ИзобреФение относитс к сварке трением, в частности к заварке технологических отверстий, и может быть использовано в машиностроении. Известен инструмент дл заварки отверсти в дефали трением, содержащий корпус, рабоча поверхность которого выполнена сферической Г1. Недостаток известного инструмента состоит в том, что при подводе инструмента к отверстию детали трудно точно сцентрировать завариваемое отверстие относительно рабочей части инструмента, так как отверстие полностью закрыто инструментом, в результате чего могут быть непровары Цель изобретени - улучшение качества заварки путем уменьшени несоосности отверсти и .инструмента Цель достигаетс тем, что в инструменте дл заварки отверсти в детали трением, содержащем корпус, торцова рабоча поверхность которого выполнена сферической, корпус снабжен установленным по его цент , ральной оси подвижным в осевом направлении и подпружиненным относительно него стержнем, а на его рабочем торце выполнена сфера, со сферой рабочей поверхности корпуса. На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент при установке по завариваемому отверстию; на фиг. 2 - то ж в момент центрировани по завариваемому отверстию, когда стержень введен внутрь завариваемого отверсти ; на фиг. 3 - то же в начальный момент заварки. Инструмент дл заварки отверсти в детали трением содержит корпус 1, подвижный стержень 2, диаметр которо; го выполнен по посадке с зазором по отношению к диаметру завариваемого отверсти , кольцевую ручку 3, соединенную со стержнем штифтом 4, пружину 5 и замковое кольцо 6, размещенное в канавке корпуса. На утолщенной части корпуса выполнены режущие кромки 7 дл сн тий заусенца . На торце корпуса 1 и стержн 2 выполнена обща сфера 8. Стержень 2 упираетс в торец отверсти корпуса. Инструмент работает следующим образом. Корпус 1 подводитс в упор к отверстию 9 детали. Оси инструмента и отверсти устанавливаютс с эксцентриситетом е. Кольцевой ручкой 3, сжима пружину 5, перемещают стержень 2 до упора в деталь, двига КОТОРУЮ добиваютс совмещени осей, при этом стержень 2, переместившись на величину L, входит в отверстие. Деталь закрепл етс . Точность центрировани равна полуразности диаметра отверсти 9 и стержн 2. Затем отпускаетс ручка 3, стержень 2 возвращаетс в исходное положение под действием пружины. После этого производ т подачу инструмента и заварку отверсти . Предлагаемый инструмент дл заварки отверсти трением позвол ет исключить непровары из-за несоосности отверсти и инструмента. Соосное с отверстием положение инструмента обеспечивает равномерность нагрузки на инструмент, что увеличивает срок его службы.The invention relates to friction welding, in particular to welding technological holes, and can be used in mechanical engineering. A known tool for welding a hole in the defal of friction, comprising a housing, the working surface of which is made spherical G1. A disadvantage of the known tool is that when the tool is guided to the part hole, it is difficult to accurately center the weld hole relative to the working part of the tool, since the hole is completely closed by the tool, which can result in lack of penetration. The purpose of the invention is to improve the quality of welding by reducing the misalignment of the hole and tool. The goal is achieved by the fact that in the tool for welding a hole in a part with friction, comprising a housing, the end working surface of which is spherical, to The body is equipped with a center axially mounted axially movable axially and spring-loaded with respect to it, and a sphere is made at its working end with the sphere of the working surface of the body. FIG. 1 shows the proposed tool when installing on the bore hole; in fig. 2 - that at the moment of centering over the brewed hole, when the rod is inserted inside the brewing hole; in fig. 3 - the same at the initial moment of welding. A tool for welding a hole in a part by friction comprises a housing 1, a movable rod 2, the diameter of which is; It is made by landing with a gap in relation to the diameter of the hole being welded, an annular handle 3 connected to the rod with a pin 4, a spring 5 and a locking ring 6 placed in the groove of the housing. The cutting edges 7 for deburring are made on the thickened part of the body. At the end of the housing 1 and the rod 2, a common sphere 8 is formed. The rod 2 abuts against the end face of the housing opening. The tool works as follows. The housing 1 is guided against the hole 9 of the part. The tool axes and holes are installed with eccentricity E. The ring knob 3, compressing the spring 5, moves the rod 2 all the way into the part, moving WHICH achieve alignment of the axes, while the rod 2, having moved by the amount L, enters the hole. The detail is fixed. The accuracy of the centering is equal to the half-difference of the diameter of the hole 9 and the rod 2. Then the knob 3 is released, the rod 2 returns to its original position under the action of the spring. After that, the tool is fed and the hole is welded. The proposed tool for welding the hole by friction eliminates lack of penetration due to misalignment of the hole and the tool. The position of the tool that is coaxial with the hole ensures that the tool is evenly loaded, which increases its service life.
Фиг.22
Фиг.ЗFig.Z