SU1076499A1 - Sulphate zinc-plating electrolyte - Google Patents
Sulphate zinc-plating electrolyte Download PDFInfo
- Publication number
- SU1076499A1 SU1076499A1 SU813301400A SU3301400A SU1076499A1 SU 1076499 A1 SU1076499 A1 SU 1076499A1 SU 813301400 A SU813301400 A SU 813301400A SU 3301400 A SU3301400 A SU 3301400A SU 1076499 A1 SU1076499 A1 SU 1076499A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitrate
- zinc
- sulphate
- electrolyte
- sulfate
- Prior art date
Links
Abstract
СУЛЬФАТНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ , содержащий сульфат цинка, сульфат натри и сульфат алюмини , о тличающийс тем, что, с целью повышени рассеивающей и выравнивающей способности электролита, а также увеличени пластичности получаемых цинковых покрытий, он дополнительно содержит водорастворимый нитрат металла, выбранный из группы, включающей нитрат хрома, нитрат талли , нитрат никел и нитрат цери , при следующем соотношении компонентов раствора, г/л: Сульфат цинка230-250 Сульфат натри .70-80 Сульфат алюмини 25-30 Нитрат металла, с $9 выбранный Ио указанной группы0,5-1,0 (ЛSULPHATE ELECTROLYTE GALVANIZING, containing zinc sulphate, sodium sulphate and aluminum sulphate, characterized in that, in order to increase the scattering and leveling capacity of the electrolyte, as well as to increase the plasticity of the resulting zinc coatings, it also contains water-soluble metal nitrate selected from the group including nitrate chromium, thallium nitrate, nickel nitrate and cerium nitrate, in the following ratio of solution components, g / l: Zinc sulfate 230-250 Sodium sulfate .70-80 Aluminum sulfate 25-30 Metal nitrate, with $ 9 you ranny said gruppy0,5-1,0 Io (L
Description
-vj-vj
cfecfe
4four
СР СОSR CO
Изобретение относитс к гальваническому нанесению цинковых покрытий на стальную основу и может быть использовано в авиационной, машиностроительной , радиотехнической и другой промышленности.The invention relates to the galvanic deposition of zinc coatings on a steel base and can be used in the aviation, engineering, radio and other industries.
Известен сульфатный электролит цинковани , содержащий сульфат цинка , сульфат натри , алюмокалиевые квасцы декстрин и блескообразователи У2 и ДЦУ ll.A zinc sulphate electrolyte containing zinc sulphate, sodium sulphate, aluminum-potassium alum dextrin and brightener U2 and DCU ll is known.
Недостатки указанного электролита низка рассеивающа способность, повышенна напр женность осадков вследствие включени органических добавок в цинковые покрыти , а также образование темных губчатых покрытий из-за разложени декстрина.The disadvantages of this electrolyte are low dispersion, increased precipitation strength due to the inclusion of organic additives in zinc coatings, as well as the formation of dark spongy coatings due to decomposition of dextrin.
Наиболее близким к предлагаемому по составу вл етс сульфатный электролит цинковани , содержащий сульфат цинка, сульфат натри , сульфат, алюмини и декстрин С2.Closest to the proposed composition is a zinc sulphate electrolyte containing zinc sulphate, sodium sulphate, sulphate, aluminum and dextrin C2.
Недостатками известного электролита вл ютс низкие рассеивающа и выравнивающа способности, низка пластичность покрыти , а также образование темных губчатых осадков изза разложени органической добавки.The disadvantages of the known electrolyte are low scattering and leveling properties, low ductility of the coating, as well as the formation of dark spongy sediments due to decomposition of the organic additive.
Цель изобретени - повьииение рассеивающей и выравнивающей способноети электролита, а также увеличение пластичности получаемых цинковых покрытий.The purpose of the invention is to increase the dissipative and leveling ability of the electrolyte, as well as to increase the plasticity of the resulting zinc coatings.
