to to
О5 Изобретение относитс к строительству, а именно к. ленточным фундаментам под колонны. Известен ленточный фундамент, включающий расположенные на разных уровн х опорные плиты, выполненные круглыми в плане и соедин ющие их св зи, состо щие из расположенных на рассто нии друг от друга цилиндрических стержней, горизонтальные проекции которых параллельны продольной оси фундамента 1. Недостатком такого фундамента вл етс значительный расход материалов при невысокой Несущей способности фундамента. Наиболее близким к предлагаемому вл етс ленточный фундамент, включающий опорные тплиты, установленные на них подколонные блоки и размещенные между смежными подколонными блоками и жестко, соединенные с ними горизонтальные св зи, кажда из которых имеет две вертикальные плиты, расположенные симметрично относительно продольной оси фундамента и с зазором одна относительной другой 2. Недостатком указанного фундамента вл етс возникновение значительных раст гивающих усилий, что приводит к снижению несущей способности фундамента и к перерасходу материала. Цель изобретени - повышение несущей способности фундамента. Указанна цель достигаетс тем, что в ленточном фундаменте, включающем опорные плиты, установленные на Них подколонные блоки и размещенные между смежными подколонными блоками и жестко соединенные с ними горизонтальные св зи, кажда из которых имеет две вертикальные плиты, расположенные симметрично относительно продольной оси фундамента и с зазором одна относительно другой, кажда горизонтальна св зь снабжена призматической или криволинейной оболочкой, опертой средней частью на опорные плиты и жестко соединенной своими кра ми со смежными подколонными блоками. На фиг. 1 изображен предлагаемый ленточный фундамент, в плане; на фиг. 2 - то же, продольный-разрез, при выполнении оболочки призматической формь ; на фиг. 3то же, при выполнении оболочки криволинейной формы; на фиг. 4 -узел соединени вертикальной плиты с оболочкой при изготовлении их одновременным бетонированием; На фиг. 5 - то же, при значительных нагрузках на колоннь, при выполнении его с вутами. Ленточный фундамент состоит из опорных плит 1, подколонных блоков 2, установленных на плиты 1, и горизонтальных св зей , размещенных между смежными подколонными блоками 2 и жестко с Ними соединенных . Кажда св зь состоит из двух вертикальных плит 3, расположенных симметрично относительно продольной оси фундамента и с зазором одна относительно другой. При этом кажда горизонтальна св зь снабжена оболочкой, котора выполн етс призматической 4 или криволинейной 5 формы , опертой средней частью на опорные плиты 1 и жестко соединенной своими кра ми со смежными подколонными блоками 2. Продольные вертикальные плиты 3 имеют поперечную вертикальную разрезку, котора в плане совпадает с осью колонны, перпендикул рной продольной оси ленточного фундамента. В месте разрезки устраиваютс выпуски верхней и нижней продольной арматуры, которые при монтаже фундамента соедин ютс известным способом с соответствующими выпусками арматуры вертикальных плит 3, расположенных последовательно по длине ленточного фундамента. Обетонирование узлов соединени осуществл етс одновременно с бетонированием подколонных блоков 2. Вертикальные плиты 3, призматическа 4 или криволинейна 5 оболочки армируютс ненапр гаемой арматурой в виде пространственнных каркасов. Возможно и одновременное применение напр гаемой арматуры. Горизонтально расположенна арматура пространственного каркаса 6 оболочек 4 и 5 заходит в тело армированной пространственным каркасом 7 вертикальной плиты 3 и зааНкериваетс в ней известным способом. При значительных нагрузках на колонны, узел соединени выполн етс с вутами 8 (ущирени ми оболочки в месте соединени с вертикальной плитой 3), которые армируютс дополнительными стержн ми 9, имеющими двухстороннюю анкеровку как в плите 3, так и в оболочках 4 и 5. При действии вертикальной нагрузки на подколонные блоки 2, в вертикальных плитах 3 возникают усили от реактивного давлени грунта. Реактивное давление грунта при этом частично воспринимаетс оболочками 4 и 5, которые передают его на верхние части подколонных блоков 2, разгружа тем самым вертикальные плиты 3. Оболочки 4 и 5 работают под действием реактивного давлени грунта, как сжата рамна или конструкци . Кроме того, оболочки 4 и 5 создают в местах их перегиба дополнительные опоры дл продольных вертикальных плит 3, улучша услови их работы под Нагрузкой. При одинаковых величинах вертикальной нагрузки На колонны распор оболочек, приложенный к средним подколонным блокам 2, уравновешиваетс взаимным воздействием . В случае если нагрузки на колонны отличаютс по величине, то разность величин распоров воспринимаетс верхней продольной арматурой вертикальных плит 