SU1077619A1 - Способ регенерации жидкого поглотител влаги - Google Patents
Способ регенерации жидкого поглотител влаги Download PDFInfo
- Publication number
- SU1077619A1 SU1077619A1 SU823374501A SU3374501A SU1077619A1 SU 1077619 A1 SU1077619 A1 SU 1077619A1 SU 823374501 A SU823374501 A SU 823374501A SU 3374501 A SU3374501 A SU 3374501A SU 1077619 A1 SU1077619 A1 SU 1077619A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- absorber
- stage
- glycol
- regenerated
- moisture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
1 h.ooprTeiiiie относитс к процессам осушluf Г(1за жидкими поглотител ми и влаги - апсч1рГ), в частности к способам регепорнции нс)г,1()тительной влаги, ианример гликолей с очисткой их от нрнмесей. Изобретение может быть использовано в нромысловых и заводских установках осушки нрнродного и нефт ного газа, в регенераторах глигол .
Известен способ регенерации осушител с очисткой от примесей, в частности от солей , согласно которому насыш.енный соленой водой раствор гликол из абсорбера газа подаетс на регенерацию, включаюшую отпарку вод ных паров в ректификационной колонне, подачу регенерационного перенасыш ,енного солью гликол на обессоливание, т.е. на охлаждение, фильтрование и последующий нагрев.
Охлаждение провод т до температуры, вызываюшей кристаллообразование значительной части соли, далее откристаллизованна соль отфильтровываетс из системы , а регенерированный раствор гликол подогревают до температуры, при которой не происходит дальнейшей кристаллизации соли, и насосом направл ют в абсорбер на контакт с насыщенным соленой водой газом 1.
Недостатком этого способа вл етс не полное извлечение солей из гликол , что особенно важно при глубоковой регенерации осушител , и невозможность удалени т желых углеводородов (смолистых веш.еств при фильтровании. Последнее приводит к вспениванию раствора гликол и его уносу с верха ректификационной колонны и абсорбера , т.е. к чрезмерному потреблению гликол и плохой осушке.
Известен способ регенерации жидкого поглотител влаги путем предварительного нагрева регенерированным поглотителем, последуюилей двухступенчатой отпарки вод ных паров и отбора парового потока со второй ступени через вакуумсоздающую систему с контактированием парового потока второй ступени до вакуумсоздающей системы с потоком холодного поглотител 2.
Дл данного способа удаление примесей, в т.ч. солей, т желых углеводородов, отработанных химикатов, продуктов коррозии и распада, необходимо проводить путем периодической полной остановки установки или применени специальной установки, например передвижной фирмы Ло Вака.
Цель изобретени - снижение капитальных и энергетически-х затрат на регерацию жидкого поглотител влаги за счет одновременного обессоливани .
Цель достигаетс тем, что согласно способу регенерации жидкого поглотител влаги путем предварительного нагрева регенерированным поглотителем, последующей
двухступенчатой отнарки вод ных паров и отбора потока со второй ступени через вакуумсоздающую систему с контактированием парового потока второй ступени до вакуумсоздающей системы с потоком холодного поглотител , часть гор чего регенерированногб поглотител испар ют путем подачи его паров на контакт с холодным поглотителем перед его контактированием с вод ными парами второй ступени отпарки .
На чертеже изображена принципиальна технологическа установка дл осуществлени предложенного способа.
Установка включает линию 1 насыщенного поглотител , темлообменник 2, линии 3 и 4, вакуумную колонну 5, линии 6 и 7, вакуумсоздающую систему 8, линию 9, контактную ступень 10, линии 11, 12 и 13, вторую ступень 14 отпарки влаги, линию 15, емкость 16, линию 17, запорные
0 устройства 18, 19 и 20, линию 21 и люк 22. По предлагаемому способу глубокой регенерации поглотител влаги насыщенный гликоль подают по линии 1 в теплообменник 2 дл предварительного нагрева регенерированным поглотителем влаги, посту пающим по линии 3. Нагретый насыщенный гликоль подают по линии 4 на первую ступень отпарки в среднюю часть атмосферной или вакуумной колонны 5, где происходит предварительна отпарка влаги.
