SU1077739A1 - Плавлено-керамический флюс дл сварки меди - Google Patents
Плавлено-керамический флюс дл сварки меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU1077739A1 SU1077739A1 SU813364112A SU3364112A SU1077739A1 SU 1077739 A1 SU1077739 A1 SU 1077739A1 SU 813364112 A SU813364112 A SU 813364112A SU 3364112 A SU3364112 A SU 3364112A SU 1077739 A1 SU1077739 A1 SU 1077739A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- ceramic
- additive
- welding
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
ПЛАВЛЕНО-КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ЯЛЯ СВАРКИ МЕДИ, содержащий 80-85 мас,% плавленого силикатного .сварочного флюса и 15-20 мае,% керамического флюса-добавки, в состав которого входит фтористое соединение натри , отличающнйс тем, что, с целью повышени стойкости металла швов против образовани пор и удешевлени флюса, керамический флюс-добавка дополнительно содержит рутил имарганцевую руду, а В качестве фтористого со.единени натри -кремнефтористый натрий, при этом -компоненты флюса-добавки вз ты в следующем соотношении, мас.%: Марганцева руда30-50 Кремнефтористый натрий 10-30 (Л РутилОстальное
Description
с Изобретение относитс к сварочн му производству, преимущественно к флюсам дл сварки меди и низколегированных медных сплавов. Известны плавленые силикатные фл сы общего назначени , примен емое дл сварки меди, разработанные дл сварки сталей ij. Недостатком применени этих флюсов при сварке меди вл етс низка стойкость металла швов против порообразовани . Известен плавлено-керамический флюс С23, состо щий из стандартного плавленого сварочного флюса и керамического флюса-добавки, содержащий %: фтористый кальций 50-80; фтористый натрий 10-30 мрамор 10-40. Соотношение содержаний флюса-добавки и плавленого флюса составл ет 1:101 20. Этот флюс, хот и предназначен дл сварки меди, не обеспечивает до статочно высокой стойкости швов против порообразовани . Известен также плавлено-керамический флюс дл сварки меди 3, со держащий 10-20% керамического флюса-добавки и 80-90% плавленого крем немарганцевого флюса. При этом ке1рамический флюс-доб&вка имеет следующий состав, мае.%: Мрамор 10-40 Фтористый натрий 10-30 Ферромарганец 5-10 Карбид титана 2-5 Металлический хром 3-5 Хлористый калий 5-10 Фтористый кальций Остально Этот флюс обеспечивает достаточн высвкую стойкость метгитла швов против образовани гор чих трещин, однако пористость металла швов также иногданаблюдаетс . Кроме того, такой флюс вл етс многокомпонентным и довольно сложен в изготовлении. Целью изобретени вл етс повышение стойкости металла швов против образовани пор и удешевление флюса Поставленна цель достигаетс тем, что в плавлено-керамическом флюсе дл сварки меди, содержащем 80-85 мас.% плавленого силикатного сварочного флюса и 15-20 мас.% кера мического флюса-добавки, в состав которого входит фтористое соединени натри , керами1еский флюс-добавка дополнительно содержит рутил и марганцевую руду, а в качестве фторист го соединени натри - кремнефтористый натрий, при следующем соотноше нии компонентов флюса-добавки,мае.% Марганцева руда30-50 Кремнефтористый натрий 10-30 РутилОстальное в качестве св зующего Флюса-до.г бавки используетс водный раствор силиката натри , так как он в отличие от силиката кали после высушивани при 350-400°С не содержит кристаллизационной воды. Введение в состав флюса добавки марганцевой руды, представл ющей собой в основном МпОд имеет целью повышение окислительного потенциала расплавленного шлака , а кремнефтористого натри - увеличение в зоне сварки количества летучего фторида кремни . При плавлении флюса происходит разложение маганцевой руды и кремнефтористого натри по реакци м: 2Мпр - .05, МпОз - 2МпО + т . IHaf t SiF4 Наличие в зоне дуги активного кислорода и увеличение количества фторида кремни интенсифицирует реаюдии св зывани водорода в нерастворимые в жидком металле соединени ОН и HF и тем самым ограничивает его поступление в металл сварочной ванны. Рутиловый концентрат введен в состав флюса-добавки в качестве компонента, улучшсцощего сварочно-технологические свойства расплавленного шлака. В качестве основы плавлено-керамического флюса выбраны силикатные плавленные флюсы, регламентированные ГОСТ 9087-81. Это флюсы марок АН-348-А; АН-348-АМ, АН-348-В; АН-348-ВМ; ОСЦ-45; ОСЦ-45М; АН-8; АН-15М; АН-17М; АН-18; АН-20С, АН-20СМ; АН-20П, АН-22; АН-26С; АН-26СП, АН-26П, АН-43, АН-47, АН-60, фЦ-9. Указанные флюсы значительно отличаютс между собой как по химическому составу, так и по строению. Так,, содержание, например, МпО, СаГ, г S/ 0 в этих флюсах колеблетс в довольно широких пределах - от нескольких процентов и менее до нескольких дес тков процентов. Примеры. Даны результаты испытаний плавлено-керамического флюса, представл ющего собой смесь флюса-добавки со стекловидным флюсом АН-26С, содержащим незначительное количество МпО (около 2,5%) и большое количество СаГ (около 24%), и с пемзовидным АН-бО с большим содержанием МпО (около 41%) и малым - Са F, (около 6%). Испытани провод тс путем оценки (визуально) стойкости швов против пористости при наплавке медной проволокой на медные пластины с подачей в зону дуги по медной трубке, уложенной в простроганную канавку,разных количеств водорода. Критерием оценки служит максимальный расход водорода (л/мин), при котором поры еще не по вл ютс , Установлено, что при содержании во флюсовой смеси, мас.%: MnOji 4,5-10, и 1,5-6, стойкость швов против
пористости увеличиваетс в среднем дл смесей с АН-26 С г в 2, а с флюсом АН-60 - в 2,4 раза по сравнению со сваркой под этими флюсами без добавки. Дальнейшее увеличение содержани . и MoqSiFe не при водит к заметному изменению стойкости швов- против с разовани пор. .
