SU1073021A1

SU1073021A1 - Apparatus for tin plating

Info

Publication number: SU1073021A1
Application number: SU823415275A
Authority: SU
Inventors: Евгений Александрович Зиновьев; Валерий Кузьмич Инютин; Валентин Федорович Кузнецов; Виктор Иванович Романов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6793
Priority date: 1982-03-30
Filing date: 1982-03-30
Publication date: 1984-02-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ пр имущественно выводов радиоэлементов содержащее емкость дл припо , цили рическое сопло, установленное в емкости и сообщающеес с ней, и нагне татель припо , отличающее с тем, что, с целью повышени производительности, уменьшени энер гоемкости и упрощени конструкции оно снабжено приспособлением дл формировани потока припо , выполненным в виде установленной заглушенным торцом в полости сопла горизонтальной трубки,на верхней боковой поверхности которой выполнено питающее отверстие дл отбора сопла, а внешний выход щий из сопла торец снабжен лотком дл слива припо и вертикальным экраном, установленным. на емкости дл припо С возможностью горизонтального перемещени относительно лотка дл слива, а нагнетатель припо выполнен в виде трубки дл подачи газа, один конец которой соединен с источником сжатого газа, а другой, закрепленный внутри сопла, снабжен рассекателем газового потокл.THE DEVICE FOR TREATING DIRECTLY THE CONCLUSIONS OF RADIO ELEMENTS CONTAINING A TANK FOR A Solder, A Cylinder Nozzle Installed In The Container And Communicating With It, And A Solder Injector, Distinguished With That In order To Increase Productivity, Reduce Energy Capacity forming a flow of solder, made in the form of a horizontal tube installed with a closed end in the nozzle cavity, on the upper side surface of which a supply hole is made to select the nozzle, exiting the outer nozzle end face is provided with a chute for discharging the solder and vertical screen set. on the solder tank With horizontal movement relative to the tray to drain, and the solder blower is made in the form of a gas supply tube, one end of which is connected to a source of compressed gas, and the other end fixed inside the nozzle is equipped with a gas flow divider.

