SU1074244A1 - Способ экспресс-анализа расплавленного металла - Google Patents

Способ экспресс-анализа расплавленного металла Download PDF

Info

Publication number
SU1074244A1
SU1074244A1 SU823423289A SU3423289A SU1074244A1 SU 1074244 A1 SU1074244 A1 SU 1074244A1 SU 823423289 A SU823423289 A SU 823423289A SU 3423289 A SU3423289 A SU 3423289A SU 1074244 A1 SU1074244 A1 SU 1074244A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sample
cooling
metal
analysis
temperature gradient
Prior art date
Application number
SU823423289A
Other languages
English (en)
Inventor
В.А. Холмянский
Ю.Д. Тювин
В.Ф. Бердышев
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский,Проектный И Конструкторский Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов
Каменск-Уральский Завод По Обработке Цветных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский,Проектный И Конструкторский Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов, Каменск-Уральский Завод По Обработке Цветных Металлов filed Critical Государственный Научно-Исследовательский,Проектный И Конструкторский Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов
Priority to SU823423289A priority Critical patent/SU1074244A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1074244A1 publication Critical patent/SU1074244A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗА РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, включающий отбор пробы, создание градиента температуры в ней и измерение сигнала термоЭДС относительно электрода сравнени  в процессе кристаллизации и охлаждени  пробы, о т л и ч а щ и и с   тем, что, с целью повышени  быстродействи , точности и чувствительности анализа, градиент температуры создают путем фиксации одной части пробы при температуре кристаллизации исследуемого металла и охлаждени  другой части высокотеплопроводным теплоносителем, а в качестве злектрода сравнени  используют материал , имеющий сходный с анализируемым металлом состав или величину термо§ ЭДС. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что лов процессе после него и кального охлаждени  часть пробы, не. подвергаемую этому охлаждению, нагревают изотермически.

Description

« 4 Изобретение относитс  к области исследовани  материалов с помощью тепловых средств, а именно к экспресс-анализу расправленного металла и может быть использовано дл  коррек тировки состава расплава в процессе плавки сплавов как черных, так и цветных металлов. Известен динамический способ экспресс-анализа металла по термоЭДС в котором исключен отдельный этап подготовки пробы, а градиент темпера тур создаетс  за счет различной скорости нагревани  термоэлектродов электродной системы (вследствие разницы по массе), погружаемой в расплав . Недостатком известного способа  в л етс  то, что в процессе измерени  происходит изменение температуры обо их термоэлектродов, т.е. градиент  в л етс  плав-ающим по температурной шкале. Отсюда чрезмерно осложн етс  процедура измерени , при которой одновременно фиксируютс  три измен ющиес  величины - температуры обоих электродов и ЭДС между ними. Кроме того, точность измерени  невысока, поскольку сравнительно невелика разница температур между термоэлектрода ми, а скорость их охлаждени  нестабильна и невоспроизводима от пробы к пробе. Наиболее близким техническим реше нием  вл етс  способ экспресс-анализ расплавленного металла по термоЭДС, заключающийс  в отборе пробы металла создании градиента температуры в ней за счет различной скорости охлаадени различных участков пробы вследствие разницы по массе, обеспечиваемой фор мой изложницы, в которую заливают пробу. Недостатком этого способа  вл етс  значительное врем  анализа и недостаточна  точность. Цель изобретени  - повьшение быст родействи , точности и чувствительности анализа. Дл  достижени  поставленной цели в способе экспресс-анализа расплавленного металла, включающем отбор пробы, создание градиента температуры в ней и измерение сигнала термоЭДС относительно электрода сравнени  в процессе кристаллизации и охлаждени  пробы, градиент температуры создают путем фиксации одной части про442 бы при температуре кристаллизации исследуемого металла и охлаждени  другой части высокотеплопроводным теплоносителем , а в качестве электрода сравнени  используют материал, имеющий сходный с анализируемым металлом состав или величину термоЭДС а также тем, что в процессе локального охлаждени  и после него часть пробы, не подвергаема  этому охлаждению, нагревают изотермически. В случа х, когда требуетс  определение термоЭДС пробы при нескольких фиксированных температурах , изотермическа  вьщержка носит ступенчатый характер. В случае когда особенно важным  вл етс  фиксирование исходной температуры всей пробы, пробу перед локальным охлаждением целиком подвергают изотермической выдержке , стабилизирующей состав или структуру пробы. Способ осуществл ют следующим образом . Пробу получают заливкой расплавленного металла в пробницу, в которую предварительно помещен электрод сравнени , изготовленный из материала , имеющего химсостав или термоЭДС, близкую к испытуемому расплаву. Например , дл  анализа плавки хромел  используют электрод сравнени  из хромелевой проволоки, термоЭДС которой известна. После заливки пробы производ т принудительное быстрое охлаждение части пробы за счет ее контакта со средой, имеющей большой коэффициент теплоотдачи, например, с водой. Вто же врем  остальна  часть пробы, имеюща  электрический контакт с электродом сравнени , или сравнительно медленно охлаждаетс  в воздухе, или ее нагревают изотермически. При этом в пробе создаетс  градиент температур , что  вл етс  условием генерации термоЭДС в термопаре, составленной из пробы испытуемого металла и электрода сравнени . В процессе температурных изменений в пробе регистрируют изменение термоЭДС пробы, котора  косвенно характеризует химсостав пробы. Таким образом, химсостав пробы определ ют опосредованно через изменение ее термоЭДС с учетом известной заранее зависимости термоЭДС от содержани  примесей, специфической дл  каждого сплава.

