SU107767A1 - Reaction furnace for oxidative pyrolysis of methane - Google Patents

Reaction furnace for oxidative pyrolysis of methane

Info

Publication number
SU107767A1
SU107767A1 SU560639A SU560639A SU107767A1 SU 107767 A1 SU107767 A1 SU 107767A1 SU 560639 A SU560639 A SU 560639A SU 560639 A SU560639 A SU 560639A SU 107767 A1 SU107767 A1 SU 107767A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
methane
collector
furnace
reaction
chamber
Prior art date
Application number
SU560639A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Беркович
Б.С. Гриненко
Original Assignee
В.В. Беркович
Б.С. Гриненко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.В. Беркович, Б.С. Гриненко filed Critical В.В. Беркович
Priority to SU560639A priority Critical patent/SU107767A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU107767A1 publication Critical patent/SU107767A1/en

Links

Landscapes

  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Известные реакционные печи окислительного пиролиза метана в ацетилеи оказались мало пригодными при увеличении их производительности и особенно в части распространени  горени  от присоплового пламени на все сечение газового потока в реакционной зоне.The known reaction furnaces of oxidative pyrolysis of methane in acetylides turned out to be unsuitable for increasing their productivity, and especially in terms of the spread of combustion from the flame to the entire cross section of the gas flow in the reaction zone.

Описываемое изобретение имеет целью устранить недостатки известных реакционных печей окислительного пиролиза метана в ацетилен и заключаетс  в выполнении реакционной зоны в виде плоской камеры небольшой ширины с укрепл юш,ими перегородками обтекаемого профил , с подачей в нее метанокислородной смеси по охлаждаемому коллектору через узкую щель или сопла однор дного расположени  и при подогреве стабилизирующего кислорода в одной или двух топочных камерах.The described invention is aimed at eliminating the disadvantages of the known reaction furnaces of the oxidative pyrolysis of methane to acetylene and consists in making the reaction zone in the form of a flat chamber of a small width with fortified, with flow walls of the streamlined profile, feeding the methane-oxygen mixture through a cooled collector through a narrow gap or nozzle. at the same location and with the heating of stabilizing oxygen in one or two combustion chambers.

На фиг. 1 изображена предлагаема  печь в трех проекци х. -Она состоит из реакционной камеры /, выполненной в виде вертикальн поставленной плоской полости, и двух топочных камер 2 дл  подогрева стабилизирующего кислорода, расположенных против длинных сторон реакционной камеры.FIG. 1 shows the proposed oven in three projections. - It consists of a reaction chamber /, made in the form of a vertically set flat cavity, and two furnace chambers 2 for heating stabilizing oxygen, located against the long sides of the reaction chamber.

Кажда  топочна  камера снабжена горелкой 3 и. отдельным каналом дл  ввода стабилизирующего кислорода .Each furnace chamber is equipped with a burner 3 and. a separate channel for the entry of stabilizing oxygen.

При одной топочной камере (фиг. 2) необходимо обеспечить равномерный и беспреп тственный приток стабилизируюшего кислорода по обе стороны р да соиел 4 или ш.ели 5 (фиг. 3).With one combustion chamber (Fig. 2), it is necessary to ensure a uniform and unimpeded inflow of stabilizing oxygen on both sides of the row of soyel 4 or bushel 5 (Fig. 3).

Над реакционной камерой вдоль ее длины расположен коллектор 6 дл  подачи в печь исходной метанокислородной смеси. Коллектор вы полн етс  в виде трубы или короба (1±)иг. 4). На стороне коллектора, обращенной к реакционной камере, размешены в один р да сопла 4 или же узка  паель 5. В последнем случае дл  предотврап1ени  изменени  ширины шели, за счет давлени  газа в коллекторе и за счет термических деформаций , она снабжена поперечными перегородками 7 обтекаемого профил .A collector 6 is located above the reaction chamber along its length for feeding the initial methane-oxygen mixture into the furnace. The collector is made in the form of a pipe or a duct (1 ±) ig. four). On the collector side, facing the reaction chamber, are placed in one row of nozzle 4 or narrow pael 5. In the latter case, to prevent a change in the width of the shell, due to gas pressure in the collector and due to thermal deformations, it is provided with transverse partitions 7 of the streamlined profile .

