SU1077739A1 - Плавлено-керамический флюс дл сварки меди - Google Patents

Плавлено-керамический флюс дл сварки меди Download PDF

Info

Publication number
SU1077739A1
SU1077739A1 SU813364112A SU3364112A SU1077739A1 SU 1077739 A1 SU1077739 A1 SU 1077739A1 SU 813364112 A SU813364112 A SU 813364112A SU 3364112 A SU3364112 A SU 3364112A SU 1077739 A1 SU1077739 A1 SU 1077739A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flux
ceramic
additive
welding
sodium
Prior art date
Application number
SU813364112A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Михайлович Илюшенко
Леонид Кириллович Босак
Самуил Мордкович Гуревич
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU813364112A priority Critical patent/SU1077739A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1077739A1 publication Critical patent/SU1077739A1/ru

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

ПЛАВЛЕНО-КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ЯЛЯ СВАРКИ МЕДИ, содержащий 80-85 мас,% плавленого силикатного .сварочного флюса и 15-20 мае,% керамического флюса-добавки, в состав которого входит фтористое соединение натри , отличающнйс  тем, что, с целью повышени  стойкости металла швов против образовани  пор и удешевлени  флюса, керамический флюс-добавка дополнительно содержит рутил имарганцевую руду, а В качестве фтористого со.единени  натри -кремнефтористый натрий, при этом -компоненты флюса-добавки вз ты в следующем соотношении, мас.%: Марганцева  руда30-50 Кремнефтористый натрий 10-30 (Л РутилОстальное

Description

с Изобретение относитс  к сварочн му производству, преимущественно к флюсам дл  сварки меди и низколегированных медных сплавов. Известны плавленые силикатные фл сы общего назначени , примен емое дл  сварки меди, разработанные дл  сварки сталей ij. Недостатком применени  этих флюсов при сварке меди  вл етс  низка  стойкость металла швов против порообразовани . Известен плавлено-керамический флюс С23, состо щий из стандартного плавленого сварочного флюса и керамического флюса-добавки, содержащий %: фтористый кальций 50-80; фтористый натрий 10-30 мрамор 10-40. Соотношение содержаний флюса-добавки и плавленого флюса составл ет 1:101 20. Этот флюс, хот  и предназначен дл  сварки меди, не обеспечивает до статочно высокой стойкости швов против порообразовани . Известен также плавлено-керамический флюс дл  сварки меди 3, со держащий 10-20% керамического флюса-добавки и 80-90% плавленого крем немарганцевого флюса. При этом ке1рамический флюс-доб&вка имеет следующий состав, мае.%: Мрамор 10-40 Фтористый натрий 10-30 Ферромарганец 5-10 Карбид титана 2-5 Металлический хром 3-5 Хлористый калий 5-10 Фтористый кальций Остально Этот флюс обеспечивает достаточн высвкую стойкость метгитла швов против образовани  гор чих трещин, однако пористость металла швов также иногданаблюдаетс . Кроме того, такой флюс  вл етс  многокомпонентным и довольно сложен в изготовлении. Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости металла швов против образовани  пор и удешевление флюса Поставленна  цель достигаетс  тем, что в плавлено-керамическом флюсе дл  сварки меди, содержащем 80-85 мас.% плавленого силикатного сварочного флюса и 15-20 мас.% кера мического флюса-добавки, в состав которого входит фтористое соединени натри , керами1еский флюс-добавка дополнительно содержит рутил и марганцевую руду, а в качестве фторист го соединени  натри  - кремнефтористый натрий, при следующем соотноше нии компонентов флюса-добавки,мае.% Марганцева  руда30-50 Кремнефтористый натрий 10-30 РутилОстальное в качестве св зующего Флюса-до.г бавки используетс  водный раствор силиката натри , так как он в отличие от силиката кали  после высушивани  при 350-400°С не содержит кристаллизационной воды. Введение в состав флюса добавки марганцевой руды, представл ющей собой в основном МпОд имеет целью повышение окислительного потенциала расплавленного шлака , а кремнефтористого натри  - увеличение в зоне сварки количества летучего фторида кремни . При плавлении флюса происходит разложение маганцевой руды и кремнефтористого натри  по реакци м: 2Мпр - .05, МпОз - 2МпО + т . IHaf t SiF4 Наличие в зоне дуги активного кислорода и увеличение количества фторида кремни  интенсифицирует реаюдии св зывани  водорода в нерастворимые в жидком металле соединени  ОН и HF и тем самым ограничивает его поступление в металл сварочной ванны. Рутиловый концентрат введен в состав флюса-добавки в качестве компонента, улучшсцощего сварочно-технологические свойства расплавленного шлака. В качестве основы плавлено-керамического флюса выбраны силикатные плавленные флюсы, регламентированные ГОСТ 9087-81. Это флюсы марок АН-348-А; АН-348-АМ, АН-348-В; АН-348-ВМ; ОСЦ-45; ОСЦ-45М; АН-8; АН-15М; АН-17М; АН-18; АН-20С, АН-20СМ; АН-20П, АН-22; АН-26С; АН-26СП, АН-26П, АН-43, АН-47, АН-60, фЦ-9. Указанные флюсы значительно отличаютс  между собой как по химическому составу, так и по строению. Так,, содержание, например, МпО, СаГ, г S/ 0 в этих флюсах колеблетс  в довольно широких пределах - от нескольких процентов и менее до нескольких дес тков процентов. Примеры. Даны результаты испытаний плавлено-керамического флюса, представл ющего собой смесь флюса-добавки со стекловидным флюсом АН-26С, содержащим незначительное количество МпО (около 2,5%) и большое количество СаГ (около 24%), и с пемзовидным АН-бО с большим содержанием МпО (около 41%) и малым - Са F, (около 6%). Испытани  провод тс  путем оценки (визуально) стойкости швов против пористости при наплавке медной проволокой на медные пластины с подачей в зону дуги по медной трубке, уложенной в простроганную канавку,разных количеств водорода. Критерием оценки служит максимальный расход водорода (л/мин), при котором поры еще не по вл ютс  , Установлено, что при содержании во флюсовой смеси, мас.%: MnOji 4,5-10, и 1,5-6, стойкость швов против
пористости увеличиваетс  в среднем дл  смесей с АН-26 С г в 2, а с флюсом АН-60 - в 2,4 раза по сравнению со сваркой под этими флюсами без добавки. Дальнейшее увеличение содержани  . и MoqSiFe не при водит к заметному изменению стойкости швов- против с разовани  пор. .
Содержание MnOij и в смеси в указанных пределах обеспечиваетс  при примешивании 15-20 мас.% керамического флюса-добавки, состо щего из 30-50% марганцевой руды, 10-30% кремнефтористого натри , остальноерутил ,
Дл  окончательных испытаний изготовлено три опытных флюса-добавки, В качестве шихтовых материалов используетс  марганцевый чиатурский концентрат 1-го сорта по СТУ100-42-6 кремнефтористый натрий 1-го сорта по ТУ-б-09-1461-76, рутиловый концентрат по ТУ-48-4-172-72. Содержание добавок во флюсовых смес х составл ет 17%,
Составы керамических добавок и результаты испытаний по оценке стойкости швов против пористости (по максимальному расходу водорода) в сравнении с флюсами без добавок приведены в таблице.
до30 40 50
1 2 3
АН-26С
АН 26С с до0 ,2
0,45
60 40 20 0,48 0,49 0,2

