повышения производительности и качества навивки по крайней мере две обжимные ленты формующего рабочего органа расположены параллельно, а ведущие шкивы каждой из них индивидуально соединены с приводным валом гибкой передачей со ступенчато изменяющимся от шкива к шкиву передаточным отношением, причем каретка установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.

   фиг 1