3, выпуски которой из соседних плит 3, расположенных последовательно по длине фундамента , соедин ютс между собой при монтаже . При этом верхн продольна арматура плит 3 выполн ет дополнительно функцию зат гжки оболочки. На подколонный блок 2 крайней колонны передаетс распор от оболочки, наход щейс в крайнем пролете ленточного фундамента . С целью воспри ти этого распора верхн арматура вертикальных плит 3 крайнего пролета заанкериваетс в блоке, крайней колонны и выполн ет при этом, так же функцию зат жки оболочки. Оболочка призматической или криволинейной формы может изготавливатьс и поступать на стенд в виде закладного элемента с выпусками арматуры, который может устанавливатьс в форме перед бетонированием вертикальных плит и втапливаетс в них на 30-50 мм, или изготавливаетс одновременно с бетонированием вертикальных плит единым блоком с ними по стендовой технологии известным способом, например виброщтампованием. Горизонтальные опорные плиты изготавливаютс отдельно по поточно-агрегатной технологии. Монтаж предлагаемого ленточного фундамента производитс в следующей последовательности . На песчаную подготовку, предварительно устраиваемую на поверхности грунта, раскладывают горизонтальные опорные плиты . Затем поверху этих плит с помощью рамки-шаблона устраивают постель из цементного раствора, на которую устанавливают вертикальные плиты и оболочки. После чего выполн ют неизвлекаемую после бетонировани вертикальную опалубку подколонных блоков, располагающуюс по горизонтали между вертикальными плитами и по вертикали- между опорными плитами и оболочками. Неизвлекаема опалубка может быть выполнена либо в виде тонких плит, вь1полнёНных, например, из армоцемента, опирающихс на специально устраиваемы выступы вертикальных плит, либо дерев5}Нной , устанавливаемой в требуемом положении известным способом. Затем соедин ют выпуски верхней и нижней продольной арматуры , расположенных последовательно ° длине фундамента, вертикальных плит, устанавливают съемную опалубку и арматуру подколонных блоков, бетонируют подколонные блоки, разбирают съемную опалубку . Использование предлагаемого леНточйого фундамента значительно снижает усили в фундаменте, что позвол ет существенно повысить несущую способность фундамента и уменьщить его материалоемкость.O5 The invention relates to the construction, in particular to the strip foundations for columns. A ribbon foundation is known, including base plates located at different levels, made round in plan and connecting them, consisting of cylindrical rods spaced apart from each other, the horizontal projections of which are parallel to the longitudinal axis of the foundation 1. The disadvantage of such a foundation is Significant consumption of materials at low bearing capacity of the foundation. The closest to the present invention is a strip foundation, including support plitts, subcolumn blocks mounted on them and placed between adjacent subcolumn blocks and rigidly connected horizontal links, each of which has two vertical plates located symmetrically relative to the longitudinal axis of the foundation and with one relative other gap 2. The disadvantage of this foundation is the occurrence of significant tensile forces, which leads to a decrease in the carrying capacity of the foundation and waste of material. The purpose of the invention is to increase the bearing capacity of the foundation. This goal is achieved by the fact that in a strip foundation, including base plates, subcolumn blocks mounted on Them and placed between adjacent subcolumn blocks and horizontal links rigidly connected to them, each of which has two vertical plates that are located symmetrically relative to the longitudinal axis of the foundation and one relative to the other, each horizontal connection is provided with a prismatic or curvilinear shell supported by a middle part on the support plates and rigidly connected by its edges with adjacent subcolumn blocks. FIG. 1 shows the proposed strip foundation, in plan; in fig. 2 - the same, longitudinal section, when performing a shell of a prismatic form; in fig. The same is true when the shell is curved; in fig. 4-node of the connection of the vertical plate with the shell in the manufacture of their simultaneous concreting; FIG. 5 - the same, with significant loads on the column, when performing it with votami. The strip foundation consists of base plates 1, sub-column blocks 2, mounted on plates 1, and horizontal links placed between adjacent sub-column blocks 2 and rigidly connected to Them. Each link consists of two vertical plates 3 arranged symmetrically relative to the longitudinal axis of the foundation and with a gap one relative to the other. In this case, each