Во избежание перегрева и прогорани  коллектора 6 за счет теплоизлучени  из реакционной зоны применена рубашка 3 дл  охлаждени  кол лектора вод ным iiapoM или иным агентом. Дл  обеспечени  точно фиксированного положени  сопел или щели относительно входа в реакционную камеру и исключени  отклон ющего коллектор .реактивного действи  л етанокнслородных струй (или плоской струи при щелевой подачек коллектор 6 крепитс  в стенках, кожуха нечи со стороны подачи метанокислородной смеси - жестко, а с другого конца крепитс  через сальник 9 дл  компеисации термических удл и н е н и и колл е кто р а. К штуцеру Ю коллектора 6 присоедин етс  смесите.чь дл  приготовлени  мета11окислородной смеси и.ап отвод от смесител , при размен ении последнего на некотором удалегп; от печи. Температура подогрева стабилизируюн1 ,его кислорода в топочных камерах 2 контролируетс  термопарами //. Дл  визуального наб.людени  за состо ние.м сопел (или н;ели), а также за присопловым пламенем во врем  работы печ1 предуслютрены гл делки 12. Температурный режим реакционной камеры контролируетс  термопарами 13. Футеровка реакционной каме)ы, пространства над нею (горловины печи) и топочных камер выполн етс  из высокоогнеупорных материалов , таких как высокоглиноземистый шамот, корунд, магнезит, хромомагнезит н т. п. За слоем такого материала следует слой шамота класса А, и затем теплоизол ционньп материа .ч. Кол.чектор 6 и рубашка холодильника , а также сопла 4 или стенки щели 5 изготовл ютс  из жароупорной стали. Печь имеет круглое или пр моугольиое сечение. Ее кладка заключена в метал.шческий кожух с нижни .м , приваренным к обечайке . Верхнее днище крепитс  на болтах . Печь устанавливаетс  на плон;адке из сборного железобетона, подн то;} на достаточную высоту над уровнем зе.мли. Под печью расположена закалочна  камера 14, представл юша  собой коробрчу, в которой i-ia выходе газового потока из реакционной зоны размеп1,ены ко-ллекторы 15 с разбрызгиваюшими форсунками, служанигми дл  подачи воды на охлажде (и-1е газа пиролиза. Коллекторь 15 должны быть- расположены таким образом, чтобы поток газа пиролиза из реакционной камеры / не омывал форсунок, в противно.м случае на них накапливаютс  отложени  сажи и смолистых BeniecTB. Охлаждаюша  вода из закалочной к:амерь удал етс  через штуцер 16. Дл  вывода газа - пиролиза имеетс  два штуцера /7, через один из них газ направл етс  в газоочистную аппаратуру (скрзббер, электрофильтр ) II затем передаетс  на установку дл  извлечени  ацетилеиа, а через второй - на свечу, что бывает необходимо во врем  розжига печи и вывода ее на оптимальный технологический режим. Кроме того, в стенках закалочной камеры имеетс  люк-лаз 18 и взрывна  мембрана 19. П р е д .м е т изобретени  1. Реакционна  печь дл  окислите .;тьного пиролиза метаьга в высокоскоростном газовом потоке, состо ща  из реакционной и топочной камер , с применением многоструйной подачи метанокислородной смеси к реакционную зону и коллектора с рубашкой-холодильнико.м, от л ич а ю ш а   с   тем, что, с целью меньшени  толшины газового потока и обеспечени  равномерной подаи стаб Лизируюшего кислорода к оверхности всех струй, при.менено есколько сопел, раз.мешенных в дин р д на коллекторе, располоенном над реакционной зоной, выо .ненной в виде плоской камеры. 2. Фор.ма выполнени  реакционной ечи по п. 1, от л и ч а ю ш а   с   ем, что один конец коллектора жетко закреплен в стенке печи со стоРОНЫ подачи метанокислородной смеси , а другой конец снабжен сальником .In order to avoid overheating and burn-out of the collector 6 due to heat radiation from the reaction zone, a jacket 3 was used to cool the collector with water or other agent. To ensure an exactly fixed position of the nozzle or slit relative to the entrance to the reaction chamber and eliminate the deflecting collector reactive ethanocon jets (or flat jets with slit handles, the collector 6 is fixed in the walls, the housing is not firmly on the inlet side of the methane-oxygen mixture — rigidly the end is fixed through the gland 9 to compile the thermal extensions and the collar who p. To the fitting of the collector 10 of the collector 6 is attached a mixer for the preparation of the oxygen – oxygen mixture and a tap from the mixer, and exchanging the latter for some distance from the furnace. The heating temperature stabilized by its oxygen in the combustion chambers 2 is controlled by thermocouples //. For visual observation of the condition of the nozzles (or n; ate), as well as for the warm flame the operation time of the furnace1 is provided by the chapters 12. The temperature regime of the reaction chamber is controlled by thermocouples 13. The lining of the reaction chamber, the spaces above it (kiln neck) and the combustion chambers are made of high-refractory materials such as high-alumina chamotte, core lp, magnesite, hromomagnezit n m. p. For such a material layer followed by a layer of chamotte class A, and then heat tsionnp materi .ch. Collector 6 and the jacket of the refrigerator, as well as the nozzles 4 or the walls of the slot 5 are made of heat-resistant steel. The furnace has a round or right-angle section. Her laying is enclosed in a metal casing with the bottom welded to the shell. Top plate bolted on. The furnace is placed on a plate; it is a precast reinforced concrete bed, up;} to a sufficient height above the ground level. Under the furnace there is a quenching chamber 14, which is a box, in which the i-ia gas flow from the reaction zone is separated, the collectors 15 with spray nozzles serve for cooling water supply (and the first pyrolysis gas. The collector 15 must be arranged so that the flow of pyrolysis gas from the reaction chamber / does not wash the nozzles, in the opposite case, deposits of soot and tarry BeniecTB accumulate on them. Cooling water from the quenching tank to the chamber is removed through fitting 16. To remove the gas from pyrolysis there is two choke / 7, through one of them the gas is sent to the gas cleaning equipment (skrzber, electrostatic precipitator) II is then transferred to the plant for acetylene extraction, and through the second - to the candle, which is necessary during the ignition of the furnace and its output to the optimum process mode. In addition, there are a manhole 18 and an explosive membrane in the walls of the quenching chamber. 19. Matter of the invention 1. A reaction furnace for oxidizing; pyrolysis of the gas in a high-velocity gas stream, consisting of a reaction chamber and a furnace, with multi-jet supplying the methane-oxygen mixture to the reaction zone and the collector with the cooling jacket m, from li ous and the fact that, in order to reduce the thickness of the gas flow and to ensure uniform supply of the Liziruyushchego oxygen to the surface of all the jets, replaced nozzles dispersed in a row on the collector, located above the reaction zone, identified in the form of a flat chamber. 2. The form of the reaction furnace according to claim 1, stating that one end of the collector is rigidly fixed in the wall of the furnace from the side of the methane-oxygen mixture, and the other end is provided with an oil seal.