Claims (3)

  1. ПЛАВЛЕНО-КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ МЕДИ, содержащий 80-85 мас.% плавленого силикатного' сварочного Флюса и 15-20 мае.% керамического флюса-добавки, в состав которого входит фтористое соединение натрия, отличающийся тём, что, с целью повышения стойкости металла швов против образования пор и удешевления флюса, керамический флюс-добавка дополнительно содержит рутил и марганцевую руду, а в· качестве фтористого соединения натрия-кремнефтористый натрий, при этом·компоненты флюса-добавки взяты в следующем соотношении, мас.%: Марганцевая руда 30-50
    Кремнефтористый натрий 10-30 Рутил Остальное
    При этом кеимеет сле10-40
    10-30
    5-10
  2. 2- 5
  3. 3- 5
    5-10
    Остальное достаточно швов про-
SU813364112A 1981-12-14 1981-12-14 Плавлено-керамический флюс дл сварки меди SU1077739A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813364112A SU1077739A1 (ru) 1981-12-14 1981-12-14 Плавлено-керамический флюс дл сварки меди

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813364112A SU1077739A1 (ru) 1981-12-14 1981-12-14 Плавлено-керамический флюс дл сварки меди

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1077739A1 true SU1077739A1 (ru) 1984-03-07

Family

ID=20986062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813364112A SU1077739A1 (ru) 1981-12-14 1981-12-14 Плавлено-керамический флюс дл сварки меди

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1077739A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Технологи электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. В.Е.Патона, М., Машиностроение, 1974, стр. 668, 2.Авторское свидетельство СССР 354963, кл, В 23 К 35/362, 1971. 3,Авторское свидетельство СССР 933335, кл. В 23 К 35/362, 1980 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4571480A (en) Flux cored wire electrodes for self-shielded arc welding
US4072845A (en) Welding electrode
US3580748A (en) Welding flux component
KR900009218B1 (ko) 서브머어지드 아아크 용접 플럭스
SU1077739A1 (ru) Плавлено-керамический флюс дл сварки меди
EP0028854A1 (en) Coated welding electrode of basic type suitable for vertical down welding of pipes
CA1080094A (en) Welding electrodes
RU2313435C1 (ru) Керамический флюс для автоматической сварки низколегированных сталей
RU2012471C1 (ru) Порошковая проволока для сварки под водой
SU1606297A1 (ru) Флюс дл электродуговой сварки и наплавки
SU1756080A1 (ru) Плавленый флюс дл механизированной сварки
RU2012470C1 (ru) Порошковая проволока для сварки сталей
US4203024A (en) Flux-cored electrode for welding steels in carbon dioxide
RU2033912C1 (ru) Состав электродного покрытия
US3808398A (en) Welding wire
SU933335A1 (ru) Керамический флюс
SU821107A1 (ru) Состав порошковой проволоки
RU2217286C1 (ru) Состав электродного покрытия
RU1776526C (ru) Состав электродного покрыти
SU1433709A1 (ru) Шихта порошковой проволоки
SU1049225A1 (ru) Состав порошковой проволоки дл сварки низкоуглеродистых сталей
RU1815088C (ru) Состав шихты порошковой проволоки
SU1326417A1 (ru) Керамический флюс дл сварки конструкций из сталей,легированных никелем
SU1031702A1 (ru) Состав электродного покрыти
SU1092027A1 (ru) Плавленый флюс дл электродуговой сварки сталей