Изобретение относитс к устройствам дл сжигани отходов и может быть использовано на предпри ти х деревообрабатывающей промышленности при сжигании древесной пыли, содержащей в жущие вещества , котора получаетс при щлифовании древесностружечных плит. Известно устройство дл сжигани отходов в кип щем слое, в котором отходы подают в кип щий слой из бункера с помощью шнека 1. Недостатком этого устройства вл етс то, что при сжигании в нем древесной пыли и влажных отходов происходит их за ,висакие в бункере. Поэтому отходы поступают в кип щий слой не непрерывно, а неодинаковыми- порци ми через различные промежутки времени, что нарушает надеж-ность и непрерывность работы устройства. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс устройство дл сжигани влажных отходов, содержащее бункер, трубу со щнеком, установленную в нижней части бункера, печь с газораспределительной рещеткой и слоем инертного дисперсного материала. Над печью расположена сушилка. Сушилка и печь соединены двум вертикальными трубами . Влажные отходы из бункера с помощью шнека подают в сушилку. Из печи по одной вертикальной трубе с помощью эжектора подают гор чий инертный материал в сушилку, где он перемещиваетс с влажными отходами, которые при этом сущатс . Высущенные отходы с охлажденным инертным материалом по второй вертикальной трубе опускаютс в печь, где отходы сгорают 2. Недостатками устройства вл ютс возможность зависани отходов .в бункере, а также забивание эжектора и вертикаль ных труб, что нарушает рециркул цию дисперсного материала и подачу отходов в печь и приводит к нарушению надежности и непрерывности работы устройства. Цель изобретени - обеспечение надежности и непрерывности работы устройства при сжигании влажной древесной пыли. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство, дл сжигани отходов, содержащее бункер, трубу со щнеком, установленную в нижней части бункера, печь с газораспределительной решеткой и слоем инертного дисперсного материала, снабжено дополнительной трубой со шнеком, установленной в бункере и в печи и введенной в верхнюю часть сло инертного дисперсного материала, при этом часть трубы, размещенна в бункере, выполнена с продольной прорезью снизу, а часть трубы, размещенна в печи, с продольной прорезью сверху. На фиг. 1 представлено устройство дл сжигани отходов, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение дополнительной трубы со щнеком в бункере; на фиг. 3 - то же, в печи. Устройство содержит бункер 1 дл отходов 2, трубу 3 со шнеком 4, установленную в нижней части бункера 1, печь 5 с газораспределительной решеткой 6 и слоем инертного дисперсного материала 7, например речного песка с размером частиц не менее 1,5 мм, патрубок 8 дл подачи первичного воздуха в печь 5, трубу 9 со шнеком 10, установленную в бункере 1 и печи 5 и введенную в верхнюю часть сло инертного дисперсного материала 7, при этом, часть трубы, размещенна в бункере 1, выполнена с продольной прорезью 11 снизу, а размещенна в печи 5, с продольной прорезью 12 сверху, патрубок 13 дл подачи охлаждающей жидкости, например воды, в кольцевой канал, образованный трубой 9 и трубой 14, патрубок 15 дл отвода охлаждающей жидкости из устройства, запальник 16, сопло 17 дл подачи вторичного воздуха в надслоевое пространство, газоход 18 дл отвода продуктов сгорани из устройства. Устройство дл сжигани отходов работает следующим образом. Бункер 1 загружаетс предварительно высушенными отходами 2, например древесной пылью, содержащей в жущие вещества . Затем через патрубок 13 подают воДУ , котора . проходит через кольцевой канал , образованный трубой 9 и трубой 14, охлаждает шнек 10 и удал етс через патрубок 15. Предварительно в печи 5 сжигают природный газ. Дл этого через патрубок 8 и газораспределительную решетку 6 в печь 5 подают газовоздушную смесь со скоростью , обеспечивающей псевдоожижение инертного дисперсного материала 7, включают запальник 16, от которого воспламен етс природный газ. Сгора , гад нагревает инертный дисперсный материал 7. После нагревани его до температуры 300°С, котора выще температуры воспламенени древесной пыли, прекращают подачу газа, через патрубок 8 подают первичный воздух , который псевдоожижает инертный дисперсный материал 7, включают (не показаны ) приводы шнеков 4 и 10, через сопло 17 в надслоевое пространство подают вторичный воздух. Шнеком 4 по трубе 3 древесна пыль направл етс в печь 5, где она, перемешива сь с частицами инертного дисперсного материала 7, воспламен етс . Коэффициент расхода первичного воздуха поддерживают меньше единицы, что обеспечивает взрывобезопасное воспламенение древесной пыли в нижней части печи 5. Смесь гор щей древесной пыли 2 и первичного воздуха поднимаетс , псевдоожижа частицы инертного дисперсного материала 7. Псевдоожижение способствуетThe invention relates to waste incinerators and can