Изобретение относитс к насосостроению, а именно к многоступенчатым двухвальным насосам. Известен центробежный двухвальный насос, содержащий низкооборотную ступень, приводимую через радиальную гидромуфту от высокооборотной ступени, вал которой выполнен полым и в нем размещен вал низкооборотной ступени 1. Недостаток данного насоса - увеличенные габариты. Наиболее близким техническим рещением к изобретению вл етс центробежный двухвальный насос, содержащий корпус с подвод щим и отвод щим патрубками и установленные в нем высокооборотную ступень и предвключенную низкооборотную ступень, полый вал которой имеет привод от гидроредуктора , установленного на выходе высокооборотной ступени 2. Недостатками известного насоса вл ютс низка технологичность изготовлени и увеличенные гидравлические потери в насосе, так как переводные каналы, соедин ющие низкооборотную ступень с высокооборотной, представл ют собой отдельные соединительные трубы со сложным профилем сечени и места их сопр жени с другими элементами насоса вызывают местное стеснение и деформацию потока, а как следствие - потери на вихреобразование. Цель изобретени - повышение технологичности изготовлени . Указанна цель достигаетс тем, что в центробежном двухвальном насосе, содержащем корпус с подвод щим и отвод щим патрубками и установленные в нем высокооборотную ступень и предвключенную низкооборотную ступень, полый вал которой имеет привод от гидроредуктора, установленного на выходе высокооборотной ступени, патрубки и полый вал низкооборотной ступени расположены коаксиально, при этом отвод щий патрубок, вл сь радиальной опорой вала, расположен внутри, а подвод щий - снаружи вала низкооборотной ступени. На чертеже изображен центробежный двухвальный насос, разрез. Насос содержит корпус 1 с подвод щим и отвод щим патрубками 2 и 3 соответственно и установленные в нем высокооборотную ступень 4 и предвключенную низкооборотную ступень 5, полый вал 6 которой имеет привод от гидроредуктора 7, установленного на выходе высокооборотной ступени 4. Патрубки 2 и 3 и полый вал 6 низкооборотной ступени 5 расположены коаксиально, при этом отвод щий патрубок 3, вл сь радиальной опорой вала 6, расположен внутри, а подвод щий патрубок 2 - снаружи вала 6 низкооборотной ступени 5. Насос установлен в нар-ужном корпусе 3 с входным и выходным патрубками 9 и 10. На выходе высокооборотной ступени установлен лопаточный отвод 11, а на входе - направл ющий аппарат 12. Отвод щий патрубок 3 посредством лопаток 13 соединен с лопаточным отводом 11. Низкооборотна ступень 5 сообщена с высокооборотной ступенью кольцевым переводным каналом 14. Насос работает следующим образом. Жидкость, засасываема насосом, через входной патрубок 9 в пространство, расположенное между корпусами 1 и 8, поступает в подвод щий патрубок 2 и через направл ющий аппарат 12 направл етс в рабочее колесо высокооборотной ступени 4, на выходе из лопаточного отвода 11 которой установлен гидроредуктор 7, жестко соединенный с валом 6 низкооборотной ступени 5. Рабочее колесо высокооборотной ступени 4 сообщает жидкости энергию, часть которой расходуетс на привод посредством гидроредуктора 7 низкооборотной ступени 5. Затем жидкость выводитс посредством отвод щего патрубка 3 к выходному патрубку 10 насоса. Установка патрубков 2 и 3 и полого вала 6 низкооборотной ступени 5 коаксиально, так что отвод щий патрубок 3 вл етс радиальной опорой вала 6, а отвод щий патрубок 3 размещен внутри подвод щего патрубка 2, позвол ет повысить экономичность насоса, сделать его более технологичным и компактным, ращирить диапазон применени типов колес низкооборотной ступени (центробежный, диагональный, осевой). При этом массогабаритные характеристики насоса не ухудщаютс , а конструкци насоса не усложн етс .The invention relates to a pump engineering industry, namely to multistage two-shaft pumps. A centrifugal twin-shaft pump is known, containing a low-speed stage driven via radial hydraulic coupling from a high-speed stage, whose shaft is hollow and has a low-speed stage 1 shaft. The disadvantage of this pump is the increased dimensions. The closest technical solution to the invention is a centrifugal twin-shaft pump comprising a housing with inlet and outlet nozzles and a high-speed stage installed in it and a pre-included low-speed stage whose hollow shaft is driven by a hydraulic reducer installed at the output of the high-speed stage 2. Disadvantages of the known pump manufacturability and increased hydraulic losses in the pump are low, since transfer channels connecting the low-speed stage with high otnoy represent a separate connecting tube sections with a complex profile and place of their interfacing with other elements of the pump cause local constriction of flow and deformation, and as a consequence - the loss of vortex shedding. The purpose of the invention is to improve the manufacturability. This goal is achieved by the fact that in a centrifugal twin-shaft pump comprising a housing with inlet and outlet nozzles and a high-speed stage installed in it and an upstream low-speed stage whose hollow shaft is driven by a hydraulic reducer installed at the output of the high-speed stage, the branch pipes and the hollow shaft are low-speed the steps are arranged coaxially, while the outlet branch pipe, being the radial support of the shaft, is located inside, and the inlet branch is located outside the shaft of the low-speed stage. The drawing shows a centrifugal twin-shaft pump, a slit. The pump includes a housing 1 with inlet and outlet nozzles 2 and 3, respectively, and a high-speed stage 4 installed in it and a pre-included low-speed stage 5, the hollow shaft 6 of which is driven by a hydraulic reducer 7 installed at the output of the high-speed stage 4. Branch pipes 2 and 3 and The hollow shaft 6 of the low-speed stage 5 is located coaxially, while the outlet nozzle 3, being the radial support of the shaft 6, is located inside, and the inlet nozzle 2 is outside the shaft 6 of the low-speed stage 5. The pump is installed in the fender case 3 with the inlet The inlet and outlet nozzles 9 and 10. At the exit of the high-speed stage, there is a blade branch 11, and a guide device 12 at the entrance. The outlet nozzle 3 is connected to the blade branch 11 by blades 13. The low-speed stage 5 is connected to the high-speed stage by an annular transfer channel 14 The pump works as follows. The fluid sucked by the pump enters the inlet between the housings 1 and 8 through the inlet 9 into the inlet 2 and through the guiding device 12 is sent to the impeller of the high-speed stage 4, at the outlet of the paddle outlet 11 of which the hydraulic reducer 7 is installed rigidly connected to the shaft 6 of the low-speed stage 5. The impeller of the high-speed stage 4 provides the fluid with energy, a part of which is spent on the drive through the hydraulic reducer 7 of the low-speed stage 5. Then the liquid is discharged means of the discharge pipe 3 to the outlet pipe 10 of the pump. The installation of the pipes 2 and 3 and the hollow shaft 6 of the low-speed stage 5 is coaxial, so that the discharge pipe 3 is the radial support of the shaft 6, and the discharge pipe 3 is located inside the inlet pipe 2, allows to increase the efficiency of the pump, make it more efficient and compact, to extend the range of application of types of wheels of low-speed stage (centrifugal, diagonal, axial). At the same time, the weight and size characteristics of the pump are not degraded, and the design of the pump is not complicated.