со 0: сл Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к изго товлению алмазного инструмента гор чим прессованием порошковой шихты. Известно устройство дл гор чего прессовани алмазного инструмента, содержащее пресс-форму с конусными пуансонами и контактные плиты, соединенные сИСТОЧНИКОМ электрическог тока, причем пресс-форма установлен между контактными плитами. Нагрев пресс-формы в этом устройстве проис ходит .за счет протекани по ней переменного тока l , К недостаткам данного устройства относ тс низка производительность и качество полученных изделий, обус ловленное неравномерностью нагрева различных участков пресс-формы. Наиболее близким к предлагаемому по технической .сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл гор чего прессовани алмазного инструмента, содержащее вертикальны гидравлический пресс, пуансон и соленоидный индуктор, закрепленные на ползуне пресса, нижнюю опорную плит и клапан подачи инертного газа 2 . К недосткам данного устройства относитс его низка производительность , обусловленна низкой скоростью прогрева пресс-формы с порошком , а также ограниченность номенклатуры изготовл емого инструмен та, св занна с отсутствием возможности равномерного нагрева крупногабаритных пресс форм, используемых при изготовлении инструмента большого диаметра. Целью изобретени вл етс повышение производительности устройства и расширение номенклатуры изготовл емого инструмента. Дл достижени указанной цели в устройстве дл гор чего прессовани алмазного инструмента, содержащем вертикальный гидравлический пресс, пуансон и соленоидный индуктор, закрепленные на ползуне пресса, ниж нюю опорную плиту и клапан подачи инертного газа, пуансон и опорна плита выполнены в виде плоских индукторов , снабженных магнитопроводами и составными кольцами, охваты-, вающими боковую поверхность индукто ров, причем кольца выполнены из немагнитного металла с высоким удель ..ным электросопротивлением. Кольца могут быть выполнены из титана. На чертеже представлена схема устройства. устройство состоит из вертикального гидравлического пресса 1, на ползуне;2 которого установлены соосно соленоидный индуктор 3 и пуансон 4, выполненный в виде плоского п дуктора 5 с магнитопроводом 6. Бокова поверхность индуктора 5 охвачена составным кольцом 7, выполненным из немагнитного металла с высоким удельным электрическим сопротивлением , например из титана.. На станине 8 пресса 1 установлена ниж- н опорна плита 9, выполненна также в виде плоского индуктора 10 с магнитопроводом 11, бокова поверхность которого охвачена составным кольцом 12, выполненным из немагнитного металла q высоким удельным электросопротивлением. Кольцо составлено из отдельных сегментов из немагнитного металла с высоким удельным сопротивлением дл того, чтобы под воздействием магнитного пол , создаваемого индуктором, koльцo не грелось, так как нагрев кольца может привести к расплавлению индуктора и деформации самого кольца при передаче им давлени на пресс-форму. Дл исключени нагрева металлоконструкции гидравлическогопресса 1 пуансон 4 и нижн опорна плита 9 отделены от ползуна 2 и станины 8 теплоизол ционньоми прокладками I3-, выполненными, например, из асбоцемента . На чертеже изображены также кла .пан 14 подачи защитного газа и пресс форма 15 с заготовками алмазного ин-. струмента. Устройство работает слёдую щим образом. . Пресс-форма 15. с заготовками алмазного инструмента устанавливаетс на нижнюю опорную плиту 9, Далее ползун 2 и смонтированные на нем пуансон 4 и соленоидный индуктор 3 опускаютс . Через сегменты кольца 7 установленные по боковой поверхности плоского индуктора 5 и вл ющиес частью.пуансона 4, ползун 2 передает движение на пресс-форму 15. После этого подаетс ток в индукторы 3, 5 и 10. При этом подаетс защитный газ через клапан 14 внутрь пресс-формы 15. Индуктором 3 осуществл етс нагрев по радиусу прессформы 15, а индукторами 6. и 10 - н агрев пресс-формы 15 по ее оси. При достижении технологически заданных температур индукторы отключаютс . Охлаждение пресс-форм с инструментом производитс при отключенных индукторах под давлением После этого ползун 2 пресса 1 поднимаетс вверх, и пресс-форма выводитс из рабочей зоны пресса. Устройство оп ть готово к работе. Таким образом, за счет того, что нагрев пресс-формы с алмазным инструментом происходит как в радиальном, так и осевом направлении, дл получени требуемого перепада температур по радиусу инструмента требуетс значительно меньше времени ггосравнению с известным устройством, причем в предлагаемом устройстве можно обрабатывать, например, алмаз ные круги любого диаметра. Устройство было успешно опробова но при изготовлении алмазных отрезных кругов диаметрами 250 и 400 мм, тогда как,известное устройство позвол ет обрабатывать круги диаметром до 300 мм. При этом продолжительность нагрева пресс-формы сокргицаетс в среднем в 4,5 раза, в св зи с чем производительность установки повышаетс в 3 раза (с 8 шт/ч до 24 шт/ч). За счет исключени неравномерности нагрева пресс-формы при менениепредлагаемого- устройства позвол ет снизить расход электроэнергии на 25-35%. Годовой экономический эффект от использовани данного устройства составл ет около 150 тыс.р..