be used in enterprises of the woodworking industry by burning wood dust containing as a binder, which is obtained by grinding wood chipboard. A device for incineration of waste in a fluidized bed is known, in which waste is fed into the fluidized bed from a bunker with the aid of auger 1. A disadvantage of this device is that when burning wood dust and wet waste in it, it occurs in a bunker. Therefore, the waste does not enter the fluidized bed continuously, but in unequal portions at different time intervals, which violates the reliability and continuity of the device. The closest technical solution to the invention is a wet waste incinerator containing a hopper, a pipe with a puff installed in the lower part of the bunker, a furnace with a gas distribution grill and a layer of inert particulate material. A dryer is located above the furnace. The dryer and the furnace are connected by two vertical pipes. Wet waste from the hopper is fed into the dryer using a screw. From the furnace, a vertical pipe is fed through the ejector using hot inert material to the dryer, where it is transported with the wet waste that is present. The dried waste with cooled inert material is lowered into the kiln through the second vertical pipe, where the waste burns. 2. The drawbacks of the device are the possibility of waste hanging in the bunker, as well as clogging of the ejector and vertical pipes, which disrupts the recycling of the dispersed material and feeds the waste into the furnace. and leads to a violation of the reliability and continuity of the device. The purpose of the invention is to ensure the reliability and continuity of operation of the device when burning damp wood dust. The goal is achieved by the fact that the incinerator, containing a bunker, a pipe with a screw installed in the lower part of the bunker, a furnace with a gas distribution grid and a layer of inert particulate material, is equipped with an additional pipe with a screw installed in the bunker and in the furnace and inserted into the upper part of the layer of inert dispersed material, while the part of the pipe, placed in the bunker, is made with a longitudinal slit from below, and the part of the pipe, placed in the furnace, with a longitudinal slit from above. FIG. 1 shows a waste incinerator, a longitudinal section; in fig. 2 - cross-section of an additional pipe with a cheek in the bunker; in fig. 3 - the same, in the furnace. The device contains a hopper 1 for waste 2, a pipe 3 with a screw 4 installed in the lower part of the bunker 1, a furnace 5 with a gas distribution grid 6 and a layer of inert particulate material 7, for example river sand with a particle size of at least 1.5 mm, an elbow 8 for supplying primary air to the furnace 5, the pipe 9 with the screw 10 installed in the hopper 1 and the furnace 5 and introduced into the upper part of the layer of inert particulate material 7, while part of the pipe placed in the bunker 1 is made with a longitudinal slit 11 from the bottom, and placed in the furnace 5, with a longitudinal slit 12 above, a nozzle 13 for supplying a coolant, for example water, into an annular channel formed by a pipe 9 and a pipe 14, a nozzle 15 for draining coolant from the device, a pilot valve 16, a nozzle 17 for supplying secondary air to the over-bed space, a flue 18 for exhausting Combustion products from the device. The waste incinerator operates as follows. The hopper 1 is loaded with pre-dried waste 2, e.g. wood dust, containing in the adhesives. Then through the pipe 13 serves WEDU, which. passes through the annular channel formed by the pipe 9 and the pipe 14, cools the screw 10 and is removed through the pipe 15. Preliminary, natural gas is burned in the furnace 5. To do this, through the pipe 8 and the gas distribution grid 6, the gas-air mixture is supplied to the furnace 5 at a rate that fluidizes the inert particulate material 7, and includes a pilot valve 16, from which natural gas is ignited. Combustion, reptile heats the inert dispersed material 7. After heating it to a temperature of 300 ° C, which is higher than the ignition temperature of wood dust, the gas supply is stopped, primary air is fed through the nozzle 8, which fluidizes the inert dispersed material 7, and includes screw drives (not shown). 4 and 10, through the nozzle 17, secondary air is supplied to the superlayer space. A screw 4 through pipe 3 sends wood dust to the furnace 5, where it mixes with the particles of inert particulate material 7 and ignites. The primary air flow rate is kept below unity, which ensures the explosion-proof ignition of wood dust in the lower part of the furnace 5. The mixture of burning wood dust 2 and primary air rises, fluidizing the particles of inert particulate material 7. Fluidization contributes