Изобретение относитс к способам обработки. Известен способ обработки загото ки режущим инструментом, оснащенным державкой с опорной стенкой и самоэажимающимс механизмом креплени режущей пластины, размещенной на подвижном элементе, установленном в гнезде державки, заключаквдийс в расположении опорной стенки державки параллельно направлению подачиГ1 Однако данный способ не обеспечивает высокую точность обработки, так как возможно смещение (дожим) режущей пластины при ее фиксации самозажимающимс механизмом под действием сил резани . Целью изобретени вл етс повышение точности обработки путем искл чени вли ни на нее смещени (дожима ) режущей пластины.. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки заготовки режущим инструментом, оснащенным державкой с опорной стенкой и самозажимающимс механизмом креплени режущей пластины, определ ют величину и направление результирующего вектора осевой и радиальной составл ющих силы резани и располагают опорную стенку державки таким образом, чтобы указанный вектор пересекал площадь, об разованную контуром фигуры трени опорной стенки державки о контактирующий с ней элемент самозажимающегос механизма. На фиг. 1 изображен режущий инст румент (резец ) с самозажимающимс механизмом креплени и дуговой опор ной стенкой державки; на фиг. 2 разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 -j режущий инструмент с самозажимающим с механизмом креплени и плоской опорной стенкой державки,- на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Режущий инструменты состо т из державки 1, подвижного элемента 2, штифта 3 и режущей пластины 4. Режущий инструмент на фиг. 1 и 2 снабжен державкой 1, имеющей дуговую опорную стенку 5 и выступ 6. Ду гова опорна стенка 5 имеет радиус RC и центр- в точке О. Дуговой выступ 6 имеет радиус R и центр в. точке Oj,. Подвижной элемент 2 этого режущего инструмента выполнен с дуговым пазом 7, имеющим радиус Rp и центр в точке Ofj. Штифт 3 расположё в отверстии подвижного элемента 2. Режуща пластина 4 выполнена с дуговыми боковыми поверхност ми ВГ,; ГД, ДЗ, имеющими радиус Rj.. . При использовании этого режущего инструмента его установка и последующа обработка ведутс в следующе :1оследовательности. Определ ютс осева Р, и радиальна Р, составл Ъщие силы резани (экспериментальным или расчетным путем). Затем определ етс направление результатирующей силы Pj, указанных двух составл ющих, Опорную .стенку 5 державки 1 располагают таким образом относительно результирующей силы Pj, что последн пересекает круг (фигуру) трени опорной стенки державки о контактирующую с ней . ущую пластину. Круг трени (фиг,1) имеет радиус Н и центр в точке О,и определ етс по формуле к с- s® . где б - угол трени опорной стенки 5 о контактирующую с ней деталь . Радиус круга трени R обычно не превышает 0,2R(.. Дл увеличени радиуса круга трени R и соответственно расширени области применени предложенного способа дугова опорна стенка 5 может быть выполнена конической (под углом к основанию 8 гнезда державки 1), а между ней и режущей пластиной размещен опорный элемент. Изменение направлени результирующей силы при резании может происходить в пределах, ограниченных диаметром круга трени . Режущий инструмент на фиг. 3 и 4 имеет плоскую опорную стенку 9 и пр мой выступ 10. Подвижной элемент выполнен с пазом 11 (пр мым) и расположен на основании 12 гнезда дер- i жавки 1. Штифт 3 размещен в отверсти х подвижного элемента 2 и режущей пластины 4. Опорна стенка 9 расположена под углом V к выступу 10 державки 1 и пазу 11 подвижного элемента 2. Зажим всех деталей режущего инструмента осуществл етс путем надавливани на режущую пластину в направлении силы РЗ. При использовании этого режущего инструмента его установка и последующа обработка ведутс в следующей последовательности. Определ етс осева Р и радиальна Р, составл ющие силы резани . Затем определ етс направление результирующей силы Р указанных двух составл ющих, т.е. определ етс угол сЛ. Наконец опорную стенку 9 державки 1 располагают таким образом, чтобы результирующа сила Р пересекала треугольник (фигуру) трени ЕВГ опорной стенки державки о контактирующую с ней режущую пластину. С целью увеличени угла трени 8 при вершине треугольника трени ,и соответственно расширени обласtK применени способа, опорна стенка 9 может быть расположена под углом к основанию 12 гнезда державки 1, а между ней и режущей пластиной размещен опорный элемент Изменение направлени результирующей силы при резании может происходить в -пределах, ограниченных параметрами треугольника трени . Благодар применению предложенного способа при работе режущих ин струментов проекци на опорную сте ку результирующей силы будет . SazomoS/ftrThis invention relates to processing methods. There is a known method of processing a billet with a cutting tool equipped with a holder with a support wall and with a self-pressing mechanism for fixing the cutting insert placed on a movable element installed in the holder's slot, enclosing the arrangement of the support holder wall parallel to the feed direction G1. However, this method does not provide high accuracy of processing, since the cutting plate can be moved (pushed) when it is fixed by a self-clamping mechanism under the action of cutting forces. The