SU1077619A1 - Способ регенерации жидкого поглотител влаги - Google Patents

Способ регенерации жидкого поглотител влаги Download PDF

Info

Publication number
SU1077619A1
SU1077619A1 SU823374501A SU3374501A SU1077619A1 SU 1077619 A1 SU1077619 A1 SU 1077619A1 SU 823374501 A SU823374501 A SU 823374501A SU 3374501 A SU3374501 A SU 3374501A SU 1077619 A1 SU1077619 A1 SU 1077619A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
absorber
stage
glycol
regenerated
moisture
Prior art date
Application number
SU823374501A
Other languages
English (en)
Inventor
Генрих Карлович Зиберт
Игорь Аркадьевич Александров
Юрий Аркадьевич Кащицкий
Original Assignee
Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры Всесоюзного промышленного объединения "Союзнефтехиммаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры Всесоюзного промышленного объединения "Союзнефтехиммаш" filed Critical Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры Всесоюзного промышленного объединения "Союзнефтехиммаш"
Priority to SU823374501A priority Critical patent/SU1077619A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1077619A1 publication Critical patent/SU1077619A1/ru

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

1 h.ooprTeiiiie относитс  к процессам осушluf Г(1за жидкими поглотител ми и влаги - апсч1рГ), в частности к способам регепорнции нс)г,1()тительной влаги, ианример гликолей с очисткой их от нрнмесей. Изобретение может быть использовано в нромысловых и заводских установках осушки нрнродного и нефт ного газа, в регенераторах глигол .
Известен способ регенерации осушител  с очисткой от примесей, в частности от солей , согласно которому насыш.енный соленой водой раствор гликол  из абсорбера газа подаетс  на регенерацию, включаюшую отпарку вод ных паров в ректификационной колонне, подачу регенерационного перенасыш ,енного солью гликол  на обессоливание, т.е. на охлаждение, фильтрование и последующий нагрев.
Охлаждение провод т до температуры, вызываюшей кристаллообразование значительной части соли, далее откристаллизованна  соль отфильтровываетс  из системы , а регенерированный раствор гликол  подогревают до температуры, при которой не происходит дальнейшей кристаллизации соли, и насосом направл ют в абсорбер на контакт с насыщенным соленой водой газом 1.
Недостатком этого способа  вл етс  не полное извлечение солей из гликол , что особенно важно при глубоковой регенерации осушител , и невозможность удалени  т желых углеводородов (смолистых веш.еств при фильтровании. Последнее приводит к вспениванию раствора гликол  и его уносу с верха ректификационной колонны и абсорбера , т.е. к чрезмерному потреблению гликол  и плохой осушке.
Известен способ регенерации жидкого поглотител  влаги путем предварительного нагрева регенерированным поглотителем, последуюилей двухступенчатой отпарки вод ных паров и отбора парового потока со второй ступени через вакуумсоздающую систему с контактированием парового потока второй ступени до вакуумсоздающей системы с потоком холодного поглотител  2.
Дл  данного способа удаление примесей, в т.ч. солей, т желых углеводородов, отработанных химикатов, продуктов коррозии и распада, необходимо проводить путем периодической полной остановки установки или применени  специальной установки, например передвижной фирмы Ло Вака.
Цель изобретени  - снижение капитальных и энергетически-х затрат на регерацию жидкого поглотител  влаги за счет одновременного обессоливани .
Цель достигаетс  тем, что согласно способу регенерации жидкого поглотител  влаги путем предварительного нагрева регенерированным поглотителем, последующей
двухступенчатой отнарки вод ных паров и отбора потока со второй ступени через вакуумсоздающую систему с контактированием парового потока второй ступени до вакуумсоздающей системы с потоком холодного поглотител , часть гор чего регенерированногб поглотител  испар ют путем подачи его паров на контакт с холодным поглотителем перед его контактированием с вод ными парами второй ступени отпарки .
На чертеже изображена принципиальна  технологическа  установка дл  осуществлени  предложенного способа.
Установка включает линию 1 насыщенного поглотител , темлообменник 2, линии 3 и 4, вакуумную колонну 5, линии 6 и 7, вакуумсоздающую систему 8, линию 9, контактную ступень 10, линии 11, 12 и 13, вторую ступень 14 отпарки влаги, линию 15, емкость 16, линию 17, запорные
0 устройства 18, 19 и 20, линию 21 и люк 22. По предлагаемому способу глубокой регенерации поглотител  влаги насыщенный гликоль подают по линии 1 в теплообменник 2 дл  предварительного нагрева регенерированным поглотителем влаги, посту пающим по линии 3. Нагретый насыщенный гликоль подают по линии 4 на первую ступень отпарки в среднюю часть атмосферной или вакуумной колонны 5, где происходит предварительна  отпарка влаги.