Пары влаги, выход из первой ступени отпарки, контактируют в противотоке с флегмой, образованной частичной конденсацией этих паров, что предотвращает унос поглотител влаги. Несконденсированные пары вывод т из первой ступени по линии 6.
5 Из нижней (кубовой) части колонны частично регенерированный и подогретый поглотитель влаги подают во вторую ступень отпарки 14, откуда вод ные пары поступают на вакуумсоздающую систему 8, перед которой осуществл ют контакт паров с пото ком холодного поглотител , отбираемого из линии 1 по линии 9 на контактную ступень 10,
После контакта на ступени 10 поглотитель по линии 1 возвращаетс в линию 1.
. При контакте в противотоке насыщенного холодного поглотител влаги с парами воды на ступени 10 происходит поглощение паров влаги холодным потоком жидкого поглотител , что приводит к резкому снижению парциального давлени паров влаги и об0 щего давлени на этой ступени. Несконденсированные пары с контактной ступени 10 отвод т и подают по линии 12 на первую ступень отпарки или по линии 13 сбрасывают в атмосферу.
Дл очистки гликол от примесей часть
5 гор чего регенерированного поглотител из второй ступени 14 отпарки влаги подают по линии 15 в емкость 16, в которой гор чий регенерированный поглотитель испар ют путем подачи его паров на контакт с холодным поглотителем перед его контактированием с вод ным паром 2-й ступени отпарки . На лини х 15 и 17 установлены запорные устройства 18 и 19 дл отключени емкости 16 от системы. После отключени емкости 16 по линии 21 через запорное устройство 20 производ т ее соединение с атмосферой , после чего производ т выгрузку неиспарившихс примесей (солей, смол, продуктов коррозии) путем открывани люка (устройства выгрузки) 22. Пример. Насыщенный диэтиленгликоль в количестве 1000 кг/ч с концентрацией 97,5 вес.°/о т.е. содержащий 2,5 вес./о влаги (25 кг/ч), в которой растворено 0,65 вес./о солей (0,1625 кг/ч) с температурой 20°С под избыточным давлением 0,2-0,1 МПа подают в теплообменник дл предварительного нагрева до 135-140°С регенерированным диэтиленгликолем с температурой 164°С, после чего его подают на первую ступень отпарки. На этой ступени путем ректификации происходит отпарка 15 кг/ч влаги и восстановление диэтиленгликол до концентрации 99 вес.% Частично регенерированный и подогретый до 164°С диэтиленгликоль (985 кг) подают на вторую ступень отпарки. Пары влаги в количестве 9 кг, выход щие со второй ступени, поглощаютс в противотоке 300 кг холодного диэтиленгликол концентрацией 97,5°/овес. и температурой 20°С. При 60°С насыщенный диэтиленгликоль отвод т насосом в исходный поток насыщенного диэтиленгликол . Несконденсированные пары углеводородов, диэтиленгликол , примеси вод ных паров с температурой 40°С откачивают насосом, обеспечива вакуум в верхней части контактной ступени 0,0025 МПа (20 мм рт. ст) и 0,0046 МПа (35 мм рт. ст.) во второй ступени отпарки . Давление 0,0046 МПа и температура 164°С на второй ступени отпарки обеспечивают концентрацию диэтиленгликол 99,9вес./о, т.е. содержание влаги в гликоле сокращаетс с 25 до 1 кг/ч, на которую приходитс то же 0,1625 кг/ч солей. Это ведет к повышению концентрации солей и накапливанию их в растворе регенерированного диэтиленгликол . При достижении концентрации солей в гликоле выше допустимого (в дес ть раз превышающую начальную ) часть регенерированного гликол (100 кг/ч) со второй ступени направл ют в емкость 16 дл испарени . С несконденсированными парами углеводородов, диэтиленгликол , примес ми вод ных паров со второй ступени откачивают насосом и пары диэтиленгликол из емкости 16, последние дл снижени объема перекачиваемых паров предварительно конденсируют контактированием с тем же холодным поглотителем, обеспечива вакуум 20 мм рт. ст. При достижении концентрации солей в растворе гликол примерно до начальной 0,1625 кг/ч производ т отключение емкости 16 от системы регенерации, сообщение ее с атмосферой и выгрузку солей. Вследствие уменьшени засолени диэтиленгликол потери его при обессоливании практически отсутствуют. Использование изобретени позволит отказатьс от закупки импортных установок дл обессоливани гликолей, стоимость которых значительна (45000-50000 долларов) или создани и освоени отечественных аналогичных установок. Использование изобретени позвол ет совместить процесс регенерации с процессом обессоливани , что снижает капитальные и энергетические затраты на эти процессы.