.Указанна цель достигаетс тем, что сульфатный электролит цинковани , содержащий сульфат цинка, сульфат натри и сульфат алюмини , дополнительно содержит водорастворилвлй нитрат металла, выбранный из группы, включающей нитрат хрома, нитрат талли , нитрат никел и нитрат цери , при следующем соотнсшении компонентов , г/л:The above objective is achieved in that zinc sulphate electrolyte containing zinc sulphate, sodium sulphate and aluminum sulphate further contains a water-soluble metal nitrate selected from the group including chromium nitrate, thallium nitrate, nickel nitrate and cerium nitrate, at the following component ratio, g / l:
Сульфат цинка230-250 Сульфат натри 70-80 Сульфат алюмини 25-30 Нитрат металла, выбранный из указанной группы0,5-1,0Zinc sulfate 230-250 Sodium sulfate 70-80 Aluminum sulfate 25-30 Metal nitrate selected from the indicated group 0.5-1.0
Электроосаждение цинка рекомендуетс проводить при плотности тока 1-5 А/дм и комнатной температуре.Electrodeposition of zinc is recommended at a current density of 1-5 A / dm and at room temperature.
Приготовление электролита заключаетс в последовательном растворении в дистиллированной воде компонентов раствора. Нитраты металла ввод тс в приготовленный электролит ..The preparation of the electrolyte consists in the sequential dissolution of the components of the solution in distilled water. Metal nitrates are introduced into the prepared electrolyte ..
В табл. 1 приведены химические составы семи электролитов и их свойства .In tab. 1 shows the chemical compositions of seven electrolytes and their properties.
Таблица Table
Нитрат цери 3,82,5 , РИ Ъ, А/дм 1-51-5 Скорость осаждени , мкм/час 14-648-60 Микротвердость, КГС/MNf 82,556,3 Пористость, см 2Вли ние нитратов металлов на выход цинка по току (концентраци до .бавки 0,5 г/л, рН 4) приведено в табл. 2, 4,0 4,02,52,54,2 1-5 1-51-51-51-5 8-56 10-6012-709,6-5612-60 45,9 40,1 --3---Выход цинка по току определ ют весовым методом с применением медно- 20 го кулонометра.Cerium nitrate 3.82.5, PI b, A / dm 1-51-5 Deposition rate, µm / hour 14-648-60 Microhardness, CGS / MNf 82,556.3 Porosity, cm 2 Effect of metal nitrates on zinc current (concentration up to. 0.5 g / l, pH 4) are given in table. 2, 4,0 4,02,52,54,2 1-5 1-51-51-51-5 8-56 10-6012-709,6-5612-60 45.9 40.1 - 3- - The zinc current output is determined by the gravimetric method using a copper-20 coulometer.
Известный электролит (добавка декстрин)Known electrolyte (additive dextrin)
Таблица 2table 2
0,2850.285
4,0 Вли ние нитратов металлов на рассвивающую способность (концентраци добавки 0,5 г/л, рН 4) приведено в табл 3 Т а б л и ц- а 34.0 The effect of metal nitrates on the dissolving ability (additive concentration 0.5 g / l, pH 4) is given in Table 3 T a l and c - 3
Критерий выравнивани К; равен отношению толщин катодного осадка во впадине и на ровной поверхности. Kg определ етс металлографически на шлифах со специально нанесенными канавками Д 3 А/дм . Значени К, приведенные в таблице, вл ютс среднеарифметическими 5-8 замеров.Alignment criterion K; equal to the ratio of the thickness of the cathode sediment in the cavity and on a flat surface. Kg is determined metallographically on thin sections with specially applied grooves D 3 A / dm. The K values shown in the table are an arithmetic average of 5-8 measurements.
