Изобретение относитс к пищевой промышленности , а именно к просеивател м муки , предназначенным дл тонкой очистки продукта от посторонних примесей в складах бестарного хранени муки хлебозаводов. Известны центробежные просеиватели дл муки типа «Пионер, включающие неподвижное цилиндрическое сито, относительно которого мука перемещаетс посредством вращающихс бичей 1. Указанное устройство характеризуетс недостаточно высокой эффективностью просеивани и повышенным количеством потерь муки. Наиболее близким к изобретению вл етс центробежный просеиватель дл муки, включающий корпус, ситовый барабан, приспособление дл нагнетани воздуха, загрузочное и разгрузочное приспособлени , вращающийс вал с гонками, которые установлены с наклоном по отношению к образующей ситового барабана, при этом ситовый барабан и гонки установлены с возможностью образовани зазора в форме клина 2. Недостатками данного устройства также вл ютс повышенное количество потерь муки с отходами и недостаточно высокое качество просеивани . Цель изобретени - снижение потерь муки и улучшение качества просеивани за счет организации перечистки отходов и более равномерного распределени нагрузки по длине ситового барабана. Указанна цель достигаетс тем, что в центробежном просеивателе дл мукк, включающем корпус, ситовый барабан, приспособление дл нагнетани вбздха, загрузочное и разгрузочное приспособлени , вращающийс вал с гонками, которые установлены с наклоном по отношению к образующей ситового барабана, при этом ситовый барабан и гонки установлены с возможностью образовани зазора в форме клина, указанный зазор выполнен уменьщающимс по ходу движени материала, причем соотношение между диаметром отверстий ситового барабана и вели.чиной зазо|5а составл ет со стороны загрузочного приспособлени от 1:6 до 1:9, а со стороны разгрузочного приспособлени - со стороны разгрузочного приспособлени - от-1:1,2 до 1:1,9, а угол наклона гонков к образующей барабана составл ет со стороны разгрузочного приспособлени 12- 15°. На чертеже показан просеиватель дл муки, продольный разрез. Просеиватель состоит из привода 1, клиноременной передачи 2, переднего подшипникового узла 3, корпуса 4, шлюзового затвора 5, каркаса 6, ситового барабана 7, гонков 8; вентил тора 9, задней крыщки 10 в .сборе с подшипниковым узлом, крышки 11 просеивател , сборника 12 отходов, магнитной колонки 13 БКМА.-2/300, гибкого патрубка 14, вала 15 и кольца 16. Просеиватель работает следующим обраМука поступает в мащину через шлюзо вой зазор 5 и попадает внутрь ситового бa рабана 7, в котором вращаетс вал 15 с че тырьм гонками 8 и вентил тором 9. Вал мащины приводитс в движение приводом 1, 2. Вращающиес гонки придают продукту движение в двух направлени х: радиальном , прижима - муку к ситу, и в осевом, перемеща ее вдоль образующей ситовой поверхности. Под действием центробежной силы частицы муки просеиваютс сквозь сито и вывод тс из мащины через нижний флаМбц . Отходы собираютс в сходовой части ситового барабана и покидают машину под действием напора продукта в сборник отходов 12. Вал просеивател вращаетс в подшипниковых узлах: переднем 3, вынесенном из рабочей зоны, и легкосъемном заднем. Последний жестко соединен с легкосъемной крышкой 10, центрируемой в корпусе машины . Каркас 6 своим правым хомутом зажимает ситовое полотно на крышке 10, ст жками придает ситу форму цилиндра и воспринимает усили от продукта, а левым хомутом зажимает сито на кольце 16. Последнее при сборке просеивател (прибалчивании крышки 10) входит в клин, образованный корпусом машины,, и преп тствует проворачиванию переднего торца ситового барабана. Задн часть машины выполнена герметичной и состоит из крышки 11 и легкосъемного сборника 12 отходов. Узел магнитной сепарации металлопримесей изолирован от вибрации гибким патрубком 14 и представл ет собой серийно выпускаемую магнитную колонку 13, удобную в обслуживании и упрощающую операцию удалени накопленных отходов. Предлагаемое взаимное расположение поверхности ситового барабана и гонков с возможностью образовани зазора в форме клина определенного размера по отнощению к величине диаметра отверстий сита, уменьщающегос в сходовой части машины, ведет к более равномерному распределению продукта по ситу, что приводит к обеспечению равномерной нагрузки ситовой поверхности , равной оптимальной дл данного номера сита при производительности подачи груза, равной 6-8 т/ч. Поэтому продукт успевает полностью просе тьс на площади сита, не превышающей 2/3 общей ее поверхности , устран сход муки. Зазор в сходовой части, составл ющий 1,2-1,9 частей от диаметра отверстий, обеспечивает улучшение качества просе нной муки, так как выбранный зазор не позвол ет уменьшить размеры с;содовых фракций до величины меньшей, чем диаметр отверстий сита, что не приводит к попаданию схода в муку. Дл обеспечени посто нства указанного зазора исключены возможные искривлени ситового барабана за счет закреплени его в каркасе посредством хомута к задней крышке и исключени биени вала с гонками за счет того, что подшипниковый узел жестко соединен с задней крышкой, центрируемой относительно корпуса просеивател . С целью уменьшени потерь сырь от, схода муки при тонком просеивании сходовые части гонков выполнены наклонными по отношению к образующей ситовой поверхности барабана на , что приводит к возврату случайно недосе нной муки (в случае увеличени подачи груза в агрегат сверх допустимой величины 8 т/ч) на пересев в зону контрольного просеивани (оставша с 1/3 площади сита). С целью исключени потерь сырь от выдувани муки в сход на конце вращающегос вала установлен вентил тор, создающий встречный поток воздуха, в месте соединени сборника отходов и крышки просеивател к сходовой части корпуса установлены прокладки, обеспечивающие герметичность, что создает непреодолимое гидравлическое сопротивление потоку воздуха. С целью облегчени профилактических осмотров ситовой поверхности передний торец ситового барабана закреплен к корпусу просеивател посредством клина, задн крышка и крыщка машины выполнены с возможностью съема. С целью улучшени очистки ситовой поверхности увеличен поток воздуха сквозь сито, очи1цающий отверсти от забивщейс муки, за счет установки вентил тора в сходовой части вращающегос вла. Использование предложенной конструкции позвол ет значительно повысить качество просеивател и снизить потери годного продукта.