Description

Изобретение относитс к пайке и может быть использовано дл лужени вьшодов при подготовке электрорадиоэлементов к монтажу. Известно устройство дл лужени выводов электрорадйоэлементов, соеТо щее из двух емкостей, расположен ных одна в другой. Внутренн емкость установлена с возможностью ве тикальных возвратно-поступательных перемещений и имеет существенно меньшую поверхность зеркала расплава . В исходном положении верхний край внутренней емкости расположен ниже уровн расплава припо , расположенного во внешней емкости. При подъеме кра внутренней емкости выше уровн расплава избыток припо , стека с выпуклого мениска через край внутренней емкости, уносит пленку окислов и других загр знений образу на некоторый момент чистый участок зеркала расплава, в который (в этот же момент/ должно быть погружено обрабатываемое изделие 1 Однако периодичность образовани чистого зеркала расплава предопредел ет необходимость точной ув зки операций погружени издели и подъема внутренней емкости, что, в свою очередь, обуславливает необходимость сложной кинематической ув зки между соответственными механизмами при механизированном процессе лужени , ограничивает производительность процесса за счет инерции и наличи мер вых ходов рабочих органов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство содержащее емкость дл припо , цилин рическое сопло, установленное в емкости и сообщающеес с ней, и нагне татель припо . В стенках цилиндрического сопла выполнены вырезы проти воположно друг другу на всю длину обслуживаемого конца вывода радиоэле мента, через вырезы и верхние кра сопла свободным потоком выливаетс расплав припо . Перемеща сь через вырезы, выводы радиоэлементов проход т через поток припо и обслужива1ЮТСЯ С 2 3. В этом устройстве необходимость поддержани непрерывного потока по всей высоте вырезов определ ет потребность в сравнительно большом маесовом обмене припо , что ведет к .использованию большого исходного количества припо , увеличивает знергетические пютери в начальной стадии ( Процесса (при разогреве тйхнологичес кой массы и коммуникаций ), увеличивает врем выхода устройства на рабочий режим, обуславливает увеличенные потери на теплообмен(при рабочем режиме), требует относительно сложной насосной системы. Кроме того, напор потока припо , направленный (на входе ) навстречу движению обслуживаемого радиоэлемента, может искривл ть тонкие выводы, что требует введени дополнительной операции рихтовки выводов. Цель изобретени - повышени производительности , .уменьшение энергоемкости и упро14ение конструкции. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл лужени , преимущественно выводов радиоэлементов, содержащее емкость дл припо , цилиндрическое сопло, установленное в емкости и сообщающеес с ней, и нагнетатель припо , снабжено приспособлением дл формировани Потока припо , выполненным в виде установленной заглушенным торцом в полости сопла .горизонтальной трубки, на верхней боковой поверхности которой выполнено питающее отверстие дл отбора припо из сопла, а внешний выход щий из сопла торец снабжен лотком -ДЛЯ слива припо и вертикальным экраном, установленным на емкости Ж1Я припо с возможностью горизонтального перемещени относительно лотка дл слива, а нагнетатель припо выполнен в виде трубки дл подачи газа, один конец которой соединен с источником сжатого газа , а другой, закрепленный внутри сопла, снабжен рассекателем газового потока. На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит емкость 1,заполненную припоем 2. Температура припо поддерживаетс при помощи нагревател 3, отделенного от внешней среды теплоизол цией 4. Внутри емкости размещено цилиндрическое сопло 5, сообщающеес в своей нижней части с емкостью через отверсти 6. Внутри сопла в его нижней части помещен конец трубки 7 дл подачи газа, снабженный рассекателем 8 газового потока, выполненным, например , в виде перегородки с отверсти ми . Трубка 7 дл подачи газа через теплоизолирующую прокладку 9 закреплена на емкости. Сбоку со стороны слива поступательно проходит обслуживаемое изделие 10 (направление движени издели показано стрелкой на фиг. 2).Приспособление дл формировани потока припо содержит горизонтальную трубку 11, заглушенную с одного торца при помощи загушки 12, на другом торце распоЛожен вертикальный лоток 13 дл слива припо . Заглушенный конец горизантальной трубки введен во внутреннюю полость цилиндрического сопла и соединен с ним герметично. В верхнейThe invention relates to soldering and can be used for tinning the stages in the preparation of electrical radio components for installation. A device is known for the tinning of the terminals of electrical radioelements, consisting of two containers located one inside the other. The internal capacity is installed with the possibility of vertical reciprocating movements and has a substantially smaller surface of the melt mirror. In the initial position, the upper edge of the inner container is located below the level of the solder melt located in the outer container. When the edge of the inner container rises above the melt level, an excess of solder, a stack from a convex meniscus through the edge of the inner container, carries away a film of oxides and other contaminants to form at some point a clean portion of the melt mirror into which the workpiece 1 should be immersed However, the periodicity of the formation of a clean melt mirror necessitates precise coupling of the operation of immersing the product and raising the inner container, which, in turn, necessitates a complex kinematic operation. The connection between the respective mechanisms during the mechanized process of tinning limits the productivity of the process due to inertia and the presence of measures of the working actuators. The device containing the container for the solder, cylindrical nozzle installed in the container is the closest to the proposed technical essence and the achieved result. and communicating with it, and an intake solder. In the walls of the cylindrical nozzle, cuts are made opposite to each other for the entire length of the served end of the output ment through notches and the upper edges of the nozzle free flow poured molten solder. Moving through the notches, the pins of the radio elements pass through the solder stream and are serviced C 2 3. In this device, the need to maintain a continuous flow over the entire height of the notches determines the need for a relatively large mass exchange of solder, which leads to the use of a large initial amount of solder, increases energy sources in the initial stage (of the Process (during heating of the technological mass and communications), increases the time for the device to reach the operating mode, causes increased losses The exchange (in the operating mode) requires a relatively complex pumping system. In addition, the flow pressure of the solder, directed (at the inlet) towards the movement of the serviced radio element, can distort thin leads, which requires the introduction of an additional pin-leveling operation. Reducing energy consumption and simplifying the design. The goal is achieved by the fact that a device for tinning, mainly conclusions of radio elements, containing a container for solder, a cylindrical nozzle, mounted in a container and connected with it, and a solder blower, is equipped with a device for forming a solder flow, made in the form of a horizontal tube installed with a closed end in the nozzle cavity, on the upper side surface of which a supply opening for removing solder from the nozzle is made, and the external outlet the end of the nozzle is equipped with a tray - FOR DRAINING THE SOFTWARE AND A VERTICAL SCREEN Mounted On The Solder Container With The Possibility Of Horizontal Movement Against The Tray For The Drain, And The SUPER It is made in the form of a gas supply tube, one end of which is connected to a source of compressed gas, and the other end, fixed inside the nozzle, is provided with a gas flow divider. FIG. 1 shows the device section; in fig. 2 - the same, top view. The device contains a container 1 filled with solder 2. The temperature of the solder is maintained by means of a heater 3 separated from the external environment by thermal insulation 4. Inside the container there is a cylindrical nozzle 5 communicating in its lower part with the container through the holes 6. Inside the nozzle in its lower part is placed the end of the gas supply tube 7, provided with a gas flow divider 8, made, for example, in the form of a baffle with openings. The tube 7 for supplying gas through the heat insulating gasket 9 is fixed to the container. On the side of the drain, the serviced product 10 passes progressively (the direction of movement of the product is shown by an arrow in Fig. 2). The device for forming a flow of solder contains a horizontal tube 11, which is plugged from one end using a plug 12, and on the other end there is a vertical tray 13 to drain the solder . The plugged end of the horizontal tube is inserted into the internal cavity of the cylindrical nozzle and is tightly connected to it. At the top