aim of the invention is to improve the machining accuracy by eliminating the influence on it of the displacement (pressing) of the cutting plate. The goal is achieved by determining the value of the cutting tool with the holder with the support wall and the self-clamping mounting plate of the cutting plate. and the direction of the resultant vector of axial and radial components of the cutting force and position the support wall of the holder in such a way that the said vector intersects the area formed to ontury of the friction figure of the support wall of the holder about the element of the self-clamping mechanism in contact with it. FIG. 1 shows a cutting tool (cutter) with a self-gripping attachment mechanism and an arc support wall of the holder; in fig. 2 is a cross section A-L in FIG. one; in fig. 3-j cutting tool with self-clamping with fastening mechanism and flat support wall of the holder; in FIG. 4 shows a section BB in FIG. 3. The cutting tools consist of a holder 1, a moving element 2, a pin 3 and a cutting plate 4. The cutting tool in FIG. 1 and 2 is provided with a holder 1 having an arc support wall 5 and a protrusion 6. The arc support wall 5 has a radius RC and is centered at the point O. The arc ledge 6 has a radius R and a center c. point Oj ,. The movable element 2 of this cutting tool is made with an arc groove 7 having a radius Rp and a center at the point Ofj. The pin 3 is located in the hole of the movable element 2. The cutting plate 4 is made with arc lateral surfaces VG; DG, DZ, having radius Rj ... When using this cutting tool, its installation and subsequent processing are carried out in the following: 1 sequence. The axial P and radial P are determined, which are the cutting forces (experimentally or by calculation). Then, the direction of the resultant force Pj, the two components, is determined. The support wall 5 of the holder 1 is positioned in such a way relative to the resultant force Pj that the latter intersects the friction circle (figure) of the support wall of the holder in contact with it. nagging the plate. The friction circle (FIG. 1) has a radius H and a center at point O, and is determined by the formula for c-s®. where b is the friction angle of the supporting wall 5 about the part in contact with it. The radius of the friction circle R usually does not exceed 0.2R (.. To increase the radius of the friction circle R and, accordingly, expand the field of application of the proposed method, the arc support wall 5 can be made conical (at an angle to the base 8 of the slot of the holder 1), and between it and the cutting A plate is placed on the support element. The change in the direction of the resultant force during cutting can occur within the limits bounded by the diameter of the friction circle. The cutting tool in Figs 3 and 4 has a flat support wall 9 and a straight protrusion 10. The moving element is made The groove 11 (straight) and is located on the base 12 of the socket of the i-holder 1. The pin 3 is located in the holes of the movable element 2 and the cutting plate 4. The supporting wall 9 is located at an angle V to the protrusion 10 of the holder 1 and the groove 11 of the movable element 2. All parts of the cutting tool are clamped by pressing on the cutting plate in the direction of the RE force. When using this cutting tool, its installation and subsequent processing are carried out in the following sequence. The axial P and radial P are determined, which constitute the cutting forces. The direction of the resulting force P of the two components is then determined, i.e. is determined by the angle SL. Finally, the support wall 9 of the holder 1 is positioned so that the resultant force P intersects the triangle (figure) of the EVG friction of the support wall of the holder on the cutting plate in contact with it. In order to increase the friction angle 8 at the apex of the friction triangle, and accordingly expand the scope of application of the method, the support wall 9 can be positioned at an angle to the base 12 of the holder holder 1, and the support element is placed between it and the cutting plate. in the limits limited by the parameters of the friction triangle. Due to the application of the proposed method, when the projection tools are working with the projection onto the support stack, the resultant force will be. SazomoS / ftr
Фиг. 2 всегда меньше силы трени , возникающей в результате действи нормальной силы (возникшей вследствие .действи результирующей силы), а режуща пластина соответственно остаетс неподвижной. Саморазжим режущих инструментов при работе исключаетс за счет действи На режущую пластину силы Р. Применение данного способа повышает размерную точность обработки, исключив доводочные операции,FIG. The 2 is always less than the frictional force resulting from the action of the normal force (resulting from the effect of the resultant force), and the cutting insert accordingly remains fixed. Self-expansion of cutting tools during operation is eliminated due to the effect of the R-force on the cutting plate. The use of this method increases the dimensional accuracy of processing, eliminating the finishing operations,
ФиPhi
таthat