SU1073256A1 - Вулканизуема резинова смесь - Google Patents

Вулканизуема резинова смесь Download PDF

Info

Publication number
SU1073256A1
SU1073256A1 SU823512961A SU3512961A SU1073256A1 SU 1073256 A1 SU1073256 A1 SU 1073256A1 SU 823512961 A SU823512961 A SU 823512961A SU 3512961 A SU3512961 A SU 3512961A SU 1073256 A1 SU1073256 A1 SU 1073256A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rubber
mixture
properties
carbon
blast furnace
Prior art date
Application number
SU823512961A
Other languages
English (en)
Inventor
Наталья Юрьевна Василенко
Ирина Викторовна Васильева
Татьяна Ивановна Сидельникова
Чарна Львовна Меламед
Владимир Иванович Доценко
Евгений Николаевич Кабанов
Леонид Симонович Карант
Михаил Павлович Наливайко
Петр Иванович Сошин
Владимир Федорович Хало
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU823512961A priority Critical patent/SU1073256A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1073256A1 publication Critical patent/SU1073256A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе ненасыщенного каучука включающа  углеродный и минеральный наполнители, о.т л и ч а ющ а   с   тем,что,с целью улучшени  технологических свойств резиновой смеси и повьпиени  физико-механических свойств резин, смесь содержит .в качестве Минерального наполнител  продукт газоочистки доменного процесса следующего состава, мас.%: 28-39 СаСОз 2-5 МдСОэ 12-20; 12-21 SiO2 22-34 с размером частиц 2-21 мм при i следующем соотношении компонентов, мае.ч.: (Л Ненасыщенный каучук 100 Углеродный наполни15-116 тель Продукт газоочистки доменного процесса указанного состава 21-60