Пары влаги, выход  из первой ступени отпарки, контактируют в противотоке с флегмой, образованной частичной конденсацией этих паров, что предотвращает унос поглотител  влаги. Несконденсированные пары вывод т из первой ступени по линии 6.
5 Из нижней (кубовой) части колонны частично регенерированный и подогретый поглотитель влаги подают во вторую ступень отпарки 14, откуда вод ные пары поступают на вакуумсоздающую систему 8, перед которой осуществл ют контакт паров с пото ком холодного поглотител , отбираемого из линии 1 по линии 9 на контактную ступень 10,
После контакта на ступени 10 поглотитель по линии 1 возвращаетс  в линию 1.
. При контакте в противотоке насыщенного холодного поглотител  влаги с парами воды на ступени 10 происходит поглощение паров влаги холодным потоком жидкого поглотител , что приводит к резкому снижению парциального давлени  паров влаги и об0 щего давлени  на этой ступени. Несконденсированные пары с контактной ступени 10 отвод т и подают по линии 12 на первую ступень отпарки или по линии 13 сбрасывают в атмосферу.
Дл  очистки гликол  от примесей часть
5 гор чего регенерированного поглотител  из второй ступени 14 отпарки влаги подают по линии 15 в емкость 16, в которой гор чий регенерированный поглотитель испар ют путем подачи его паров на контакт с холодным поглотителем перед его контактированием с вод ным паром 2-й ступени отпарки . На лини х 15 и 17 установлены запорные устройства 18 и 19 дл  отключени  емкости 16 от системы. После отключени  емкости 16 по линии 21 через запорное устройство 20 производ т ее соединение с атмосферой , после чего производ т выгрузку неиспарившихс  примесей (солей, смол, продуктов коррозии) путем открывани  люка (устройства выгрузки) 22. Пример. Насыщенный диэтиленгликоль в количестве 1000 кг/ч с концентрацией 97,5 вес.°/о т.е. содержащий 2,5 вес./о влаги (25 кг/ч), в которой растворено 0,65 вес./о солей (0,1625 кг/ч) с температурой 20°С под избыточным давлением 0,2-0,1 МПа подают в теплообменник дл  предварительного нагрева до 135-140°С регенерированным диэтиленгликолем с температурой 164°С, после чего его подают на первую ступень отпарки. На этой ступени путем ректификации происходит отпарка 15 кг/ч влаги и восстановление диэтиленгликол  до концентрации 99 вес.% Частично регенерированный и подогретый до 164°С диэтиленгликоль (985 кг) подают на вторую ступень отпарки. Пары влаги в количестве 9 кг, выход щие со второй ступени, поглощаютс  в противотоке 300 кг холодного диэтиленгликол  концентрацией 97,5°/овес. и температурой 20°С. При 60°С насыщенный диэтиленгликоль отвод т насосом в исходный поток насыщенного диэтиленгликол . Несконденсированные пары углеводородов, диэтиленгликол , примеси вод ных паров с температурой 40°С откачивают насосом, обеспечива  вакуум в верхней части контактной ступени 0,0025 МПа (20 мм рт. ст) и 0,0046 МПа (35 мм рт. ст.) во второй ступени отпарки . Давление 0,0046 МПа и температура 164°С на второй ступени отпарки обеспечивают концентрацию диэтиленгликол  99,9вес./о, т.е. содержание влаги в гликоле сокращаетс  с 25 до 1 кг/ч, на которую приходитс  то же 0,1625 кг/ч солей. Это ведет к повышению концентрации солей и накапливанию их в растворе регенерированного диэтиленгликол . При достижении концентрации солей в гликоле выше допустимого (в дес ть раз превышающую начальную ) часть регенерированного гликол  (100 кг/ч) со второй ступени направл ют в емкость 16 дл  испарени . С несконденсированными парами углеводородов, диэтиленгликол , примес ми вод ных паров со второй ступени откачивают насосом и пары диэтиленгликол  из емкости 16, последние дл  снижени  объема перекачиваемых паров предварительно конденсируют контактированием с тем же холодным поглотителем, обеспечива  вакуум 20 мм рт. ст. При достижении концентрации солей в растворе гликол  примерно до начальной 0,1625 кг/ч производ т отключение емкости 16 от системы регенерации, сообщение ее с атмосферой и выгрузку солей. Вследствие уменьшени  засолени  диэтиленгликол  потери его при обессоливании практически отсутствуют. Использование изобретени  позволит отказатьс  от закупки импортных установок дл  обессоливани  гликолей, стоимость которых значительна (45000-50000 долларов) или создани  и освоени  отечественных аналогичных установок. Использование изобретени  позвол ет совместить процесс регенерации с процессом обессоливани , что снижает капитальные и энергетические затраты на эти процессы.