ч§.сти горизонтальной трубки, расположенной внутри цилиндрического сопла , выполнено питающее отверс тие, череэ которое поток припо (без газовой компоненты) свободно истекает наружу. Напротив лотка дл спина припо установлен вертикальный экран 14 с возможностью горизонтального перемещени относительно лотка , что позвол ет регулировать параметры поперечного сечени вертикального потока припо . Горизонтальна трубка может быть теплоизолирована обкладкой 15. Внутренние поверхности лотка дл слива припо 13 и экрана 14 образуют проточную вертикальную микрованну 16, позвол ющую перемещать выводы радиоэлементов через массу расплава на проход.Part of a horizontal tube located inside the cylindrical nozzle is provided with a supply hole, through which the solder flow (without the gas component) flows freely out. A vertical screen 14 is installed opposite the tray for spin solder with the possibility of horizontal movement relative to the tray, which makes it possible to adjust the parameters of the cross section of the vertical flow of solder. The horizontal tube can be insulated with the lining 15. The inner surfaces of the tray for draining the solder 13 and the screen 14 form a flow vertical microfusion 16, which allows you to move the leads of the radioelements through the mass of the melt per pass.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Через трубку 7 дл подачи газа в нижнюю часть цилиндрического сопла 5 подаетс сжатый газ (сухой перегретый пар, азот или другой нейтральный или слабоактивный газ К Газовый поток расчлен етс рассекателем 8, что обеспечивает равномерность распределени газовой компоненты в расплаве. За счет разности в объемном весе монолитного расплава и газожидкостной смеси внешнее гидростатическое давление расплава вытесн ет газожидкостную массу из цилиндрического сопла 5 через приспособление дл формировани равномерного вертикального потока припо , образу проточную вертикальную микрованну припо , в которой производитс лужение выводов проход щих через нее изделий.Compressed gas (dry superheated steam, nitrogen or other neutral or weakly active gas K is supplied through the tube 7 for gas supply to the lower part of the cylindrical nozzle 5. The gas flow is dissected by the divider 8, which ensures uniform distribution of the gas component in the melt. Due to the difference in bulk density monolithic melt and gas-liquid mixture; external hydrostatic pressure of the melt displaces the gas-liquid mass from the cylindrical nozzle 5 through the device to form a uniform vertical flow solder, forming a vertical flow mikrovannu solder wherein tin plating is performed pins extending therethrough products.

