SU1076499A1 - Sulphate zinc-plating electrolyte - Google Patents

Sulphate zinc-plating electrolyte Download PDF

Info

Publication number
SU1076499A1
SU1076499A1 SU813301400A SU3301400A SU1076499A1 SU 1076499 A1 SU1076499 A1 SU 1076499A1 SU 813301400 A SU813301400 A SU 813301400A SU 3301400 A SU3301400 A SU 3301400A SU 1076499 A1 SU1076499 A1 SU 1076499A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nitrate
zinc
sulphate
electrolyte
sulfate
Prior art date
Application number
SU813301400A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Октябрина Андреевна Никитина
Эмилия Андреевна Черникова
Петр Михайлович Вячеславов
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Куйбышевский Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Куйбышевский Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Куйбышевский Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева
Priority to SU813301400A priority Critical patent/SU1076499A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1076499A1 publication Critical patent/SU1076499A1/en

Links

Abstract

СУЛЬФАТНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ , содержащий сульфат цинка, сульфат натри  и сульфат алюмини , о тличающийс  тем, что, с целью повышени  рассеивающей и выравнивающей способности электролита, а также увеличени  пластичности получаемых цинковых покрытий, он дополнительно содержит водорастворимый нитрат металла, выбранный из группы, включающей нитрат хрома, нитрат талли , нитрат никел  и нитрат цери , при следующем соотношении компонентов раствора, г/л: Сульфат цинка230-250 Сульфат натри  .70-80 Сульфат алюмини 25-30 Нитрат металла, с $9 выбранный Ио указанной группы0,5-1,0 (ЛSULPHATE ELECTROLYTE GALVANIZING, containing zinc sulphate, sodium sulphate and aluminum sulphate, characterized in that, in order to increase the scattering and leveling capacity of the electrolyte, as well as to increase the plasticity of the resulting zinc coatings, it also contains water-soluble metal nitrate selected from the group including nitrate chromium, thallium nitrate, nickel nitrate and cerium nitrate, in the following ratio of solution components, g / l: Zinc sulfate 230-250 Sodium sulfate .70-80 Aluminum sulfate 25-30 Metal nitrate, with $ 9 you ranny said gruppy0,5-1,0 Io (L

Description

-vj-vj

cfecfe

4four

СР СОSR CO

Изобретение относитс  к гальваническому нанесению цинковых покрытий на стальную основу и может быть использовано в авиационной, машиностроительной , радиотехнической и другой промышленности.The invention relates to the galvanic deposition of zinc coatings on a steel base and can be used in the aviation, engineering, radio and other industries.

Известен сульфатный электролит цинковани , содержащий сульфат цинка , сульфат натри , алюмокалиевые квасцы декстрин и блескообразователи У2 и ДЦУ ll.A zinc sulphate electrolyte containing zinc sulphate, sodium sulphate, aluminum-potassium alum dextrin and brightener U2 and DCU ll is known.

Недостатки указанного электролита низка  рассеивающа  способность, повышенна  напр женность осадков вследствие включени  органических добавок в цинковые покрыти , а также образование темных губчатых покрытий из-за разложени  декстрина.The disadvantages of this electrolyte are low dispersion, increased precipitation strength due to the inclusion of organic additives in zinc coatings, as well as the formation of dark spongy coatings due to decomposition of dextrin.

Наиболее близким к предлагаемому по составу  вл етс  сульфатный электролит цинковани , содержащий сульфат цинка, сульфат натри , сульфат, алюмини  и декстрин С2.Closest to the proposed composition is a zinc sulphate electrolyte containing zinc sulphate, sodium sulphate, sulphate, aluminum and dextrin C2.

Недостатками известного электролита  вл ютс  низкие рассеивающа  и выравнивающа  способности, низка  пластичность покрыти , а также образование темных губчатых осадков изза разложени  органической добавки.The disadvantages of the known electrolyte are low scattering and leveling properties, low ductility of the coating, as well as the formation of dark spongy sediments due to decomposition of the organic additive.

Цель изобретени  - повьииение рассеивающей и выравнивающей способноети электролита, а также увеличение пластичности получаемых цинковых покрытий.The purpose of the invention is to increase the dissipative and leveling ability of the electrolyte, as well as to increase the plasticity of the resulting zinc coatings.