Description

О
00
ю сд
а ИэбОретение относитс  к резиновой промышленности, а именно , к разработке резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука дл  изделий различного назначени / преимущественно резинотехнических В технологии резины широко примен ютс  минеральные наполнители, которые представл ют собой порошки разной степени дисперсности к  вл ютс  окислами или сол ми металлов и неметаллов Щ ., Известно, что природные минераль ные наполнители, такие как мел, каолин , примен ютс  в технологии резинового производства дл  улучшени  технологических свойств резиновых смесей и их удешевлени . Причем совместное использование минеральных наполнителей в комбинации с активным наполнителем - техническим Углеродом улучшает диспергирование последнего в резиновой смеси, что Обусловливает улучшение технологиче :ких свойств смеси и физико-механических свойств резин. . Природные минеральные наполнитеjbi - мел и каолин - требуют специальной обработки-дл  использовани  резиновой промышленности (размалывание , обогащение и др.) . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту  вл етс вулканизуема  резинова  смесь З на основе бутадиен-стирольного каучука , включающа  вулканизующую груп пу (сера, окись цинка, альбакс, дифенилгуанимид , стеарин), целевые до бавки (параоксинеозон, сантофлекс, воск Зв), наполнители (технический углерод, мел) при следующем соотношении компонентов соответственно, мас.ч.: ,0:ГО,0:2,0:0,9:2,0 , 1,0:1,0:2,0:45:10 Однако указанна  резинова  смесь характеризуетс  неудовлетворительными технологическими свойствгши, а вулканизаты имеют невысокие физикомеханические свойства. Целью изобретени   вл етс  улучшение технологических свойств рези .аоаоЛ смеси и повышение физико-меха ническ сс свойств резин. Поставленна  цель достигаетс  те что вулканизуема  резинова  смесь на основе ненасыщенного каучука, включающа  углеродный и минеральный наполнители, содержит в качестве последнего продукт газоочистки доменного процесса следуюа1его состава мае.%: СаСО| 28-39 ItfCOjj 2-5 МпзОц 12-20 . SiOi 12-21 22-34 С размером частиц 2-21 мм при следу1ощем соотношении компонентов, мас.ч.: Ненасыщенный каучук 100 Углеродный наполните ь15-116 Продукт газоочистки доменного процесса указанного состава 21-60 Минеральный наполнитель - продукт газоочистки доменного процесса (ПГОДП) - получают в результате очистки отход щей пылегазовой смеси доменного процесса, котора , пройд  сухую очистку, поступает на мокрую , где мелкодисперсна  пыль поглощаетс  технической водой. Вода с содержанием взвеси до 1% поступает в шпёинонакопитель. Из. шламонакопител  отсто вшийс  шлам загружаетс  в транспорт и вывозитс  в отвалы. ВвиДУ большой мелкодисперсности приме- : нение ПГОДП в качестве вторсырь  ограничено . После сушки до влажности не бЬлее 1% ПГОДП представл ет собой сыпучий продукт с размером частид 2-21 мм, прочность при раздавливании которого менее 2 кг/см. 2 кг/см , Цвет продукта гр знобурый . Пример. Готов трезиновую смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука СКМС-ЗОАРКМ-15 следующего состава:. Бутадиен-метилстирольный каучук/100 Вулканизукхца  групдаСера3 ,0 Окись цинка10,0 Альтакс2,0 Дифенилгуанидин0,9 Стеарин2,0 Целевые добавки Параоксинеозон1/0 Сантофлекс УР1,0 Воск ЗВг12,0 Наполнители Технический углег род ДГ-10045 Мёл21 Свойства резиновой смеси представлены в табл. 1. П р и м е р 2, Готов т резиновую смесь по примеру 1, в которую в качестве минерального наполнител  ввод т продукт газоочистки Доменного процесса в количестве 21 мас.ч. на 100 мас.ч. -каучука. Свойства резиновой смеси представлены в табл. 1. ПГОДП имеет следующий состав, мас,% СаСОз 39; МдСО. 4; Мп,5О 16,0; SiOi 16,0; PegOj 25 (размер частиц 2-21 мм, прочность при раздавливании 1,1 кг/см).
Таблица
смеси и резины представлены в табл. 2. Таблица2
Пластичность, % 0,32 Стойкость к подвулкаииэации при 102 1200с720 Резины из нее Прочность при раст жении,мПа Относительное .удлинение при разрыве, % 340 Остаточное удлинение , % 12 Динамическа  выносливость при знакопеременном изгибе, тыс,цикл. 254 П р и мер 3, Готов т резино смесь на основе бутадиен-метилдт рольного каучука следующего сост . Бутадиен-метилстирольный каучук100 Вулканизующа  группа Сера3,5 Окись цинка 5,0 ; Каптакс2,5 Соли жирной . лоты Ct7-2eIfO Целевые добавки Неозон Д1,0 Сантофлекс УР 1,0 Воск 3-В13,0 Канифоль соснова  2,5 Pv6paKc 15,0 Масло индустриальное 10,0 Масло ПМ-6М10,0 наполнители: Технический углерод ПМ-15 .116 Мел35 Свойства резиновой смеси и ре представлены в табл. 2. Пример 4. Готов т резино см&съ пр примеру 3, в которую в честве минерального наполнител  ввод т ПГОДП в количестве 35 мае на 100 мае.ч. каучука. ПГОДП имеет следующий.состав, мас.