SU1074981A1

SU1074981A1 - Thermoactive board for forms

Info

Publication number: SU1074981A1
Application number: SU823462279A
Authority: SU
Inventors: Владимир Семенович Абрамов; Рудольф Алексеевич Андрианов; Гагик Ваникович Бадеян; Сергей Александрович Амбарцумян; Александр Борисович Веселовский; Антонина Викторовна Гурская
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1982-07-02
Filing date: 1982-07-02
Publication date: 1984-02-23

Abstract

ТЕРМОАКТИВНЫЙ ЩИТ ОИАЛУБКИ , включающий нагревательный элемент , теплоизол ционный слой и .металлическое основание, отличающийс те.м, что, с целью сокращени трудозатрат на изготовление и снижени теплопотерь, теплоизол ционный слой выполнен из пеноэпоксида и размещен между нагревательным элементом и металлическим основанием.THERMOACTIVE SHIELD OF THE ANALYTESCENT, including a heating element, a heat insulating layer and a metal base, differing in m.

Description

.Г.G

ОABOUT

чh

4four

СОWITH

0000

/ Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Известен термоактивный опалубочный щит, включающий палубу, нагревательный элемент из углеволокнистой бумаги, расположенный между сло ми неэлектропроводной бумаги, и теплоизол ционный слой 1. Недостатками щита вл ютс сложность изготовлени и относительно высокие теплопотери вследствии установки нагревател с тыльной стороны палубы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс щит термоактивной опалубки, включающий электронагревательный элемент , выполненный в виде пленки из затвердевщей композиции на основе графитированного коксика и жидкого стекла и расположенный на лицевой поверхности палубы 2. Недостатки этого щита состо т в том, что теплоизол ционный слой выполнен из непрочного материала, например, щлаковаты и расположен за металлическим основанием (палубой), что усложн ет конструкцию щита, требу дополнительного обрамлени теплоизол ции, и приводит к потер м тепла за счет обогрева металлической палубы. Целью изобретени вл етс сокращение трудозатрат на изготовление щита и снижение теплопотерь. Эта цель достигаетс тем, что в термоактивном щите опалубки, включающем нагревательный элемент, теплоизол ционный слой и металлическое основание, теплоизол ционный слой выполнен из пеноэпоксидаThe invention relates to the construction and can be used in the construction of monolithic concrete and reinforced concrete structures. Thermoactive formwork board is known, which includes a deck, a carbon fiber heating element located between the layers of non-conducting paper, and a thermal insulation layer 1. The shield’s drawbacks are the manufacturing complexity and relatively high heat losses due to the installation of a heater on the back side of the deck. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a shield of thermoactive formwork, including an electric heating element, made in the form of a film of a hardened composition based on graphite coke and liquid glass and located on the front surface of the deck 2. The disadvantage of this shield is that that the heat insulating layer is made of a fragile material, for example, slagate, and is located behind a metal base (deck), which complicates the design of the shield, which requires additional Nogo framing thermal insulation, and results in the loss of heat by th heating the metal deck. The aim of the invention is to reduce labor costs for the manufacture of the shield and reduce heat loss. This goal is achieved by the fact that in a thermoactive shield of the formwork, including a heating element, a heat insulation layer and a metal base, the heat insulation layer is made of foam epoxy

фиг.22

Т7T7

fVfV

и и размещен между нагревательным элементом и .металлическим основанием. На фиг. 1 изображен термоактивный щит, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид снизу; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Термоактивный щит опалубки включает каркас 1 из уголковой стали с прикрепленным к нему металлическим основанием 2, на котором расположен пеноэпоксид 3, выполн ющий функции электро- и теплоизол ции , и клеющий нагревательный элемент 4, например, из токопровод щего полипропилена с внутренними электропроводниками 5 из латунных сеток, соединенных с токопровод щим полипропиленом методом эктрузии. Электропроводка организуетс следующим образом. Контактные болты 6 утоплены в толще полимерного нагревател 4 в местах расположени внутренних электроп роводников 5. Наружна электропроводка ггроизводитс проводами 7, прикрепленными зажимами 8 к контактным болтам 6. Электроизол ци контактных болтов 6 от основани 2 производитс изол ционными щайбами 9. Термоактивный щит работает следующим образом. Шиты собирают в опалубочную форму, котора заполн етс бетонной смесью. К нагревателю 4 по проводам 7 от понижающего трансформатора подводитс электрический ток и производитс обогрев бетона до его твердени . Предложенный термоактивный щит позвол ет по сравнению с известным сократить на трудозатраты при его изготовлении и на 10-12% уменьшить теплопотери при его работе.and placed between the heating element and the metal base. FIG. 1 shows a thermoactive shield, top view; in fig. 2 - the same, bottom view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1. The thermoactive formwork panel includes a frame 1 of angle steel with a metal base 2 attached to it, on which penoepoxide 3 is located, which performs the functions of electrical and thermal insulation, and adhesive heating element 4, for example, of conductive polypropylene with internal electrical conductors 5 from the brass grids connected to conducting polypropylene by an ectrusion method. Wiring is organized as follows. Contact bolts 6 are recessed into the polymer heater 4 at the locations of the internal electrical conductors 5. The external electrical wiring is formed by wires 7, attached by clips 8 to the contact bolts 6. The electrical insulation of the contact bolts 6 from the base 2 is made by insulating shields 9. The thermal shield works as follows . The sheaths are assembled into a form mold, which is filled with concrete. Electric heater is supplied to heater 4 through wires 7 from a step-down transformer and the concrete is heated to hardening. The proposed thermoactive shield allows, in comparison with the known one, to reduce labor costs in its manufacture and to reduce heat losses by 10-12% during its operation.

Claims

THERMOACTIVE SHIELD FORMWORK, including a heating element, a heat-insulating layer and a metal base, characterized in that, in order to reduce labor costs for manufacturing and reduce heat loss, the heat-insulating layer is made of foam epoxide and placed between the heating element and the metal base.