Вли ние нитратов металлов на стабильность электролита приведено в табл . 5 .The effect of metal nitrates on the stability of the electrolyte is given in Table. five .
iT а. б л и ц а 5iT a. b l and c a 5
Продолжение табл. 5Continued table. five
Нитрат никел Nickel nitrate
- Нитрат цери |Декстрин- Cerium Nitrate | Dextrin
(известный электролит )(known electrolyte)
Проверку стабильности провод т в ванне емкостью 5 л при катодной плотности тока 3 А/дм и 25°С. Величину стабильности электролита определ ют по ухудшению внешнего вида катодных осадков. Концентраци нитРЙ1ТОВ металлов составл ет 0,5 г/л, декстрина 10 г/л. Показатель кислотности электролитаов рН 4,The stability test is carried out in a 5 liter bath at a cathode current density of 3 A / dm and 25 ° C. The magnitude of the electrolyte stability is determined by the deterioration of the appearance of cathode deposits. The concentration of metal NIPLETS is 0.5 g / l, dextrin 10 g / l. The acidity index of electrolytes pH 4,
Вли ние нитратов металлов на блеск катодных осадков.из сернокислого элек релита цинковани 3 (концентраци добавки 0,5 г/л, рН 4) приведено в табл.бThe effect of metal nitrates on the brilliance of cathode precipitates. From galvanized sulfate electrolyte 3 (additive concentration 0.5 g / l, pH 4) is given in Table B.
Таблица 6Table 6
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813301400A SU1076499A1 (en) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | Sulphate zinc-plating electrolyte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813301400A SU1076499A1 (en) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | Sulphate zinc-plating electrolyte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1076499A1 true SU1076499A1 (en) | 1984-02-29 |
Family
ID=20963102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813301400A SU1076499A1 (en) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | Sulphate zinc-plating electrolyte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1076499A1 (en) |
-
1981
- 1981-03-23 SU SU813301400A patent/SU1076499A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Ямпольский А.И., Ильин В.А. Краткий справочник гальванотехника. Л., Машиностроение, 1981, с. 89. 2. Покрыти металлические и неметаллические неорганические. ГОСТ 9.047-75, с. 18 и 19, карта 20. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4461680A (en) | Process and bath for electroplating nickel-chromium alloys | |
AU598928B2 (en) | Process for continuous electrodeposition of chromium metal and chromium oxide on metal surfaces | |
KR910002103B1 (en) | Zn-based composite-plated metallic material and plating method | |
Barcelo et al. | Properties of Zn-Ni alloy deposits from ammonium baths | |
US4470897A (en) | Method of electroplating a corrosion-resistant zinc-containing deposit | |
Kirilova et al. | Corrosion behaviour of Zn–Co compositionally modulated multilayers electrodeposited from single and dual baths | |
US4439283A (en) | Zinc cobalt alloy plating | |
Naik et al. | Electrodeposition of zinc from chloride solution | |
EP0291606B1 (en) | High corrosion resistant plated composite steel strip and method for producing same | |
SU1076499A1 (en) | Sulphate zinc-plating electrolyte | |
Jepson et al. | The electrodeposition of iron-zinc alloys | |
US3729396A (en) | Rhodium plating composition and method for plating rhodium | |
US4673471A (en) | Method of electrodepositing a chromium alloy deposit | |
US3654101A (en) | Novel chromium plating compositions and processes | |
Ibrahim | Copper electrodeposition from non-polluting aqueous ammonia baths | |
Rudnik et al. | Effect of organic additives on electrodeposition of tin from acid sulfate solution | |
Cooke et al. | The atmospheric corrosion resistance of electrodeposited tin-cadmium and tin-zinc coatings on steel | |
SU796249A1 (en) | Shine copper-plating electrolyte | |
US3514380A (en) | Chromium plating from a fluosilicate type bath containing sodium,ammonium and/or magnesium ions | |
US3867267A (en) | Chromium plating | |
GB2160223A (en) | Zinc cobalt alloy plating | |
Petrova et al. | Electrodeposition of bismuth from a trilon B-sulfosalicylate bath | |
US3577327A (en) | Method and composition for electroplating cadmium (b) | |
JPH0336296A (en) | Surface treatment of stainless steel | |
SU1006549A1 (en) | Bright palladium plating electrolyte |