Содержание MnOij и в смеси в указанных пределах обеспечиваетс при примешивании 15-20 мас.% керамического флюса-добавки, состо щего из 30-50% марганцевой руды, 10-30% кремнефтористого натри , остальноерутил ,
Дл окончательных испытаний изготовлено три опытных флюса-добавки, В качестве шихтовых материалов используетс марганцевый чиатурский концентрат 1-го сорта по СТУ100-42-6 кремнефтористый натрий 1-го сорта по ТУ-б-09-1461-76, рутиловый концентрат по ТУ-48-4-172-72. Содержание добавок во флюсовых смес х составл ет 17%,
Составы керамических добавок и результаты испытаний по оценке стойкости швов против пористости (по максимальному расходу водорода) в сравнении с флюсами без добавок приведены в таблице.
до30 40 50
1 2 3
АН-26С
АН 26С с до0 ,2
0,45
60 40 20 0,48 0,49 0,2
Claims (3)
- ПЛАВЛЕНО-КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ МЕДИ, содержащий 80-85 мас.% плавленого силикатного' сварочного Флюса и 15-20 мае.% керамического флюса-добавки, в состав которого входит фтористое соединение натрия, отличающийся тём, что, с целью повышения стойкости металла швов против образования пор и удешевления флюса, керамический флюс-добавка дополнительно содержит рутил и марганцевую руду, а в· качестве фтористого соединения натрия-кремнефтористый натрий, при этом·компоненты флюса-добавки взяты в следующем соотношении, мас.%: Марганцевая руда 30-50Кремнефтористый натрий 10-30 Рутил ОстальноеПри этом кеимеет сле10-4010-305-10
- 2- 5
- 3- 55-10Остальное достаточно швов про-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813364112A SU1077739A1 (ru) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Плавлено-керамический флюс дл сварки меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813364112A SU1077739A1 (ru) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Плавлено-керамический флюс дл сварки меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1077739A1 true SU1077739A1 (ru) | 1984-03-07 |
Family
ID=20986062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813364112A SU1077739A1 (ru) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Плавлено-керамический флюс дл сварки меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1077739A1 (ru) |
-
1981
- 1981-12-14 SU SU813364112A patent/SU1077739A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Технологи электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. В.Е.Патона, М., Машиностроение, 1974, стр. 668, 2.Авторское свидетельство СССР 354963, кл, В 23 К 35/362, 1971. 3,Авторское свидетельство СССР 933335, кл. В 23 К 35/362, 1980 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4571480A (en) | Flux cored wire electrodes for self-shielded arc welding | |
US4072845A (en) | Welding electrode | |
US3580748A (en) | Welding flux component | |
KR900009218B1 (ko) | 서브머어지드 아아크 용접 플럭스 | |
SU1077739A1 (ru) | Плавлено-керамический флюс дл сварки меди | |
EP0028854A1 (en) | Coated welding electrode of basic type suitable for vertical down welding of pipes | |
CA1080094A (en) | Welding electrodes | |
RU2313435C1 (ru) | Керамический флюс для автоматической сварки низколегированных сталей | |
RU2012471C1 (ru) | Порошковая проволока для сварки под водой | |
SU1606297A1 (ru) | Флюс дл электродуговой сварки и наплавки | |
SU1756080A1 (ru) | Плавленый флюс дл механизированной сварки | |
RU2012470C1 (ru) | Порошковая проволока для сварки сталей | |
US4203024A (en) | Flux-cored electrode for welding steels in carbon dioxide | |
RU2033912C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
US3808398A (en) | Welding wire | |
SU933335A1 (ru) | Керамический флюс | |
SU821107A1 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
RU2217286C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
RU1776526C (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU1433709A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
SU1049225A1 (ru) | Состав порошковой проволоки дл сварки низкоуглеродистых сталей | |
RU1815088C (ru) | Состав шихты порошковой проволоки | |
SU1326417A1 (ru) | Керамический флюс дл сварки конструкций из сталей,легированных никелем | |
SU1031702A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU1092027A1 (ru) | Плавленый флюс дл электродуговой сварки сталей |