3. Видоизменение реакционной печи по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что, с целью ускорени  процесса , дл  нодачн метанокислородной смеси в реакционную камеру на коллекторе устроена щель с укрепл ющими перегородками.3. Modification of the reaction furnace according to claims. 1 and 2, characterized in that, in order to accelerate the process, for the submersible methane-oxygen mixture, a slit with reinforcing partitions is arranged in the reaction chamber on the collector.

4.Форма выполнени  реакционной печи но пп. 1-3, отличающа с  тем, что против длинных сторон реакционной камеры расположены топочные камеры.4. Form of the reaction furnace, but PP. 1-3, characterized in that against the long sides of the reaction chamber are the combustion chambers.

5.Форма выполнени  реакционной печи по пп. 1-4, отличающа с  тем, что дл  подачн воды в закалочную камеру, в последней монтирован коллектор с форсунками вне зоны двил ;ени  газов.5. The form of the reaction furnace according to claims. 1-4, characterized in that for supplying water to the quenching chamber, in the latter a collector with nozzles is mounted outside the zone of the two-way gases.

8 в8 in

10ten

СН:CH:

/ g

SU560639A 1956-11-13 1956-11-13 Reaction furnace for oxidative pyrolysis of methane SU107767A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU560639A SU107767A1 (en) 1956-11-13 1956-11-13 Reaction furnace for oxidative pyrolysis of methane

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU560639A SU107767A1 (en) 1956-11-13 1956-11-13 Reaction furnace for oxidative pyrolysis of methane

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU107767A1 true SU107767A1 (en) 1956-11-30

Family

ID=48380940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU560639A SU107767A1 (en) 1956-11-13 1956-11-13 Reaction furnace for oxidative pyrolysis of methane

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU107767A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2552277A (en) Furnace
CN104312633B (en) Overhead type multi nozzle of gasification furnace
GB849255A (en) Method of and arrangements for cooling the walls of combustion spaces and other spaces subject to high thermal stresses
SU107767A1 (en) Reaction furnace for oxidative pyrolysis of methane
US2876831A (en) Internal-combustion burners
US2344203A (en) Combination burner
US3260514A (en) Vertical kiln and a method for the preparation of calcined products
EA019468B1 (en) Hearth for charge ignition
CN203373152U (en) Integrated burner type waste acid cracking furnace
US2974090A (en) High velocity combustion-jet motivater coke oven battery
US3260243A (en) Heater and process suitable for lean gaseous fuels
SU74766A1 (en) Soot kiln
US3732070A (en) Burner
SU735866A1 (en) Apparatus for burning fuel
RU2762608C1 (en) Submersible combustion of fuel and oxidizer in bubble-type melting furnaces
US2805709A (en) Burner port structure
US3824070A (en) Air heater with internal combustion chamber
US2661198A (en) Furnace end structure
US4257357A (en) Furnaces
US3097835A (en) Heating of zinc ovens
SU654723A1 (en) Device for heating bitumen
SU149847A1 (en) Gas burner for mine kiln
SU934173A1 (en) Kiln for roasting dispersed material
SU249346A1 (en) Reactor for homogeneous pyrolysis of hydrocarbons
SU262852A1 (en) High-velocity tunnel reactor