Изобретение относитс к литейному производству, в частности к про эводству модифицированных чугунов. Известен способ обработки чугуна На желобе, включающий ввод модификаторов с помощью дозатора на поверхность потока чугуна СП. ; Недостатком способа вл е с - то, что лигатура, имеюща плотность более- , низкую, чемметалл, при движени по желобу остаетс на поверхности , что тормозит процесс усвоени присадок и снижает эффективность модифицировани . Известен способ обработки чугуна при заливке его в форму, включающий ввод модификатора в расплав на жело бе между литейным ковшом и формой, прикотором расплав перемешивают в зоне между местом ввода реагента и (юрмой С23. Однако турбулентный поток металл . захватывает воздух, кислород которо вступает во взаимодействие с моди-фикаторами , уменьша степень их усвоени .. Цель изобретени - повышение сте пени усвоени модификаторов и снижеНие их расхода. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу обработки чугуна при заливке в форму, включающему ввод модификатора в расплав на желобе между ковшом и формой, измен ют направление движени металла на противоположное путем.поворота потока на изо в вертикально плоскости осевого сечени с Лосто н ной- степенью турбулентности потока. На чертеже приведено устройство дл осуществлени способа. Способ осуществл ют следующим образом., В потокметалла 1, движущийс по желобу 2, дозатором 3 подают реа гент, например лигатуру типа ЖКМК, силикобарий и др., в виде порошка гранулометрического состава 0-3 мм. Расход реагента регулируют в зависимости от массового расхода чугуна и его химического состава. Порошок реагента 4, плавающий на поверхности чугуна за счет низкой плотности, ув лекаетс потоком в закрытый канал 5 в котором происходит изменение направлени потока на противоположное В результате такого поворота потока реагент оказываетс в нижних сло х чугуна, а затем, всплыва , усваиваетс . Предлагаемый способ обработки чугуна обеспечивает эффективное и полное замешивание реагента в чугун без инжекции воздуха, что позвол ет Увеличить степень усвоени . Способ реализуют при получении вы сокопрочного чугуна из исходного серого чугуна следующего химического с эстава, вес.%: С 3,7; Si 2,0, Мп 0,6; Р 0,15; S о,029. в качестве модификаторов используют лигатуру ЖКМК-р, вес.%: -Mg 7/ Са 4; РЗМ 2J Si 45; Fe остальное и силикобарий, вес.%: Ва 27f si 55;Ке остальное. Пример 1. Дл осуществлени способа ; (фиг. 1 из огнеупорного кирпича изгвтавливают насадку 1, имеющую и- образный канал 2. Габаритные размеры насадки 1000-580-580 мм, размер сечени канала 60-80 мм. Насадку 1 устанавливают над мерным ковшом 3 машины центробежного лить труб ЛН-102 и чугун из барабанного ковша 3 выливают на приемный желоб насадки. Одновременно из бункера 6, смонтированного над верхней частью . и-образного канала, с помощью шлако вого дозатора 7 подают порошок лигатуры, состо щий из смеси в соотношении 4:1 модификатора ЖКМК 5Р и силикобари . Дисперсность порошка 0-3 мм,количество 1,2% от массы чугуна. Модифицированный.чугун используют дл отливки труб. Химический состав чугуна после модифицировани следующий, вес.%: С 3,77 Si 2,35; Мп 0,6; Р 0,14; S 0,021} Mg 0,033. Усвоение Mg составл ет 47%. Структура металлической матрицы полученного чугуна ферритно-перлитна с 40% перлита. Графит .Правильной шаровидной формы с размерами глобулей 40-60 мМ. П Р и м .е Р 2. По известному способу на поток чугуна указанного химсостава засыпают через шлаковый дозатор аналогичное количество порошков ЖКМК-5Р и силикобари , как и в примере 1. Ниже места ввода модификатор замешивают в чугун с по1иющью графитовых стержней, проставленных вдоль оси желоба и создающих турбулентные завихрени потока , необходи фле дл замешивани . Химический состав модифицированного чугуна следующий, Бес.%: С 3,7; Si 2,28; Мп 0,6, Р 0,14, S 0,025; Mg О,021.Усвоение Мр составл ет 31%. Металлическа матрица полученного чугуна ферритно-перлитна : Q 30% перлита. Графит правильной шаровидной форь« с размерами глобулей 40-60 мкм. Пример 3. Модифицирование чугуна производ т смесью порошков ЖКМК-5р и силикобари в количестве 0,8 вес.% чугуна так же, как в примере 1. Химический состав чугуна после модифицировани следующий, вес.