SU1076059A1 - Способ получени сгущенной молочной сыворотки - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СГУЩЕННОЙ МОЛОЧНОЙ СБ1ВОРОТКИ с проведением операций пастеризации, сгущени , охлаждени  готового продукта и его расфасовки, отличающийс  тем, что, с целью удешевлени  процесса и сокращени  энергозатрат, пастеризацию осуществл ют после сгущени  молока при достижении концентрации сухих веществ на 4-5% меньше заданной концентрации готового продукта в течение 30-35 мин при 63-65°С, обеспечива  одновременно его досгущение до заданной концентрации, при этом оба процесса ведут в одном температурном режиме.

Description

1

9

СЛ

СО Изобретение относитс  к молочной промышленности и может быть использован, лри промышленной переработке молочной сыворотки в сгушенные продукты. Известен способ производства, сгушенной сыворотки в блоках, предусматриваюший тепловую обработку исходной сыворотки , сгущение под вакуумом до заданного содержани  сухих веществ, расфасовку в формы, охлаждение с одновременным затвердеванием и образованием блоков, выдерживание в форме в течение 2-3 дней и извлечение из форм готового блока с содержанием сухих веществ 91,7% 1. Способ энергоемок, так как сгущение сыворотки до содержани  сухих веществ свыше 90°/о требует знач-ительной затраты электроэнергии . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  сгущенной молочной сыворотки, предусматривающий операцию пастеризации исходной сыворотки при 72°С и выдержке 15 с, сгущение ее в вакуум - аппаратах до содержани  сухих веществ 40 или 60% при 50-65°С охлаждение сгущенной сыворотки до 8-10°С и ее расфасовку 2. Однако при осуществлении известного способа требуютс  значительные энергетические затраты на тепловую обработку исходного сырь  и значительные затраты времени , труда и производственных площадей на единицу готового продукта. Цель изобретени.  - удешевление процесса и сокращение энергозатрат. Дл  достижени  поставленной цели согласно способу получени  сгущенной молочной сыворотки, включающему операцию пастеризации, сгущение, охлаждение готового продукта и его расфасовку, пастеризацию осуществл ют после сгущени  молока при достижении концентрации сухих веществ на 4-5% .меньше заданной концентрации готового продукта в течение 30-35 мин при 63-65°С, обеспечива  одновременно его досгущение до заданной концентрации, при этом оба процесса ведут в одном температурном режиме. Способ осуществл ют следующим образом . Исходную сыворотку нагревают в подогревател х вакуумвыпарно1-о аппарата до 50-65°С. Сгущение осуществл ют при 6365°С в течение 30-35 мин до концентрации сухих веществ на 4-5°/о меньнш заданной конечной концентрации готового продукта, обеспечива  одновременно его досгункние, при этом оба процесса ведут в одном температурном режиме. В случае использовани  трубчатого пастеризатора сгун1ение в вакуум-выпарной установке ведут до заданной концентрации сухих веществ, затем концентрат направл ют в пастеризационную установку , где пастеризуют при 63-65°С в течение 30-35 мин. Так как концентрат поступает на пастеризацию из вакуум-выпарной установки в гор чем состо нии при температуре, близкой к температуре пастеризации, и в объеме, намного меньшем, чем первонача.чьный объем сырь , то пастеризаци  происходит при энергозатратах намного меныпих, чем нри осуществлении известного способа. Пример. .М1олочную сыворотку с содержанием сухих веществ 4,6% непосредственно после откачки из сырных ванн в количестве 2000 кг через подогреватели, нагрева  ее до 50-65°С, подают в вакуум-выпарную установку . Процесс сгущени  осуществл ют под вакуумом (0,1 атм), при 63-65°С в течение 90 мин до концентрации сухих веществ 25°/о, т.е. на 5% меньше заданной конечной концентра.1,ии готового продукта. Сгущенный продукт пастеризуют в этой же вакуум-выпарной установке при 63-65°С в течение 30 мин (т.е. оба процесса ведут в одно .м тс.мнературном режиме), за это врем  концентрани  сухих веществ повышаетс  до 30%, происходит досгушение. Получают 400 кг готового продукта с заданной конечной концентрацией сухих веществ, который охлаждают и расфасовывают. Со1.г)сио предлагаемому способу настеризацню осун естБл ют в конце сгуни-ни , когда объем сыворотки сократитс  в несколько раз, при этом исключаютс  из технологической линии промежуточные емкости, что позвол ет высвободить в каждом цехе сгущени  до 25 м производственной площади.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СГУЩЕННОЙ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ с проведением операций пастеризации, сгущения, охлаждения готового продукта и его расфасовки, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса и сокращения энергозатрат, пастеризацию осуществляют после сгущения молока при достижении концентрации сухих веществ на 4-5% меньше заданной концентрации готового продукта в течение 30-35 мин при 63-65°С, обеспечивая одновременно его досгущение до заданной концентрации, при этом оба процесса ведут в одном температурном режиме.