Изобретение относитс к лесопилению и деревообработке, а именно к раскрою пиломатериалов , и может быть использовано при раскрое обрезных пиломатериалов на заготовки заданных размеров в раскройных цехах (участках) лесопильных, домостроительных и мебельных предпри тий. При производстве заготовок заданных размеров примен ют способ раскро , включающий нанесение продольных резов, а зазаготовтем поперечных резов на длину ки 1. При использовании данного способа раскро пиломатериалов без кривизны по кромке обеспечиваетс наибольший выход качественных длинномерных заготовок. Однако при этом способе возрастает трудоемкость передачи длинномерных реек от станков продольного раскро к станкам поперечного раскро , а также увеличиваетс площадь цеха. Согласно ГОСТ 8486-66, на раскройные участки пиломатериалы могут поступать с кривизной 0,1% II - сорт 0,, III - до 0,4%, IV - до 0,5%, что при продольном раскрое обычно приводит к дополнительным потер м древесины и снижению выхода заготовок. Одним из существенных параметров, который вли ет на выход заготовок, вл етс уменьшение величины припусков. При установлении припуска на обработку решающим фактором оказываетс стрела прогиба , возникающа в заготовках главным образом за счет короблени древесины. При раскрое покоробленных пиломатериалов на заготовки при продольно-поперечном способе припуски должны быть значительными . Известен способ раскро обрезных пиломатериалов , имеющих кривизну по кромке , не заготовки заданных размеров, включающий нанесение поперечных резов дл формировани длины заготовок и удалени недопустимых дефектов и нанесение продольных резов 2., Однако на операции поперечного раскро доски при вырезке дефектов тер етс значительна часть ценной древесины, если дефект занимает не всю ширину доски, а припуски на механическую обработку должны быть значительными дл обрезных пиломатериалов , имеюш.их кривизну по кромке . Целью изобретени вл етс повышение полезного выхода заготовок. Поставленна цель достигаетс тем, что нанесение поперечных резов осуществл етс с обеих боковых сторон пиломатериалов на ширину заготовки. На фиг. 1 показана схема раскро доски на заготовки, реализующа предложенный способ раскро . Поперечные пропилы 7-13 производ т на ширину заготовок 1-6 на торцовочных станках с пр молинейным движением суппорта . Продольный раскрой пиломатериалов осуществл ет на многопильных станках с гусеничной подачей моделей. Рабочий на станке с помощью ограничител рабочего хода устанавливает требуемую величину пропила, равную ширине вырабатываемых заготовок. Доска поступает на приемный участок первого торцовочного станка, где рабочий оценивает часть пласти доски и производит поперечные пропилы 7-9 на ширину заготовки Ьз, которые формируют длину вырабатываемых заготовок ft,г, ЕЗПосле этого доска поступает на приемный стол второго торцовочного станка, где второй станочник оценивает вторую половину пласти доски и формирует длину заготовок EJ, fj, fj поперечными резами 10- 13. Затем на станке производ т продольный пропил 14. Аналогично осуществл ют раскрой пиломатериалов , когда их ширина превышает в три и более раз ширину заготовки. Использование изобретени позвол ет по сравнению с известными способами раскро повысить полезный выход заготовок заданных размеров и уменьшить припуски пиломатериалов, имеющих кривизну по кромке.The invention relates to lumbering and wood processing, namely, cutting of sawn timber, and can be used when cutting edged sawn timber into blanks of predetermined sizes in cutting workshops (plots) of sawmills, house-building and furniture enterprises. In the production of blanks of a given size, a cutting method is applied, which includes the application of longitudinal cuts, and a cross cut is prepared for the length of ki 1. When using this method of sawn timber without a curvature along the edge, the greatest yield of quality long-length blanks is obtained. However, with this method, the laboriousness of transferring lengthy rails from longitudinal cutting machines to transverse cutting machines increases, and the shop floor area also increases. According to GOST 8486-66, sawn timber can enter the cutting areas with a curvature of 0.1% II — grade 0 ,, III — up to 0.4%, IV — up to 0.5%, which, with longitudinal cutting, usually leads to additional losses wood and reduce the yield of blanks. One of the essential parameters that affects the yield of blanks is a reduction in the size of the allowances. When establishing the allowance for processing, the decisive factor is the deflection arrow that occurs in the blanks, mainly due to the warping of the wood. When cutting warped lumber into blanks with the longitudinal-transverse method, the allowances should be significant. There is a known method of cutting edged sawn timber with curvature along the edge, not billets of specified sizes, including applying transverse cuts to form the length of the workpieces and removing unacceptable defects and applying longitudinal cuts 2. However, at the cross-cutting operation, when cutting defects, a significant portion of valuable wood is lost if the defect does not occupy the entire width of the board, and the allowances for machining should be significant for edged lumber, having their curvature along the edge. The aim of the invention is to increase the useful yield of the blanks. The goal is achieved by applying transverse cuts on both sides of the sawn timber to the width of the workpiece. FIG. Figure 1 shows the cutting pattern of the board into blanks, which implements the proposed cutting method. Transverse cuts 7–13 are produced for the width of workpieces 1–6 on miter machines with straight support movement. Longitudinal cutting of sawn timber is carried out on multisaw machines with tracked models. The worker on the machine using the stroke limiter sets the required amount of cut, equal to the width of the produced blanks. The board arrives at the receiving section of the first miter machine, where the worker evaluates a part of the board's board and produces transverse cuts 7–9 for the width of the workpiece L3, which form the length of the workpieces made ft, g, EZP after this, the board goes to the receiving table of the second miter machine, where the second machine operator evaluates the second half of the board and forms the length of the workpieces EJ, fj, fj with transverse cuts 10–13. Then, the machine makes a longitudinal cutting 14. In the same way, cutting is performed when their width exceeds three or more times the width of the workpiece. The use of the invention allows, in comparison with known methods of cutting, to increase the useful yield of blanks of a given size and reduce the allowances for sawn timber having a curvature along the edge.