horizontal connection is provided with a shell, which is made of a prismatic 4 or curvilinear 5 form, supported by a middle part on the support plates 1 and rigidly connected by their edges with adjacent subcolumn blocks 2. The longitudinal vertical plates 3 have a transverse vertical cut, which in plan coincides with the axis of the column, perpendicular to the longitudinal axis of the strip footing. In the place of cutting, the upper and lower longitudinal reinforcement are arranged, which, when mounting the foundation, are connected in a known manner with the corresponding reinforcement of the vertical plates 3 arranged in series along the length of the strip foundation. The concreting of the joints is carried out simultaneously with the concreting of the under-column blocks 2. Vertical plates 3, prismatic 4 or curvilinear 5 sheaths are reinforced with non-tensile reinforcement in the form of spatial frames. The simultaneous use of stressed reinforcement is also possible. The horizontal reinforcement of the spatial frame 6 of the shells 4 and 5 enters the body of the vertical plate 3 reinforced by the spatial frame 7 and is enclosed in it in a known manner. With significant loads on the columns, the junction assembly is performed with hubs 8 (sheath thicknesses at the junction with a vertical plate 3), which are reinforced with additional rods 9 having two-sided anchoring both in slab 3 and in shells 4 and 5. When the action of the vertical load on the subcolumn blocks 2, in the vertical plates 3 forces from the reactive pressure of the soil arise. The reactive pressure of the soil in this case is partially perceived by the shells 4 and 5, which transfer it to the upper parts of the subcolumn blocks 2, thereby unloading the vertical plates 3. The shells 4 and 5 operate under the action of the reactive pressure of the soil, like a frame or structure is compressed. In addition, shells 4 and 5 create additional supports for the longitudinal vertical plates 3 at their bending points, improving the conditions of their work under Load. At the same vertical load, the columns of the sheaths applied to the middle sub-column blocks 2 are balanced by mutual influence. If the loads on the columns differ in magnitude, the difference in the magnitudes of the expansions is perceived by the upper longitudinal reinforcement of the vertical plates 3, the outlets of which from adjacent plates 3 arranged in series along the length of the foundation are interconnected during installation. In this case, the upper longitudinal reinforcement of the plates 3 additionally performs the function of tightening the casing. A strut from the casing located in the extreme span of the strip footing is transmitted to the sub-column block 2 of the outermost column. In order to perceive this spread, the upper reinforcement of the vertical plates 3 of the extreme span is enclosed in the block, the extreme column, and at the same time performs the function of tightening the casing. A prismatic or curved shell can be manufactured and supplied to the stand as an embedded element with outlets of reinforcement, which can be installed in a mold before concreting vertical plates and embedded in them by 30-50 mm, or made simultaneously with concreting vertical plates with a single block along them bench technology in a known manner, such as vibro-stamping. Horizontal base plates are manufactured separately using flow-aggregate technology. The installation of the proposed strip footing is performed in the following sequence. On the sandy preparation, pre-arranged on the surface of the ground, lay out the horizontal support plates. Then on top of these plates with the help of a template frame, a bed of cement mortar is arranged, on which vertical plates and casings are installed. After that, vertical formwork of sub-column blocks, non-removable after concreting, is arranged horizontally between the vertical plates and vertically between the base plates and the shells. Unremovable formwork can be made either in the form of thin slabs, filled, for example, from cement, supported on specially arranged protrusions of vertical slabs, or wooden 5}, which is installed in the required position in a known manner. Then connects the upper and lower longitudinal reinforcement fittings arranged in series with the length of the foundation, vertical slabs, install removable formwork and fittings of sub-column blocks, concrete sub-column blocks, dismantle removable formwork. The use of the proposed basement significantly reduces the forces in the foundation, which allows to significantly increase the bearing capacity of the foundation and reduce its material consumption.