.Указанна  цель достигаетс  тем, что сульфатный электролит цинковани , содержащий сульфат цинка, сульфат натри  и сульфат алюмини , дополнительно содержит водорастворилвлй нитрат металла, выбранный из группы, включающей нитрат хрома, нитрат талли , нитрат никел  и нитрат цери , при следующем соотнсшении компонентов , г/л:The above objective is achieved in that zinc sulphate electrolyte containing zinc sulphate, sodium sulphate and aluminum sulphate further contains a water-soluble metal nitrate selected from the group including chromium nitrate, thallium nitrate, nickel nitrate and cerium nitrate, at the following component ratio, g / l:

Сульфат цинка230-250 Сульфат натри 70-80 Сульфат алюмини  25-30 Нитрат металла, выбранный из указанной группы0,5-1,0Zinc sulfate 230-250 Sodium sulfate 70-80 Aluminum sulfate 25-30 Metal nitrate selected from the indicated group 0.5-1.0

Электроосаждение цинка рекомендуетс  проводить при плотности тока 1-5 А/дм и комнатной температуре.Electrodeposition of zinc is recommended at a current density of 1-5 A / dm and at room temperature.

Приготовление электролита заключаетс  в последовательном растворении в дистиллированной воде компонентов раствора. Нитраты металла ввод тс  в приготовленный электролит ..The preparation of the electrolyte consists in the sequential dissolution of the components of the solution in distilled water. Metal nitrates are introduced into the prepared electrolyte ..

В табл. 1 приведены химические составы семи электролитов и их свойства .In tab. 1 shows the chemical compositions of seven electrolytes and their properties.

Таблица Table

Нитрат цери  3,82,5 , РИ Ъ, А/дм 1-51-5 Скорость осаждени , мкм/час 14-648-60 Микротвердость, КГС/MNf 82,556,3 Пористость, см 2Вли ние нитратов металлов на выход цинка по току (концентраци  до .бавки 0,5 г/л, рН 4) приведено в табл. 2, 4,0 4,02,52,54,2 1-5 1-51-51-51-5 8-56 10-6012-709,6-5612-60 45,9 40,1 --3---Выход цинка по току определ ют весовым методом с применением медно- 20 го кулонометра.Cerium nitrate 3.82.5, PI b, A / dm 1-51-5 Deposition rate, µm / hour 14-648-60 Microhardness, CGS / MNf 82,556.3 Porosity, cm 2 Effect of metal nitrates on zinc current (concentration up to. 0.5 g / l, pH 4) are given in table. 2, 4,0 4,02,52,54,2 1-5 1-51-51-51-5 8-56 10-6012-709,6-5612-60 45.9 40.1 - 3- - The zinc current output is determined by the gravimetric method using a copper-20 coulometer.

Известный электролит (добавка декстрин)Known electrolyte (additive dextrin)

Таблица 2table 2

0,2850.285

4,0 Вли ние нитратов металлов на рассвивающую способность (концентраци  добавки 0,5 г/л, рН 4) приведено в табл 3 Т а б л и ц- а 34.0 The effect of metal nitrates on the dissolving ability (additive concentration 0.5 g / l, pH 4) is given in Table 3 T a l and c - 3

Критерий выравнивани  К; равен отношению толщин катодного осадка во впадине и на ровной поверхности. Kg определ етс  металлографически на шлифах со специально нанесенными канавками Д 3 А/дм . Значени  К, приведенные в таблице,  вл ютс  среднеарифметическими 5-8 замеров.Alignment criterion K; equal to the ratio of the thickness of the cathode sediment in the cavity and on a flat surface. Kg is determined metallographically on thin sections with specially applied grooves D 3 A / dm. The K values shown in the table are an arithmetic average of 5-8 measurements.

Вли ние нитратов металлов на стабильность электролита приведено в табл . 5 .The effect of metal nitrates on the stability of the electrolyte is given in Table. five .

iT а. б л и ц а 5iT a. b l and c a 5

Продолжение табл. 5Continued table. five

Нитрат никел Nickel nitrate

- Нитрат цери  |Декстрин- Cerium Nitrate | Dextrin

(известный электролит )(known electrolyte)

Проверку стабильности провод т в ванне емкостью 5 л при катодной плотности тока 3 А/дм и 25°С. Величину стабильности электролита определ ют по ухудшению внешнего вида катодных осадков. Концентраци  нитРЙ1ТОВ металлов составл ет 0,5 г/л, декстрина 10 г/л. Показатель кислотности электролитаов рН 4,The stability test is carried out in a 5 liter bath at a cathode current density of 3 A / dm and 25 ° C. The magnitude of the electrolyte stability is determined by the deterioration of the appearance of cathode deposits. The concentration of metal NIPLETS is 0.5 g / l, dextrin 10 g / l. The acidity index of electrolytes pH 4,

Вли ние нитратов металлов на блеск катодных осадков.из сернокислого элек релита цинковани  3 (концентраци  добавки 0,5 г/л, рН 4) приведено в табл.бThe effect of metal nitrates on the brilliance of cathode precipitates. From galvanized sulfate electrolyte 3 (additive concentration 0.5 g / l, pH 4) is given in Table B.

