Изобретение относитс к коврово му производству, более конкретно к устройствам дл в зки узлов в ру ном ковровом производстве, и может быть применено в машинном производстве ковров. Известно устройство дл формировани узла на ковровоткацком станке, выполненное в виде пары кареток, на которых размещены захв ты узлообразующей нити по числу пар основных нитей, имеетс механи поворота захватов, выполненный в виде кулачкового механизма, и сред ство подачи узлообразующей нити к захватам Г П. Однако известное устройство слож но по конструкции, узлообразование происходит в два этапа;- первый - о рот вокруг нити основы совершают, захваты одной гребенки, а второй захваты другой гребенки. В результате наличи двух кареток с захва тами происход т сбои, снижаетс надежность работы. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства. Указанна цель достигаетс тем, что.устройство дл сформировани уз ла на ковровоткацком станке, жащее каретку, смонтированнуюс возможностью поочередного продольного и поперечного перемещени относительно нитей основы, установ ленный на каретке захват узлообразующей нити, механизм его поворота относительно соответствующей нити основы И средство подачи узлообразующей нити к захвату, имеет расположейную над захватом горку, сред ство подачи узлообразующей нити к захвату выполнено в виде каретки, сущей вертикально установленную вт ку и смонтированной с возможностью продольного перемещени относитель но нитей основы и-контактировани с горкой, механизм поворота захват . содержит черв чную пару, черв к ко рой св зан с приводом и размещен пе пендикул рно нит м основы, а черв ное колесо имеет радиальный, паз дл завода нити основы, при этом захва узлообразующей нити установлен на черв чном колесе со смещением отно сительно оси его поворота в сторону , противоположную расположению радиального паза. На фиг. 1 показано устройство дл формировани узла, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-Д на фиг. Ij на фиг. 3 - механизм поворота захвата на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. З; йа фиг. 5 - с(| ормированный узел. Устройство содержит тележку 1, установленнуюс возможностью переме21ени вдоль основных нитей 2, на тележке 1 смонтирована каретка 3 с возможностью перемещени перленди кул рно нит м основы. На каретке 3 смонтирован механизм поворота захва- та 4, выполненный в виде черв чной пары, черв к 5 которой св зан с руко ткой 6 и размещен перпендикул рно нит м основы. Черв чное колесо 7 имеет радиальный паз 8 дл завода рсновной нити посредством гребенки Э. Устройство также содержит горку 10, размещенную на каретке 3, и средство подачи узлообразующей нити 11. Последнее выполнено в виде каретки 12, смонтгированной с возможностью продольного перемещени относительно нитей основы и несущей вертикальную втулку 13, в которую заправл етс узлообразующа нить 11. Захват 4 выполнен, например, в виде пинцета, и размещен на ступице колеса 7 эксцентрично относительно оси его поворота. Устройство работает следующим Образом. Основные нити 2 объедин ют в пары, пары - в группы. Число групп равно числу одновременно св зываемых УЗЛОВ. В этом случае устройство снабжено несколькими захватами со своими механизмами поворота (фиг. 4). . . Основные Нити 2 проход т через устройство дл .подъема основных нитей (i гребенки i) 9 .показана только одна гребенка . В исходном положении каждое черв чное колесо 7 располагаетс в своей гру;ппе основных нитей 2, над первой их парой. .При этом захват 4 располагаетс напротив своей втулки 13 с узлообразующей нитью 11. С началомсв зки узла ткачиха перемещает каретку 12 с втул-г ками 13 с узлообразующей нитью.11 -по каретке 3 (вдоль основных нитей 2 в направлении сближени втулки 13 с захватом 4. При этом захват 4 натыкаетс на втулку 13 и раскрываетс (его бранши расход тс . Но в дальнейшем каретка 12 поднимаетс вверх благодар Наличию наклонных направл ющих на горке 10. В результате этого захват 4 сползает с втулки 13 и захватывает узлообразующую нить 11. После этого ткачиха с помощью гребенки 9 поднимает и вводит в паз 8 черв чного колеса 7 первую нить первой пары основных нитей 2. Затем ручкой 6 вращает черв чный вал 5 так, чтобы черв чное колесо 7 сделало один полный оборот. В результате узлообразующа нить 11 огибает основную нить 2, образу одинарный узел или первую половину двойного узла. Далее ткачиха с помощью гребенок 9 из паза 8 колеса 7 выводит первую нить и вводит вторую нить первой пары основн4лх нитей 2, ометает несколько каретку 12 и в обрат-j ном направлении (чтобы з.ахват 4 не цепл л за ходовую часть уэлообрайую .