Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при вскрытии пластов, склонных к внезапным выбросам угл и газ Известен способ борьбы с внезапньдми выбросами угл и газа при пересечении выбросоопасного пласта го ной выработки, включающий бурение по периглетру забо двух групп скважин , в одну из которых нагнетают под давлением воду, а через другую группу скважин охлаждают пропитанный водой массив до (-4) - (-6) €, продолжительность охлаждени массива выбирают такой, чтобы толщина образующегос ледопородног.о барьера в 3-4 раза превышала- мощность пересекаемого пласта СП. Недостатком способа вл етс то, что из-за низкой проницаемости угольного пласта в нем остаютс необработа«нь1е зоны, в св зи с чем не удаетс создать монолитный ледопородный Одрьер, преп тствующий разв зыванию внезапного выброса. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и получаемом результату вл етс способ, включаю щий бурение через породную голщу по периметру вскрывающей выработки отверстий , пересекающих угольный пласт и выход щих в породы не менее чем на 0,5 м, введение в отверстие металлических элементов, вскрытие угольного пласта, при этом отверсти бур т в виде скважин с некоторым рассто нием друг от друга, в которые ввод т металлические трубыС2, Недостатком способа вл етс то, что вскрытие пласта необходимо производить в режиме сотр сательного взрывани , что недостаточно технологично и требует дополнительных зат рат, кроме того в месте пересечени пласта в особо сложных горно-геологи ческих услови х необходимо помимо каркасной крепи возводить посто нное крепление, которое впоследствии може быть нарушено сотр сательным взрывани м , и такое нарушение приведет к внезапному выбросу угл и газа боль шой мощности, т,е к повышению опасности ведени горных работ. Целью изобретени вл етс повышение безопасности и эффективности ведени горных работ при вскрытии выбросоопасного пласта путем заблаговременного изолировани пласта от его части, оконтуренной вскрывающей выработкой. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу, включающему бурение через -породную толщу по периметру вскрывающей выработки отверстий , пересекающих угольный пласт и выход щих в,породы, введение в отверсти металлических элементов вскрытие угольtioro пласта, отверсти . бур т последовательно, начина с нижней части вскрывающей выработки, параллельно ее оси в виде сопр женных друг с другом и выход щих в боковые породы пазов в качестве металлических элементов, в пазы ввод т шпуНты, при этом каждый последующий паз образуют после введени шпунта в предыдущий , а в качестве направл ющей при образовании следующего сопр женного паза используют продольную сторону шпунта, установленного в предыдущем пазе. На фиг. I показана схема процесса выбуривани паза в левом боку выработки; на фиг. 2 и 3 - вскрывающ,ий пласт выработки, поперечное и продольное сечени . Схема содержит угольный пласт 1, боковые породы 2, пневмоударники 3-6 лезви 7 и 8,. расположенные .под углом 90° друг к другу, металлический шпунт9, направл ющий захват 10, обойма 11, скрепл юща пневмоударники , зацепление шпунта 12 предыдущий о и последующий сГ пазы. Способ вскрыти осуществл ют следующим образом. На рассто нии Зт4 м от пласта с любого угла нижней части контура вскрывающей выработки параллельно ее оси бур т.первый паз а, пересекаюищй угольный пласт 1 и внедр ющийс в боковые породы 2 на глубину 0,8-0,5 м. Паз а бур т с помощью щелеобразовател ударного действи , включающего пакет пневмоударников 3-6 с коронками 7 и 8, лезви которых расположены под пр мым углом друг к другу. Сразу после извлечени бурового инструмента в, паз.а ввод т шпунт 9 и досылают его на-всю длину паза а. Шпунт представл ет собой металлическую или пластмассовую полосу толщиной 5-10 мм и шириной 0,3-0,7 м, имеющую по бокам специальные соединени - зацеплени . В зацепление шпунта 9 ввод т направл ющий захват 10, установленный на обойме 11, скрепл ющей в пакет пневмоударники 3-6 щелеобразовател и бур т паз S, сопр женный с пазом , Затем извлекают буровой инструмент и в зацепление шпунта 9 ввод т за- . цепление шпунта 12, который затем досылают на всю глубину паза $. Аналогичным образом обуривают и изолируют сплошной шпунтовой крепью всю почву выработки. На границе между почвой и боками выработки также бур т сопр женные пазы и крайние шпунты 13 и 9 стыкуют между собой под необходимым углом, дл чего их. зацеплени имеют соответствукгцую конфигурацию (фиг. 1). Бурение пазов и возведение шпунтовой крепи можно производить одновременно в обоих боках выработки. Свод выработки изо лируют от навис щего массива шпунтовой крепьюв последнюю очередь. В процессе возведени шпунтовой кре пи концы каждого З-б-го шпунта, выход щего в выработку, закрепл ют анкерными болтами 14 (фиг;. 2 и 3) . Таким образом, создаетс жестка опережающа крепь, изолирующа выработку от, окружающего угольного ма сива. Изолированную от массива шпунтовой крепью породную пробку внутри контура выработки можно вынимать лю бым способом, в том числе и взрывным , без соблюдени режима сотр сательного взрывани . При этом в 23 раза уменьшаетс расход ВВ. По мере выемки породной пробки некоторые шпунты (например, каждый 3-6-{1) креп т .к породному массиву 2 с помощью анкеров 15. После вскрыти пласта 1 и выемки угл в пределах контура выработки концы шпунтов, выход щие за пределы вскрываемого пласта в породном массиве закрепл ют-, например наклонными анкерными болтами или секцией арочной крепи. Преимущества предлагаемого способа заключаютс в том, что исключаетс возможность выбросов при вскрытии выбросоопасного пласта. При подходе к пласту и после отхода от него отсутствует необходимость ведени взрывных работ в режиме сотр сательного взрывани , в месте пересечени пласта не требуетс возведени дополнительной посто нной крепи, все это приводит к повышению темпов-проведени вскрывающих выработок на 20-30%.The invention relates to the mining industry and can be used in the opening of reservoirs prone to sudden emissions of coal and gas. There is a known method to deal with sudden emissions of coal and gas when crossing hazardous reservoir mining, which includes drilling