Таблица 6Table 6

Claims (1)

СУЛЬФАТНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ , содержащий сульфат цинка, суль фат натрия и сульфат алюминия, о тличающийся тем, что, с целью повышения рассеивающей и выравнивающей способности электролита, а также увеличения пластичности получаемых цинковых покрытий, он дополнительно содержит водорастворимый нитрат металла, выбранный из группы, включающей нитрат хрома, нитрат таллия, нитрат никеля и нитрат церия, при следующем соотношении компонентов раствора, г/л:ZINC SULPHATE ELECTROLYTE, containing zinc sulfate, sodium sulfate and aluminum sulfate, characterized in that, in order to increase the dissipating and leveling ability of the electrolyte, as well as increase the ductility of the obtained zinc coatings, it additionally contains a water-soluble metal nitrate selected from the group including chromium nitrate, thallium nitrate, nickel nitrate and cerium nitrate, in the following ratio of solution components, g / l: Сульфат цинка Сульфат натрия Сульфат алюминия Нитрат металла, выбранный Hj указанной группыZinc sulfate Sodium sulfate Aluminum sulfate Metal nitrate selected by Hj of said group 230-250230-250 70-8070-80 25-30 с S25-30 s 0,5-1,0 л0.5-1.0 L
SU813301400A 1981-03-23 1981-03-23 Sulphate zinc-plating electrolyte SU1076499A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813301400A SU1076499A1 (en) 1981-03-23 1981-03-23 Sulphate zinc-plating electrolyte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813301400A SU1076499A1 (en) 1981-03-23 1981-03-23 Sulphate zinc-plating electrolyte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1076499A1 true SU1076499A1 (en) 1984-02-29

Family

ID=20963102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813301400A SU1076499A1 (en) 1981-03-23 1981-03-23 Sulphate zinc-plating electrolyte

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1076499A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Ямпольский А.И., Ильин В.А. Краткий справочник гальванотехника. Л., Машиностроение, 1981, с. 89. 2. Покрыти металлические и неметаллические неорганические. ГОСТ 9.047-75, с. 18 и 19, карта 20. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4461680A (en) Process and bath for electroplating nickel-chromium alloys
AU598928B2 (en) Process for continuous electrodeposition of chromium metal and chromium oxide on metal surfaces
KR910002103B1 (en) Zn-based composite-plated metallic material and plating method
Barcelo et al. Properties of Zn-Ni alloy deposits from ammonium baths
US4470897A (en) Method of electroplating a corrosion-resistant zinc-containing deposit
Kirilova et al. Corrosion behaviour of Zn–Co compositionally modulated multilayers electrodeposited from single and dual baths
US4439283A (en) Zinc cobalt alloy plating
Naik et al. Electrodeposition of zinc from chloride solution
EP0291606B1 (en) High corrosion resistant plated composite steel strip and method for producing same
SU1076499A1 (en) Sulphate zinc-plating electrolyte
Jepson et al. The electrodeposition of iron-zinc alloys
US3729396A (en) Rhodium plating composition and method for plating rhodium
US4673471A (en) Method of electrodepositing a chromium alloy deposit
US3654101A (en) Novel chromium plating compositions and processes
Ibrahim Copper electrodeposition from non-polluting aqueous ammonia baths
Rudnik et al. Effect of organic additives on electrodeposition of tin from acid sulfate solution
Cooke et al. The atmospheric corrosion resistance of electrodeposited tin-cadmium and tin-zinc coatings on steel
SU796249A1 (en) Shine copper-plating electrolyte
US3514380A (en) Chromium plating from a fluosilicate type bath containing sodium,ammonium and/or magnesium ions
US3867267A (en) Chromium plating
GB2160223A (en) Zinc cobalt alloy plating
Petrova et al. Electrodeposition of bismuth from a trilon B-sulfosalicylate bath
US3577327A (en) Method and composition for electroplating cadmium (b)
JPH0336296A (en) Surface treatment of stainless steel
SU1006549A1 (en) Bright palladium plating electrolyte