%: С 3,7; Si 2,25; Мп 0,6; Р 0,14, S 0,023, Mg 0,022. Усвоение магни составл ет 32%. Металлическа матрица и форма графита така же, как в примере 2, однако количество графита возлосло на 14%.The invention relates to foundry, in particular, to the production of modified cast iron. There is a method of processing pig iron On the chute, which includes the introduction of modifiers using a dispenser on the surface of the iron stream SP. ; The disadvantage of this method is that the ligature, having a density higher than or lower than the metal, remains on the surface during the chute, which slows down the process of assimilation of the additives and reduces the effectiveness of the modification. A known method of treating the cast iron when pouring it into a mold involves inserting a modifier into the melt on the groove between the casting ladle and the mold, with the melt mixed in the zone between the reagent inlet and the cistern C23. However, the turbulent metal flow traps air, which enters the oxygen interaction with modifiers, reducing the degree of their assimilation .. The purpose of the invention is to increase the degree of assimilation of modifiers and reduce their consumption. The goal is achieved by the fact that according to the method of processing cast iron during pouring into molds including the introduction of a modifier into the melt on the chute between the bucket and the mold, the direction of metal movement is reversed by turning the flow on from iso in the vertical axis of the axial section with a steady degree of flow turbulence. The drawing shows a device for carrying out the method. As follows: In flow metal 1 moving along chute 2, dispenser 3 is fed with a reagent, for example, a ligature such as LCMK, silicobarium, etc., in the form of a powder with a particle size of 0-3 mm. The consumption of the reagent is controlled depending on the mass flow rate of the iron and its chemical composition. The reagent powder 4, floating on the surface of the cast iron due to low density, is carried by the flow into the closed channel 5 in which the flow direction changes to the opposite. As a result of this rotation of the flow, the reagent appears in the lower layers of the cast iron and then is absorbed. The proposed method of treating cast iron ensures effective and complete mixing of the reagent into cast iron without air injection, which allows an increase in the degree of absorption. The method is implemented when obtaining high-strength pig iron from the original gray cast iron of the following chemical from a molten metal, wt.%: C 3.7; Si 2.0, Mp 0.6; P 0.15; S about, 029. as modifiers use ligature LCM-p, wt.%: -Mg 7 / Sa 4; REM 2J Si 45; Fe else and silicobarium, wt.%: Ba 27f si 55; Ke rest. Example 1. For carrying out the method; (Fig. 1, of refractory brick, the nozzle 1 having an i-shaped channel 2 is assembled. The overall dimensions of the nozzle are 1000-580-580 mm, the cross-sectional size of the channel is 60-80 mm. The nozzle 1 is installed above the measuring bucket 3 of the centrifugal casting machine of pipes LN-102 and cast iron from the drum bucket 3 is poured onto the receiving chute of the nozzle. Simultaneously from the hopper 6 mounted above the upper part of the I-channel, using a slag metering device 7, powder of the master alloy consisting of a 4: 1 mixture of the LCDK 5P modifier and Silikobari .Dispersity of powder 0-3 mm, amounts about 1.2% by weight of cast iron. Modified. cast iron is used for pipe casting. The chemical composition of cast iron after modification is as follows, wt.%: C 3.77 Si 2.35; Mp 0.6; P 0.14; S 0.021} Mg 0.033. Absorption of Mg is 47%. The structure of the metal matrix of the resulting iron is ferritic-perlitic with 40% perlite. Graphite. A correct spherical shape with globule sizes of 40-60 mM. P and I m R 2. By a known method per stream cast iron of the specified chemical composition is filled up through the slag batcher a similar amount of powders LCKK-5R and silicobar, as in Example 1. Below the entry point is ikator kneaded po1iyuschyu iron with graphite rods affixed along the trough axis and creating a turbulent swirl flow is required for kneading fle. The chemical composition of the modified cast iron is as follows, Bes.%: C 3.7; Si 2.28; Mp 0.6, P 0.14, S 0.025; Mg O, 021. The absorption of Mp is 31%. The metal matrix of the ferrite-pearlite iron produced: Q 30% perlite. Graphite is a regular spherical shape with globule sizes of 40-60 microns. Example 3. Modification of cast iron was carried out with a mixture of LCMK-5p powders and a silicobar in an amount of 0.8 wt.% Of iron as in Example 1. The chemical composition of the iron after modification is as follows, wt.%: C 3.7; Si 2.25; Mp 0,6; P 0.14, S 0.023, Mg 0.022. Magnesium uptake is 32%. The metal matrix and the shape of graphite is the same as in example 2, but the amount of graphite has increased by 14%.
1070176 1070176
Предлагаемой способ прост в осу- ениемодификаторов и снизить расществлении и позвол ет по сравнению XORлигатур более чем на ; с известным увеличить усво- 30%.The proposed method is simple in the implementation of modifiers and reduces degradation and allows comparison of XORligatures by more than; with a known increase in absorption by 30%.