Claims (1)

  1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЖИДКОГО ПОГЛОТИТЕЛЯ ВЛАГИ путем предварительного нагрева регенерированным поглотителем, двухступенчатой отпарки водяных паров и отбора парового потока со второй ступени через вакуумсоздаюшую систему с контактированием парового потока второй ступени до вакуумзадаю щей системы с потоком холодного поглотителя, отличающийся тем, что, с целью снижения капитальных и энергетических затрат за счет одновременного обессоливания поглотителя, часть регенерированного поглотителя испаряют путем подачи его паров на контакт с потоком холодного поглотителя перед его контактированием с водяными парами второй ступени отпарки.
SU823374501A 1982-01-06 1982-01-06 Способ регенерации жидкого поглотител влаги SU1077619A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823374501A SU1077619A1 (ru) 1982-01-06 1982-01-06 Способ регенерации жидкого поглотител влаги

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823374501A SU1077619A1 (ru) 1982-01-06 1982-01-06 Способ регенерации жидкого поглотител влаги

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1077619A1 true SU1077619A1 (ru) 1984-03-07

Family

ID=20989734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823374501A SU1077619A1 (ru) 1982-01-06 1982-01-06 Способ регенерации жидкого поглотител влаги

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1077619A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497573C1 (ru) * 2012-07-13 2013-11-10 Андрей Владиславович Курочкин Способ осушки и очистки природных газов и устройство для его осуществления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497573C1 (ru) * 2012-07-13 2013-11-10 Андрей Владиславович Курочкин Способ осушки и очистки природных газов и устройство для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2078054C1 (ru) Способ обработки водных растворов, содержащих сероводород, цианистый водород и аммиак
US5536303A (en) Method of low temperature regeneration of glycol used for dehydrating natural gas
US5167675A (en) Regeneration system for glycol dehydrator
US4503079A (en) Process for the manufacture of ethyl alcohol from citrus molasses
EP2819953B1 (en) Method of treatment of amine waste water and a system for accomplishing the same
EP2888022B1 (en) Hydrocarbon and divalent cation removal from rich monoethylene glycol (meg) feed streams by regenerable filters
JPS6328402A (ja) 水性媒質から揮発性成分を除去する方法と装置
US5643421A (en) Dehydration of gases with liquid desiccants
US4374283A (en) Purification of aqueous effluent streams containing BPA and phenol
MX2015002094A (es) Eliminacion del cation divalente de los flujos de alimentacion de monoetilenglicol (meg) rico mediante intercambio ionico.
RU2536511C2 (ru) Способ и установка для удаления воды из природного газа или промышленных газов с использованием физических растворителей
CA2509308C (en) Water treatment method for heavy oil production
US5766423A (en) Dehydration of gases with liquid desiccants
US20230234904A1 (en) A Separation Method And Reactor System For A Glycol-Water Mixture
SU1077619A1 (ru) Способ регенерации жидкого поглотител влаги
US6887442B2 (en) Process for the drying of a hydrocarbon stream
WO2021156814A2 (en) Process and plant for gas mixtures containing acid gas treatment
US4167521A (en) Recovery of nitrated compounds using solvent extraction and distillation
JP3434848B2 (ja) フェノール含有排水の処理方法
EP0148604A1 (en) Process for recovery of copper inhibitors in the recovery of CO2 from flue gases
RU2124930C1 (ru) Способ подготовки природного газа
KR20210094595A (ko) 글리콜-물 혼합물의 분리 방법 및 반응기 시스템
CN116870663B (zh) 一种胺液净化再生系统及方法
US11958795B2 (en) Chloride salt eliminator for glycol in natural gas dehydration
KR101727938B1 (ko) 가스 내 수분 제거에 사용되는 액상 건조제의 재생 방법 및 재생 장치