Изобретение относитс к сварочно му производству и может быть использовано в авиационной, химической , Мсшиностроительной промьашленности преимущественно дл выполнени сварных соединений однопроходной дуговой сваркой. По основному авт.св. 503668 известен способ сварки, согласно которому неплав щийс электрод длиной большей толщины свариваемых деталей пропускают насквозь через сты и перемещают его поступательно параллельно самому себе, а дугу с помощью магнитного пол перемещают по боковой поверхности электрода Tl , Недостатком известного способа вл етс то, что высока производительность и качество сварки могут быть достигнуты при условии, если будет обеспечена высока средн плотность тока в свариваемом изделии , в частности в зоне фронта оплавлени основного металла. Работа при высоких плотност х тока в зоне фронта оплавлени основного металла способствует повышению концентрации ввода тепла в зону сварки и приводи таким образом, к уменьшению зоны ра плавленного металла и зоны термического вли ни , повышению энергетических показателей процесса сварки и скорости сварки, т.е. и скорости поступательного перемещени электрода, а также к улучшению формировани металла и даже возможному отказу от специальных формирующих устройств дл формировани шва Однако согласно известному способу сварки работа при высоких плот ност х тока в зоне фронта оплавлени затруднена. Это св зано с тем, что при одном лишь поступательном перемещении электрода параллельно самому себе в контакт с дугой входит участок электрода посто нной длины, примерно равный толщине сва риваемого металла. Поскольку актив ные п тна дуги располагаютс на св риваемом (основном) металле (одно) и на неплав щемс электроде (другое ) повы1иение плотности тока в зоне фронта оплавлени основного ме талла приведет к пропорциональному увеличению тока в неплав щемс электроде и повышенной тепловой нагрузке на него. Известно, что дл неплав щегос электрода определенного диаметра существует вполне определенное значение сварочного тока при котором обеспечиваетс его достаточна стойкость. Работа на токах , превысиающих допустимые, привод к нарутиению и прекращению процесса сварки вследствие расплавлени неплав щегос электрода. Поэтому сварка по известному способу может производитьс лишь при таких средних плотност х тока в зоне фронта оплавлени , при которых ток в неплав щемс электроде не превышает допустимого. При этом ограничиваетс также диапазон свариваемых толщин. Таким образом, задача существенного улучшени характеристик известного способа сварки может быть решена , если будет достигнута высока плотность тока в зоне фронта сплавлени основного металла(следовательно ,и высока плотность теплового потока) при высокой стойкости неплав ющего электрода. Требовани обеспечени высокой плотности тока в основном металле определ ют требовани , предъ вл емые к размерам неплав щегос электрода: электрод должен иметь по возможности минимальный диаметр. .Цель изобретени - повышение производительности сварки, улучшение .энергетических характеристик процесса сварки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу сварки неплав щимс электродом, преимущественно дуговой в среде газа, при котором неплав щийс электрод длиной большей толщинь свариваемых деталей пропускают насквозь через стык и перемещают его поступательно параллельно самому себе, а дугу с помощью магнитного пол перемещают по боковой поверхности электрода, неплав щийс электрод дополнительно перемещают поступательно или возврат но-поступательно в осевом направлении . Это позвол ет рассредоточить тепловой поток, поступак ций в неплав щийс электрод на большую его длину, эффективным образом использовать систему охлаждени электрода, значительно увеличить допустимый ток дл данного диаметра электрода. Пример. Сварка неплав щимс вольфрамовым электродом в среде аргона на посто нном токе пр мой пол рности титанового сплава толщиной 10 мм. Выбранному неплав щемус электроду диаметром 1 мм обеспечивают его осевое перемещение со скоростью 110 м , что позвол ет производить сварку при достаточно хорошей его стойкости на токе 300 А. При длине дуги, примерно равной диаметру неплав щегос элект рода (что соответствует стабильности протекани процесса сварки), средн плотность тока по фронту оплавлени составит 5-7 Амм. Примен существующий способ сварки , при котором электрод совершает перемещени лишь параллельно самому себе и неподвижен относительно осевого направлени , сварку неплав щимс электродом диаметром 1 м практически производить невозможно вследствие низкой концентрации вводимой энергии при работе на максимальнодопустимых токах 65-80 А дл неподвижного электрода. Сварка при неподвижном электроде относительно его оси на токе 300 А может быть осуществлена при применении электродов диаметром 4 мм. Однако в этом случае плотность тока по фронту оплавлени .составит всего 1,5-. 3 А мм2 , Уменьшение плотности тока приведет почти к двухкратному уменьшению скорости поступательного перемещени электрода. Более высокие скорости сварки при применении способа сварки с подвижным относительно его оси электродом снижает погон ную энергию процесса сварки, улучшаютс , таким образом, его энергетические характеристики, уменьшаетс также дол расплавленного металi jja, необходима дл образовани сварного соединени . Снижаетс тепловое воздействие сварки на основ- . ной металл, что благопри тно при сварке, например, термоупрочненного металла , Предлагаемый способ сварки нёплав щимс электродом, перемещгиощимс поступательно параллельно самому себе и поступательно или возвратно-поступательно относительно его оси, имеет р д преимуществ по сравнению с известным способом сварки. Перемещение электрода в осевом направлении позвол ет повысить его стойкость и производить сварку при высоких плотност х тока в свариваемом металле, вследствие чего умень шаетс зона расплавленного металла, зона термического вли ни , снижаетс погонна энерги процесса сварки, что позвол ет повысить производительность сварки, улучшить энергетические показатели процесса сварки и эффективным образом применить этот способ дл сварки, например, термоупрочненных и аустенитных сталей, титановых сплавов.