Claims (2)

1. СПОСОБ ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗА РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, включающий отбор пробы, создание градиента тем пературы в ней и измерение сигнала термоЭДС относительно электрода сравнения в процессе кристаллизации и охлаждения пробы, о т л и ч а*ю щ и й с я тем, что, с целью повышения быстродействия, точности и чувствительности анализа, градиент температуры создают путем фиксации одной части пробы при температуре кристаллизации исследуемого металла и охлаждения другой части высокотеплопроводным теплоносителем, а в качестве электрода сравнения используют материал, имеющий сходный с анализируемым металлом состав или величину термоЭДС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе локального охлаждения и после него часть пробы, не. подвергаемую этому охлаждению, нагревают изотермически.
1 1074244
SU823423289A 1982-04-15 1982-04-15 Способ экспресс-анализа расплавленного металла SU1074244A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823423289A SU1074244A1 (ru) 1982-04-15 1982-04-15 Способ экспресс-анализа расплавленного металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823423289A SU1074244A1 (ru) 1982-04-15 1982-04-15 Способ экспресс-анализа расплавленного металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1074244A1 true SU1074244A1 (ru) 1986-07-07

Family

ID=21006681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823423289A SU1074244A1 (ru) 1982-04-15 1982-04-15 Способ экспресс-анализа расплавленного металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1074244A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №331298, кл. G 01 N 25/30, 1970. Каганов В.Ю. и др. Исследование возможности контрол состава стали методом термоЭДС.- Извести Вузов ЧМ, 1970, № 9, с. 171. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2025629A1 (en) Device for determining phase transitions using a sample of molten metal
CA2289580A1 (en) Method and apparatus for measuring quenchant properties of coolants
US6220748B1 (en) Method and apparatus for testing material utilizing differential temperature measurements
Turchanin et al. Enthalpies of formation of liquid (copper+ manganese) alloys
SU1074244A1 (ru) Способ экспресс-анализа расплавленного металла
US3404570A (en) Thermoelectric method and apparatus for rapid determination of silicon in cast iron
Bartholomew et al. Changes of growth conditions in the vertical Bridgman-Stockbarger method for the solidification of aluminum
Reza Synthesis without ideal transformers
MATSUOKA et al. A New Sensor Rapid Analysis of Silicon in Hot Metal Electromotive Force Method
SU972359A1 (ru) Способ определени коэффициента теплопроводности
McLaren et al. THE FREEZING POINTS OF HIGH-PURITY METALS AS PRECISION TEMPERATURE STANDARDS: VII. THERMAL ANALYSES ON SEVEN SAMPLES OF BISMUTH WITH PURITIES GREATER THAN 99.999+%
SU742780A1 (ru) Устройство дл контрол состава сплавов методом термо-эдс
SU1742696A1 (ru) Способ определени химического состава и структуры металлов и сплавов
JPH0754858Y2 (ja) 凝固点温度測定装置
SU1615572A1 (ru) Датчик теплового потока
Ancsin A Study of the Realization of the Melting and Freezing Points of silver
SU1122104A1 (ru) Устройство дл экспресс-анализа химического состава металлов и сплавов (его варианты)
JPH02236444A (ja) 残留オーステナイト量測定方法及び測定装置
SU767632A1 (ru) Термоэлектрический способ контрол состава металла
Taenaka et al. Equilibrium Phase Diagram of the Succinonitrile-Camphor System
Şahin et al. Influence of the Solidification Parameters on Dendritic Microstructures in Unsteady-State Directionally Solidified of Lead–Antimony Alloy
SU1043539A1 (ru) Способ измерени температур плавлени твердого вещества
SU805155A1 (ru) Способ дифференциально-термичес-КОгО АНАлизА и уСТРОйСТВО дл ЕгООСущЕСТВлЕНи
CN116930251A (zh) 一种新型差示扫描量热仪
RU2003087C1 (ru) Способ определени содержани углерода в сплавах