щей нити 11) ив том же пор дке вращает черв чный вал 5 с тем, черв чное колесо 7 с захватом 4 слелало полный оборот, образу вторую половину узла (вторую петлю). Предлагаемое устройств® надежно в работе и просто по конструкции.The invention relates to carpet production, more specifically to devices for knitting knots in the manual carpet production, and can be applied in the machine production of carpets. A device for forming a knot on a carpet weaving machine, made in the form of a pair of carriages, on which the grippers of the knot-forming thread are placed according to the number of pairs of main yarns, has a mechanism for turning the grippers, made in the form of a cam mechanism, and means for feeding the knot-forming yarn to the grippers G P. However, the known device is complicated in construction, nodulation occurs in two stages: - the first - the mouth around the warp threads are made, the grippers of one comb, and the second grips of the other comb. As a result, the presence of two capture carriages fails, the reliability of operation decreases. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device. This goal is achieved by the fact that a device for forming a knot on a carpet weaving machine, a carriage mounted with the possibility of alternate longitudinal and transverse movement relative to the warp threads, mounted on the carriage a knot-forming yarn, a mechanism for its rotation relative to the corresponding warp yarn, and a means for feeding the knot-forming yarn to the grip, has a hill located above the grip, the means of feeding the knot-forming thread to the grip is made in the form of a carriage, which is vertically mounted to and mounted longitudinally movable with respect to the warp and-contacting with a slide, swing mechanism grip. contains a worm gear pair, the worm to the bark is connected to the drive and placed on the base of the thread, and the worm wheel has a radial groove for the plant of the warp thread, while the pick of the knot-forming thread is set on the worm gear with an offset relative to the axis its rotation in the direction opposite to the location of the radial groove. FIG. 1 shows a device for forming a unit, top view; in fig. 2 shows a section A – D in FIG. Ij in FIG. 3 shows the gripping rotation mechanism in FIG. 4 shows a section BB in FIG. H; ya fig. 5 - with (| mounted unit. The device includes a trolley 1 installed with the possibility of alternation along the main threads 2; on the trolley 1 a carriage 3 is mounted with the possibility of moving the front end of the warp threads of the warp. On the carriage 3 a mechanism for rotating the clamp 4 is mounted. A worm gear pair, the worm to 5 of which is connected to the handle 6 and placed perpendicular to the warp threads. The worm gear 7 has a radial groove 8 for planting the main thread by means of a comb E. The device also has a slide 10 placed on the carriage 3, and means n knot-forming yarn 11. The latter is made in the form of a carriage 12, mounted with the possibility of longitudinal movement relative to the warp threads and carrying a vertical sleeve 13 into which the knot-forming thread 11. The gripper 4 is made, for example, in the form of tweezers, and is placed on the wheel hub 7 eccentric about its axis of rotation. The device works as follows: The main threads 2 are combined into pairs, the pairs into groups. The number of groups is equal to the number of simultaneously connected knots. In this case, the device is equipped with several grippers with their turning mechanisms (Fig. 4). . . Main Yarns 2 pass through a device for lifting the main yarns (i comb i) 9. Only one comb is shown. In the initial position, each worm gear 7 is located in its group, the main threads 2, above their first pair. In this case, the grip 4 is located opposite its sleeve 13 with the knot-forming thread 11. With the start of the knotting knot movement, the carriage 12 is moved with the sleeves of the knot 13 with the knot-forming thread. 4. In this case, the grip 4 runs into the sleeve 13 and opens (its jaws disperse. But further, the carriage 12 rises up due to the presence of inclined guides on the slide 10. As a result, the grip 4 slides off the sleeve 13 and seizes the node-forming thread 11. After this weaver with the comb 9 lifts and inserts the first thread of the first pair of main yarns 2 into the groove 8 of the worm gear 7. Then the knob 6 rotates the worm shaft 5 so that the worm wheel 7 makes one complete revolution. As a result, the knot-forming thread 11 bends around the main thread 2, In order to create a single knot or the first half of a double knot, the weaver with the help of combs 9 from the groove 8 of the wheel 7 removes the first thread and inserts the second thread of the first pair of base yarn 2, several carriage 12 is knocked down and in the opposite direction (to h. 4 not cling to the undercarriage uelobrayuyu. th filament 11) and in the same order rotates the worm shaft 5 so as worm wheel 7 with the gripper 4 slelat complete turn to form a second half unit (second loop). The device offered is reliable in operation and simple in design.
(Put.3(Put.3
S-SSs
f 7f 7
фие.fie.
0vt,50vt, 5