Изобретение относитс к машино- и приборостроешоо и может быть применено при обработке деталей с высоким качеством поверхности, Известен способ полировани , согласно которому вращающемус полировальному кругу соойцают перемещение по нормали к офабатываёмой поверхности с посто5шным усилием . 1J. Недостатком вл етс то, что извест ный способ не обеспечивает повышенное качество обработки в случае значительного износа полировального круга, так как направлен на стабилизацию контактного давлени за счет посто нства силы резани . Однако по мере износа круга при посто нной силе резани контактное да&ление измен етс что нарушает услови офаботкИо Известен также способ полировани , согласно которому врашакхцемус полировальному кругу сообщают перемещение по нормали к обрабатываемой поверхности с измен ющимс усилием 2j. Одна указанный способ не обеспечиаает высокой производительности, так как направлен на стабилизацию контакте кого давлени , что по мере износа полировального круга приводит к снижению производительности офаботки. Цель изобретени повьпиение проиэводительности обработки. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу полировани , при которо вращающемус полировальному угу сообщают перемещение по нормали к обраба1ываемой 1юверхности с измен ющимс усшшем, усилие увеличивают по мере и носа шметровального вруга пропорщюналь но изменению его диаметра. На фиг, 1 графически представлен за кон нзмененн усили ; на фиг. 2 - прим реалвзашш щюдлагаемого способа. Дл вооировани детали 1 использую вращакшийс полировальный «руг 2. ПоЛ1фовавве осуществл ют путем перемешегш шмшровального круга 2 по норма к повер ностй детали 1. При этом по м ре шзноса (уменьшение диаметра) полир вальнотч) вруга усилие F|,o;j , с которым перемещают уг, увеличввают отЕполл доРдоА, пропоркюэнально изменению ди метра круга от D л до D пр. 2. Указанный закон изменени усили реализуетс , например, с помощью меха низма ломаного рычага, ковазанного на 107 2 иг. 2, Он состоит из стержней 3 и 4, бщий шарнир 5 которых соединен с мэанизмом перемещени (не показан), оздающим посто нную силу т ги F . Поировальный круг 2 может быть св зан о стержнем 3 непосредственно или осредством качающегос рычага 6, как оказано на фиг. 2. В последнем случае о мере износа полировального круга иэен етс угол ai, . При этом величина сили РПОА. определ етс зависимостью cos(ot-fi), ,p--2 р агссо5 j PAeT- Pi p) лle + ,bcos(() 90%OlrCCOS ei-bcos() -arccos leVb -2eiboos(ei+tfoV длины плечь рычагов Ь - рассто ние между ос ми стержн 4 и рычать 6} -угол начального положени рычага 6; - изменение диаметра полировального круга; -диаметр детали. Предлагаемый способ был сихробован ва заводе поршневых колеп при полировании на полировальном станке стальных спиралей, сбазированных на оправкахспутниках . Результаты показали, что при полировании полировальным кругом Ф 200 мм усилие полировани составл ет ЗО кг. После того, как из-за износа диаметр круга уменьшилс до 120 мм, угол поворота рычага составл ет пример но 2о. При этом усилие полировани ув&личивают до 50 кг, что дает возмо йость сохранить врем полировани посто нным , независимо от износа круга. Блaгcv дар этому производительность обработки в целом за период стойкости круга во&растает . Таким офазом, согласно предлагаемому способу перемещени полировального круга по мере взноса осуществл ют с возрастающим усилием, достигаетс повышение производительности обработки.The invention relates to machine building and instrumentation and can be used in the machining of parts with high surface quality. A method of polishing is known, according to which a rotating polishing wheel creates a movement along the normal to the outgoing surface with a constant force. 1J. The disadvantage is that the known method does not provide an improved quality of treatment in case of significant wear of the polishing wheel, since it is aimed at stabilizing the contact pressure due to the constant cutting force. However, as the wheel wears out at a constant cutting force, the contact and ampli tude changes which violates the operating conditions. A method of polishing is also known, according to which the polishing wheel shows a normalization of the varying force with a varying force of 2j on the polishing wheel. One specified method does not provide high performance, since it is aimed at stabilizing the contact of someone's pressure, which, as the polishing wheel wears out, leads to a decrease in the performance of the finishing. The purpose of the invention is the machining performance. This goal is achieved by the fact that according to the polishing method, in which the rotating polisher ug, the movement along the normal to the processed upper surface with varying bale is reported, the force is increased as the nose of the shimmer circle is proportionally proportional to the change in its diameter. Fig, 1 is graphically represented for the most demanding effort; in fig. 2 - note realvzashsh schjadlagayemy method. To woo part 1, use a rotated polishing arm 2. The lining procedure is carried out by mixing a wide wheel 2 according to the norm to the surfaces of the part 1. At the same time, the polishing wheel is alternated with a force F |, o; j, c which move the angle, increase the length of the décor to proportional to the change of the diameter of the circle from Dl to D Ave 2. The indicated law of change of force is realized, for example, using the mechanism of a broken lever, covazannogo 107 2 hg. 2, It consists of rods 3 and 4, a common hinge 5 of which is connected to a displacement mechanism (not shown), which generates a constant pulling force F. The circulating circle 2 can be connected directly with the rod 3 or by means of a swinging lever 6, as shown in FIG. 2. In the latter case, the measure of wear of the polishing wheel is the angle ai,. At the same time, the value of force is RPOA. is determined by the dependence cos (ot-fi),, p - 2 p agsso5 j PAeT- Pi p) le +, bcos (() 90% OlrCCOS ei-bcos () -arccos leVb -2eiboos (ei + tfoV length of arms B is the distance between the axes of the rod 4 and the growl 6} angle of the initial position of the lever 6; changing the diameter of the polishing wheel; part diameter The proposed method was tested in a steel polishing machine on a polishing machine of satellite spirals on a polishing machine. The results showed that when polishing with a polishing wheel of F 200 mm, the polishing force is 30 kg. After The nose diameter of the circle is reduced to 120 mm, the angle of rotation of the lever is approximately 2 °. At the same time, the polishing force is up to 50 kg, which makes it possible to keep the polishing time constant, regardless of the wear of the circle. over the period of circle durability in & thaw. Thus, according to the proposed method of moving the polishing wheel as the contribution is made with increasing effort, an increase in the productivity of the treatment is achieved.