Claims (1)
- СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЖИДКОГО ПОГЛОТИТЕЛЯ ВЛАГИ путем предварительного нагрева регенерированным поглотителем, двухступенчатой отпарки водяных паров и отбора парового потока со второй ступени через вакуумсоздаюшую систему с контактированием парового потока второй ступени до вакуумзадаю щей системы с потоком холодного поглотителя, отличающийся тем, что, с целью снижения капитальных и энергетических затрат за счет одновременного обессоливания поглотителя, часть регенерированного поглотителя испаряют путем подачи его паров на контакт с потоком холодного поглотителя перед его контактированием с водяными парами второй ступени отпарки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823374501A SU1077619A1 (ru) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | Способ регенерации жидкого поглотител влаги |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823374501A SU1077619A1 (ru) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | Способ регенерации жидкого поглотител влаги |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1077619A1 true SU1077619A1 (ru) | 1984-03-07 |
Family
ID=20989734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823374501A SU1077619A1 (ru) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | Способ регенерации жидкого поглотител влаги |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1077619A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497573C1 (ru) * | 2012-07-13 | 2013-11-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ осушки и очистки природных газов и устройство для его осуществления |
-
1982
- 1982-01-06 SU SU823374501A patent/SU1077619A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497573C1 (ru) * | 2012-07-13 | 2013-11-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ осушки и очистки природных газов и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2078054C1 (ru) | Способ обработки водных растворов, содержащих сероводород, цианистый водород и аммиак | |
US5536303A (en) | Method of low temperature regeneration of glycol used for dehydrating natural gas | |
US5167675A (en) | Regeneration system for glycol dehydrator | |
US4503079A (en) | Process for the manufacture of ethyl alcohol from citrus molasses | |
EP2819953B1 (en) | Method of treatment of amine waste water and a system for accomplishing the same | |
EP2888022B1 (en) | Hydrocarbon and divalent cation removal from rich monoethylene glycol (meg) feed streams by regenerable filters | |
JPS6328402A (ja) | 水性媒質から揮発性成分を除去する方法と装置 | |
US5643421A (en) | Dehydration of gases with liquid desiccants | |
US4374283A (en) | Purification of aqueous effluent streams containing BPA and phenol | |
MX2015002094A (es) | Eliminacion del cation divalente de los flujos de alimentacion de monoetilenglicol (meg) rico mediante intercambio ionico. | |
RU2536511C2 (ru) | Способ и установка для удаления воды из природного газа или промышленных газов с использованием физических растворителей | |
CA2509308C (en) | Water treatment method for heavy oil production | |
US5766423A (en) | Dehydration of gases with liquid desiccants | |
US20230234904A1 (en) | A Separation Method And Reactor System For A Glycol-Water Mixture | |
SU1077619A1 (ru) | Способ регенерации жидкого поглотител влаги | |
US6887442B2 (en) | Process for the drying of a hydrocarbon stream | |
WO2021156814A2 (en) | Process and plant for gas mixtures containing acid gas treatment | |
US4167521A (en) | Recovery of nitrated compounds using solvent extraction and distillation | |
JP3434848B2 (ja) | フェノール含有排水の処理方法 | |
EP0148604A1 (en) | Process for recovery of copper inhibitors in the recovery of CO2 from flue gases | |
RU2124930C1 (ru) | Способ подготовки природного газа | |
KR20210094595A (ko) | 글리콜-물 혼합물의 분리 방법 및 반응기 시스템 | |
CN116870663B (zh) | 一种胺液净化再生系统及方法 | |
US11958795B2 (en) | Chloride salt eliminator for glycol in natural gas dehydration | |
KR101727938B1 (ko) | 가스 내 수분 제거에 사용되는 액상 건조제의 재생 방법 및 재생 장치 |