downhole groups of two groups, one of which water is injected under pressure, and the water-impregnated massif is cooled to (-4) - (-6) € through another group of wells, the duration of the massif cooling is chosen so that the thickness of the resulting ice-breed barrier is Era 3-4 times higher than the power of the intersected reservoir SP. The disadvantage of this method is that, due to the low permeability of the coal seam, there remain unproductive zones in it, and therefore it is not possible to create a monolithic ice-breed breed that prevents the release of a sudden outburst. . The closest to the proposed technical essence and the obtained result is a method that includes drilling through rock bottom around the perimeter of the opening production of holes that intersect the coal seam and extend into the rocks not less than 0.5 m, insert into the hole of metal elements, open a coal seam, with the holes being drilled in the form of wells with a certain distance from each other, into which metal pipes C 2 are inserted. The disadvantage of this method is that the formation should be opened that is not technologically advanced and requires additional costs, in addition to the place of intersection of the reservoir in particularly difficult mining and geological conditions, it is necessary, in addition to the frame lining, to erect a permanent anchorage, which could later be broken by competitive explosions, and such a violation will result to a sudden release of coal and gas of high power, i.e., to an increase in the danger of mining operations. The aim of the invention is to improve the safety and efficiency of mining operations at the opening of an outburst-hazardous formation by proactively isolating the formation from its part, contoured by the opening production. The goal is achieved by the method, which includes drilling through a rock formation along the perimeter of the dissecting excavation of holes crossing the coal seam and outgoing into the rock, introducing metallic elements into the holes, opening the coal seam of the formation. the drill is sequentially, starting from the lower part of the dissecting excavation, parallel to its axis in the form of grooves mating with each other and extending into the lateral rocks as metal elements, grooves are inserted into the grooves, each subsequent groove being formed after the tongue is inserted into the previous , and as a guide when forming the next adjacent groove, use the longitudinal side of the tongue installed in the previous groove. FIG. I shows a diagram of the process of drilling a groove in the left side of the excavation; in fig. 2 and 3 - opening, the stratum of the excavation, transverse and longitudinal section. The scheme contains coal seam 1, lateral rocks 2, pneumatic hammers 3-6 blades 7 and 8 ,. located at an angle of 90 ° to each other, a metal tongue9, a guide gripper 10, a yoke 11, fastening pneumatic hammers, an engaging tongue 12 previous about and a subsequent SG groove. The method of opening is carried out as follows. At a distance of 3 m from the reservoir from any angle of the lower part of the contour of the opening production parallel to its axis, the first groove a, crossing the coal seam 1 and penetrating into lateral rocks 2 to a depth of 0.8–0.5 m. t by means of a percussion glue, including a package of air hammers 3-6 with crowns 7 and 8, the blades of which are located at a right angle to each other. Immediately after removing the drilling tool, the tongue 9 is inserted into the groove. The tongue 9 is then sent to the entire length of the groove. The tongue is a metal or plastic strip with a thickness of 5-10 mm and a width of 0.3-0.7 m, having special connections on the sides - hooking. The tongue grip 9 is inserted into the guide grip 10, mounted on the holder 11, which fasten the pneumatic impactors 3-6 for the slotting agent and the drill groove S, which is mated with the groove, into the package. Then the drilling tool is removed and the tongue 9 is engaged. clinging tongue 12, which is then sent to the entire depth of the groove $. Likewise, the whole soil of the mine is loaded and insulated with solid sheet piling. At the border between the soil and the sides of the excavation, the adjoining grooves and the extreme dowels 13 and 9 are also joined to each other at the required angle for what they are. the gears have the corresponding configuration (Fig. 1). Drilling of grooves and the construction of sheet piles can be done simultaneously in both sides of the mine. The arch of excavation is isolated from the overhang of the sheet pile mount last. In the process of erection of tongue and grooves, the ends of each bb sheet groove going out into the mine are secured with anchor bolts 14 (Figs. 2 and 3). In this way, stiffer leading roof is created, which isolates production from the surrounding coal mine. The rock plug isolated from an array of sheet pile support inside the working area can be removed by any method, including explosive, without adhering to the mode of compulsive blasting. The consumption of explosives is reduced 23 times. As the cork is dredged, some dowels (for example, every 3-6- {1) are fixed to rock mass 2 using anchors 15. After the formation 1 is opened and the coal is dredged, within the limits of the production contour, the ends of the dowels in the rock mass, they are fixed, for example with oblique anchor bolts or an arch support section. The advantages of the proposed method are that the possibility of emissions at the opening of an outburst-hazardous formation is excluded. When approaching the reservoir and after moving away from it, there is no need to conduct blasting operations in a mode of progressive blasting, at the intersection of the reservoir no additional permanent support is required, all this leads to an increase in the rate of opening workings by 20-30%.
Фиг.2 ////////Л)Г/7////У/. ///7//7///Y//7/777/. /////////А////. //////// /f/// Фиг.ЗFigure 2 ////// L) G / 7 // // U /. /// 7 // 7 /// Y // 7/777 /. /////////BUT////. //////// / f /// Fig. 3