Необходимость введени в устройство приспособлени дл формировани вызвано тем, что при использовании естественного слива припо через край трубы получаетс слишком уплощенный поток припо на поверхности трубы, а увеличение геометрическихThe need to introduce a device for shaping into the device is caused by the fact that using natural solder discharge through the edge of the pipe, the flow of solder is too flat on the surface of the pipe, and the increase in geometric

параметров поперечного сечени пото-. ка за счет увеличени подачи припо приводит к отрыву и образованию нестационарной струи припо , непригодной дл стабильного процесса лужени . 5 Использование приспособлени дл формировани вертикального потока обеспечивает стабильность и возможность тонкой регулировки геометрических параметров потока за счет перемеще0 НИИ экрана 14 и изменений интенсивности подачи припо без срыва стабильности процесса. Регулировку расхода припо можно осуществить, например , дросселированием газового по5 тока. Поверхность расплава в емкости может быть покрыта слоем любого предохран ющего вещества (масла, флюса и т.п.), а верхний конец цилиндрического сопла может быть накQ рыт зонтом (от случайных разбрызгиваний припо ). Исполнение горизонтальной трубки с заглушенным торцом и верхним расположением питающего отверсти позвол ет отбирать расплав без газовой компоненты.cross-sectional flow parameters. ka by increasing the supply of solder leads to the separation and the formation of a non-stationary stream of solder, unsuitable for a stable process of tinning. 5 Using a device to form a vertical flow provides stability and the ability to fine-tune the geometric parameters of the flow by moving the research institute of the screen 14 and changing the supply intensity without interrupting the stability of the process. Adjustment of the solder flow rate can be accomplished, for example, by throttling the gas flow through 5 current. The surface of the melt in the tank can be covered with a layer of any preservative agent (oil, flux, etc.), and the upper end of the cylindrical nozzle can be covered with an umbrella (from occasional spattering of solder). The design of a horizontal tube with a plugged end and the upper arrangement of the feeding hole allows the selection of the melt without a gas component.

5five

Устройство может быть сформировано в группы и использовано, наппример , дл обслуживани двухр дных выводов микросхем, при этом приспособлени дл формировани вертикаль0 ного потока можно расположить в шахматном пор дке вдоль линии перемещени издели навстречу друг другу, а емкость с припоем может быть общей или автономной дл каждого уст5 ройства.The device can be formed into groups and used, for example, to serve two-row pins of microcircuits, while devices for forming a vertical flow can be arranged in a staggered order along the line of movement of the product towards each other, and the capacity with solder can be common or autonomous for each device.

Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить производительность оборудовани за счет уменьшени времени вывода устройст.The use of the proposed device allows improving the performance of the equipment by reducing the output time of the device.

0 ва на рабочий режим, уменьшить энергоемкость за счет снижени установочной мощности, сократить тепловые потери, упростить конструкцию за счет отказа от сложной насосной0 VA per operating mode, reduce energy consumption by reducing the installation capacity, reduce heat loss, simplify the design by eliminating complex pumping

5 системы и исключить исправимый брак от изгиба тонких выводов.5 system and exclude correctable marriage from bending of thin conclusions.

.1 t: ..1 t:.

И AND

Claims

DEVICE FOR PUSHING mainly of leads of radioelements, containing a container for solder, cylindrical, a nozzle installed in the tank and communicating with it, and a solder supercharger, characterized in that, in order to increase productivity, reduce energy. capacity and simplification of the design, it is equipped with a device for forming a solder flow, made in the form of a horizontal tube installed in the nozzle cavity in the nozzle cavity, on the upper side surface of which there is a feeding hole for selecting the nozzle nozzle, and the outer end coming out of the nozzle is equipped with a solder drain tray and a vertical screen installed.

on the solder tank With the possibility of horizontal movement relative to the drain tray, and the solder blower is made in the form of a gas supply tube, one end of which is connected to a source of compressed gas, and the other, fixed inside the nozzle, is equipped with a gas flow divider.

figs!

J.07302.1