%: СаСОз 35; МдСО 3,0} SiO2 18; Ре2Оз 34; размер частиц 2,5-20 мм, прочность при раздавл нии 0,9 кг/см. Свойства резинов Резинова  смесь Пластичность, % 0,35 0,42 Стойкость к подвулканизации 815 ЮЗО при 120°С Резины из-нее . Прочность при 6,0 7,4 раст жении, мПа Относительное удлинение при разрыве, % 410 300 Остаточное удлинение , % 208 Твердость ТМ-2 .6064 Выносливость при знакопеременном изгибе,тыс.чикл. 450652 П р и м. е р 5. Готов трезиновую смесь на основе изопренового каучуку (СКН-З) с хлоропреновь (екайцрек В-Ю) следующего-состава, мае.ч.: Изопреновый каучук54,6 Хлоропреновый каучук45,4 Вулканизующа .группа Сера ,1,8 Окись цинка1,0 Сульфенамид Ц0,8 Дифенилгуанидин0,36 Тиурам 0,27 Парафин2,0 Целевые добавки Фталёвый ангидрид0,6 Неозон Д-1,0 Резотропин1,7 . Смола алрафор0,8 Трехокись.сурьмы5,0 Хлорпарафин ХП-ИОО5,0 Моноэтаноламид. . Наполнители ПМ-75Технический углерод 15,0 Двуокись кремни  (бела  сажа БС-100) Мел Свойства резиновой смеси и резины представлены в табл. 3. П р и м е р 6. Готов т резиновую смесь по примеру 5, в которую в каЧестве минерального наполнител  ввод т каолин в количестве 38 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука. Свойства смеси и резины даны в табл. 3.
Пр и м е р7. Готов т резиновую смесь по примеру 5, в которую в качестве минерального наполнител  увод т ПГОДП в количестве 38,0 мае.ч, 1на 100 мае.4. каучука. ПГОДП имеет следукнций состав: СаСО 36; MgCOj 5;, Мпз04 17; SiOg 20,0; PegО, 22; -размер частиц 2-15 мм, прочность при раздавливании 1,1 кг/ем. Свойства резиновой смееи и резины представлены в табл. 3 1
Та б ли ц а 3 Резинова  смесь Пластичноеть,% 0,43 0,45 0,5 Резины из нее Прочность при раст жении,Mlia 23 22,7 25,0 Относительное удлинение при разрыве, % 700 720 650 Коэффициент старени  144е при 70с по относительному удлинению 0,7 0,72 0,8 Выносливость 1ри знакопеременном ИЗГИтбе ,тыс.цикл. 480 460 1100 П р и м е р 8.. Готов т; резинову смесь на основе бутадиен-нйтрильного каучука СКН-18 следующего сое , Ma,c,4.t Бутадиен-нитрильный каучук100 Вулканизунада  группа Сера2,0 Окись цинка,г КаптаКс1,5 Стеаринова  кислота 1,5 Наполнители . Технический углерод ДГ-10050,0 Мел40,0 Свойства резиновой смеси и рези представлены в табл, 4. П р им е р 9. Готов т резинову смесь по примеру 8, в которую в ка честве минерального наполнител  вв д т ПГОДП в количестве 40,0 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука.
ПГОДП имеет еледующий еостав, мае.%:СаСОз 28; MgCO, 4,0;Мп,О4 19; SiOg 21; 28; размер чаетиц 320 мм, прочность при раздавливании 1 кг/ем.
Свойства резиновой смеси и резины представлены в табл. 4.
Таблиц а4
Резинова  смесь Пластичность, % 0,40 0,35 Стойкость к подвулканизации 615 1245 120°С Резины из нее Прочность при раст жении,мПа 25,0 28,5 Относительное удлинение при разрыве, % 530 420 Остаточное удлинение , %14 10 Остаточна  деформаци  при 30%ном сжатии, % 63 Выносливость при знакопеременном изгибе, тыс. цикл. 585 1350 Эластичность по отскоку, % 39 46 Примерю. Готов т резиновую смесь на основе бутадиен- метилстирольного каучука СКМС- ЗО АРКМ-15 следующего еоетаваг Бутадиен-метилстирольный каучук100 Вулканизующа  группа Сера1,0 Окиеь цинка 30,0 Тиурам1,0 Канифоль.2,0 елевые добавки Неозон Д1,0 Вазелинове масло 8,0 наполнители} Технический углерод ПМ-ЗОВ50,0 Мел60,0 Свойства резиновой смеси и резиы представлены в табл. 5.
Прим ер 11. Готов т резиновую смесь по примеру 10, в которую ввод т в качестве минерального наполкител  ПГОДП в количестве 60,0 мае.ч на 100 мае.ч. каучука. ПГОДП имеет следующий состав: СаСО 32; МдСОз 2,OJ МпаОл 20; SiOf 12; 34.
Свойства резиновой смеси и резины представлены в табл. 5.
Т а 6 л и ц а 5
Прочность при
6,5 раст жении/ мПа 5,0
400
300
Остаточное удлинение , %.16
Введение продукта газоочистки доменного процесса в резин9вую смесь в количестве менее 20 или более
60 мае.4. на 100 мае.ч. каучука нежелательно , так как это ухудшает технологичность резинрвых смесей и физико-механические свойства вулканизатов«
Из представленных в табл. 1-5 данных следует, что вулканизуемые . резиновые смеси на основе различных ненасыщенных- каучуков, включгиощие комбинашпо н;аполнителей - тех0 нического углерода или его смеси с белой сажей с 11редлагаемым минеральным наполнителем - продуктом газоочистки доменного процесса превосход т по технологическим свойст5 вам (пластичность, стойкость к под . вулканизации) известные резиновые .смеси при использовавший в качестве j инертного наполнител  или , каолина. Резины из предлага емых резиновых смесей по физико-механичес0 ким свойствам (прочность при раст жении , выносливость при знакопеременном изгибе, теплостойкость) превосход т известные резины.
Учитыва  4нoгoтoннaжнocть отхода
5 производства, каким  вл етс  ПГОДП, использование его в резиновых смес х способствует решению задачи по очистке окружающей среды от загр знений, создает услови  безотходной техноло0 гии газоочистки доменного процесса и приводит к экономии природного сырь ,.

