SU107439A1 - Зажим дл стыковых сварочных машин - Google Patents

Description

В современных мощных машинах дл  стыковой контактной электросварки наиболее широкое применение получили пневмогидравлические зажимные устройства, в которых зажатие осуществл етс  последовательно двум  пиевмогидравлическими устройствами:

а)низкого давлени , с помощью которого производитс  холостой ход и предварительное зажатие свариваемого издели ;

б)высокого давлени -дл  окончательного зажати  со значительными усили ми.

Зажимные устройства такого типа надежно и четко работают лишь в случае их высококачественного исполнени , тщательного.ухода за ними и если ис1слючена возможность попадани  воздуха в гидравлические системы. Значительное количество мест в системе, требующих тщательного уплотнени , усложн ет конструкцию зажимного устройства и уменьшает надежность эксплуатации машины.

Кроме того, дл  зажимных устройств- этого типа характерно наличие в механизме высокого давлени  соединени  плунжера с цилиндром , дл  которого уплотнение осуществл етс  не с помощью уплотнительных манжет, а путем тщательной подгонки их притиркой с минимальными зазорами; необходимость такого исполнени  вызываетс  тем, что плунжер высокого давлени  при своем перемещении должен перекрывать отверстие в цилиндре , через которое подаетс  жидкость при предварительном зажатии от цилиндра низкого давлени .

Описываемый зажим стыковых сварочных мапшн свободен от многих из перечисленных недостатков. Он относитс  к типу зажимов, снабженных двум  приводами, один нз которых имеет большой ход и создает малое усилие дл  предварительного зажати  издели , а второй имеет малый ход, но создает большое усилие; второй привод выполн етс  в виде пневмогидравлического преобразовател  давлени , у которого шток поршн  воздушного цилиндра перемещаетс  внутри полого штока, св занного с поршнем гидравлического цилиндра, а последний св зан с подвижной плитой зажима и перемещаетс  по направ л ющим в корпусе машины. Новым в предложенной конструкции зажима  вл етс  выполнение привода

предварительного зажати  из электродвигател  с редуктором и вин-, ТОБОЙ иередачи, у которой ходовой винт подачи совмещен со штоком подвижного гидравлического цилиндра .

Такое выполнение данного узла приводит к упрощению конструкции и к повышеиию надежности работы зажима, так как исключает необходимость в органах управлени  гидравлической системой.

На чертеже показан продольный разрез предложенного зажима.

Предварительное зажатие осуществл етс  с помощью электродвигател  незначительной мощности, которым посредством редуктора / и конической зубчатой передачи 2 приводитс  во вращение гайка 3, благодар  чему перемещаетс  вниз ходовой винт 4 с поршнем 5.

В верхней части ходовой винт жестко св зан с пневмогидравлическим цилиндром 5, щток 7 которого перемещаетс  во внутренней полости 8 ходового винта 4. Полость 9 между поршнем 5 и цилиндром , а также полость 8 ходового винта заполнены жидкостью.

При перемещении ходового винта 4, благодар  тому, что полости заполнены жидкостью, а верхний поршень 10 через пружину 11 упираетс  в крышку 12 верхнего цилиндра, вместе с нижним порщнем 5 опускаетс  нижний цилиндр 75, к которому прикрепл етс  верхн   зажимна  губка, до соприкосновени  последней с зажимаемым изделием. При дальнейшем опускании нижнего поршн  жидкость, преодолева  действие пружины 11, поднимает шток 7 и верхний поршень 10. При этом выступающий конец верхнего штока 14, перемеща сь относительно крышки верхнего цилиндра 6, воздействует на конечный выключатель электродвигател .

Таким образом осуществл етс  -предварительное зажатие издели  с усилием, предопредел емым нат жением верхней пружины 11. После этого в верхнюю камеру 15 подаетс  сжатий воздух, и поршень 10 со штоком 7 производ т дожатие со значительным усилием, предопредел емым давлением сл атого воздуха

и соотношением площадей верхнего поршн  10 и штока 7.

После окончани  сварочного цикла сжатый воздух выпускаетс , электродвигатель включаетс  на обратный ход, и система приходит в исходное положение, причем, дл восстановлени  исходного положени  нижнего поршн  5 относительно дна нижнего цилиндра 13 предусмотрена пружина 16.

Относительно большое рассто ние между нижним поршнем 5 и дном цилиндра 13, учитыва  незначительное перемещение порщн  относительно цилиндра (пор дка 2 - 4 мм), обеспечивает запас жидкости , компенсирующий возможные утечки. Периодическа  доливка жидкости произвохчитс  через верхнюю пробку 14.

Характерным дл  данной системы зажимного устройства  вл етс  то, что сжатие осуществл етс  путем перемещени  плунжера (поршн ) и цилиндра, причем жидкость, с помощью которой осуществл етс  зажатие, находитс  в замкнутом пространстве, хорошо отделенном от окрул ающей атмосферы; количество ее весьма незначительное. Кроме того, незначительное число уплотнительных манжет увеличивает надежность системы в эксплуатации .

Предмет изобретени 

Зажим дл  стыковых сварочных машин, снабл енный двум  приводами , один из которых имеет большой ход и малое усилие дл  предварительного зажати  издели , а второй имеет малый ход и большое усилие дл  окончательного зажати  и выполнен в виде пневмогидравлического преобразовател  давлени , у которого шток порщн  воздушного цилиндра перемещаетс  внутри полого щтока, св занного с порщнем Гидравлического цилиндра, а последний св зан с подвижной плитой зажима и перемещаетс  по направл ющим в корпусе машины, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  надежности работы зажима,