Claims (1)

  1. ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе ненасыщенного каучука; включающая углеродный и мине ральный наполнители, обличающаяся тем,что,с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси и повышения физико-механических свойств резин, смесь содержит в качестве минерального наполнителя продукт газоочистки доменного процесса следующего состава, мас.%:
    СаСО3 28-39
    МдСОэ 2—5
    Мп3О4 12-20
    SiO2 12-21
    Fe2O3 22-34 с размером частиц 2-21 мм при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
    Ненасыщенный каучук Углеродный наполни- 100 тель 15-116 Продукт газоочистки доменного процесса указанного состава 21-60
SU823512961A 1982-08-17 1982-08-17 Вулканизуема резинова смесь SU1073256A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823512961A SU1073256A1 (ru) 1982-08-17 1982-08-17 Вулканизуема резинова смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823512961A SU1073256A1 (ru) 1982-08-17 1982-08-17 Вулканизуема резинова смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1073256A1 true SU1073256A1 (ru) 1984-02-15

Family

ID=21036185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823512961A SU1073256A1 (ru) 1982-08-17 1982-08-17 Вулканизуема резинова смесь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1073256A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2569854C2 (ru) * 2010-11-24 2015-11-27 Бриджстоун Корпорейшн Резиновая смесь и шина, произведенная с использованием этой смеси

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Справочник резинщика. М., Хими ,-1971, с. 426. 2.Энциклопеди полимеров. Т 2, М., Советска энциклопеди , 1974, с. 351. 3.Технологический рецепт НД-122 Лисичанского завода РТИ (hpoTOTHn). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2569854C2 (ru) * 2010-11-24 2015-11-27 Бриджстоун Корпорейшн Резиновая смесь и шина, произведенная с использованием этой смеси

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60317885T2 (de) Naturkautschuk, kautschukzusammensetzung und pneumatischer reifen
RU2552728C2 (ru) Применение поверхностно модифицированного технического углерода в эластомерах для снижения гистерезиса резин и сопротивления качению шин и улучшения сцепления с дорогой во влажном состоянии
US4495326A (en) Rubber compounds containing zinc dimethacrylate
EP1332161A2 (en) Drying processes for natural rubber, stabilized nr compositions
JP2022539198A (ja) 官能化カーボンブラック、その調製および加硫性ゴム組成物における使用
US4517335A (en) Process for vulcanization or cross-linking halogen containing rubbers in the presence of silicon containing isothiuronium compounds
US20100324197A1 (en) Organo-neutralized calcined kaolins for use in silicone rubber-based formulations
SU1073256A1 (ru) Вулканизуема резинова смесь
KR20010042507A (ko) 충전제를 함유하는 미분 고무, 이의 제조방법 및 이의 용도
Kruger et al. The use of fly ash fillers in rubber
US3862259A (en) Reinforced rubber compositions
JPH06157825A (ja) 耐水性が改善された新規なゴム組成物
KR100366229B1 (ko) 실리카용 분산제를 적용한 타이어용 실리카 고무조성물
CA1229940A (en) Rubber compositions containing aromatic furazan oxides
JP3203058B2 (ja) 汚れ及び変色の減少されたゴム組成物
SU718463A1 (ru) Вулканизуема композици
SU763389A1 (ru) Вулканизуема резинова смесь на основе карбоцепного каучука
SU757561A1 (ru) Резиновая смесь
US3676255A (en) Bonding metals to elastomer systems
JPS5952900B2 (ja) ゴム組成物
SU834014A1 (ru) Резинова смесь на основе карбоцеп-НОгО КАучуКА
US2724009A (en) Rubber compositions and rubber tire treads
DE19505354A1 (de) Verfahren zur Modifizierung von Dienkautschuken
SU1018952A1 (ru) Вулканизуема резинова смесь на основе ненасыщенного каучука
JP6623526B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