(Л(L
с: ф-I-и -и 11 tuwofodten пул а.c: f-i-s and 11 tuwofodten pool a.
Изобретение относитс к автоматизации процесса нейтрализации, а боле конкретно к автоматизации получени аммофоса (удобрени ) путем нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком, и может быть использовано в химической промышленности. По основному авт.св. № 893975 известен способ автоматического управлени процессом получени аммофоса путем eйтpaлизaции фосфорной кислоты аммиаком, включающий регулироваг ние температуры в реакционной зоне изменением расхода пара с коррекцией по расходу фосфорной кислоты и плотности выходного продукта и регулирование рН пульпы изменением подачи аммиака с коррекцией по расходу и концентрации фосфорной кислоты ГiJЭкспериментальные исследовани показали, что экстракционна фосфорна кислота содержит ионы SO серной кислоты, концентраци которых ко леблетс от 1,5 до 5%, что обусловлено самой технологией получени экстракционной фосфорной кислоты. При нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком нар ду с основной реакцией получени аммофоса происходит взаимодействие свободной ; серной кислоты с аммиаком с выделением/ тепла ( NH)2S04.-bQ, что приводит к нарушению теплового режима процесса и отклонению рН от установленного значени . Цель изобретени - уменьшение рас хода аммиака и повышение качества готового продукта путем увеличени точности регулировани . Указанна цель достигаетс .тем, что изменение подачи пара и аммиака .дополнительно корректируют по концен трации ионов серной кислоты в экстракционной фосфорной кислоте. На чертеже представлена принципиальна схема осуществлени предлага емого способа. Процесс нейтрализации проходит в скоростном аммонизаторе-испарителе 1. Фосфорную кислоту и аммиак через сопло 2 подают в реакционную трубу 3. Образующа с смесь подогреваетс в теплообменнике 4. Значение рН измер ют датчиком 5 и регулируют регул тором 6 путем воздействи на клапан 7 подачи аммиака. На регул тор 6 поступают также корректирующие сигналы от датчиков 8 расхода и 9 концентрации фосфорной кислоты через компенсаторы 10 и 11 соответственно. Температуру пульпы на выходе теплообменни-ка 4 измер ют датчиком 12 и регулируют регул тором 13 путем воздействи на клапан 14 подачи пара. На регул тор 13 поступают также корректирующие сигналы от датчика В расхода через компенсатор 15, датчика 9 концентрации фосфорной кислоты через компенсатор 16 и датчика 17 плотности аммофосной пульпы. При изменении расхода и концентрации фосфорной кислоты от датчиков 8 и 9 через компенсаторы 10 и 11 поступают сигналы на регул торы 6 и 13, которые в свою очередь компенсируют изменение расхода и концентрации фосфорной кислоты изменением подачи аммиака и пара соответственно. При изменении плотности в пульпе от датчика 17 плотности поступает сигнал на регул тор 13, который компенсирует изменение плотности дополнительным изменением подачи пара. При изменении .значени концентрации ионов серной кислоты сигналы от датчика 18 через компенсаторы 19 и 20 поступают соответственно на регул торы 13 и 6, которые компенсируют изменени концентрации ионов серной кислоты дополнительным изменением подачи пара и аммиака, что позвол ет устранить вли ние возмущени по концентрации ионов серной кислоты на рН и температуру. При осуществлении предлагаемого способа уменьшаетс расход аммиака на 1,3% и повышаетс качество продукта путем увеличени точности регулировани .The invention relates to automating the neutralization process, and more specifically to automating the production of ammophos (fertilizer) by neutralizing extraction phosphoric acid with ammonia, and can be used in the chemical industry. According to the main auth. No. 893975, there is a known method for automatically controlling the process of obtaining ammophos by electroplating phosphoric acid with ammonia, including adjusting the temperature in the reaction zone by varying steam consumption with correction for phosphoric acid consumption and product density and adjusting the pH of the pulp by changing the ammonia supply with correction for consumption and concentration of phosphoric acid Experimental studies have shown that extraction phosphoric acid contains SO ions of sulfuric acid, the concentrations of which From 1.5 to 5%, due to the very technology of extraction of phosphoric acid. Upon neutralization of the extraction phosphoric acid with ammonia, the free reaction takes place along with the main reaction to obtain ammophos; sulfuric acid with ammonia with the release of heat (NH) 2S04.-bQ, which leads to a violation of the thermal regime of the process and the deviation of the pH from the set value. The purpose of the invention is to reduce the flow rate of ammonia and improve the quality of the finished product by increasing the control accuracy. This goal is achieved. We note that the change in the supply of steam and ammonia is additionally corrected by the concentration of sulfuric acid ions in the extraction phosphoric acid. The drawing shows a schematic diagram of the implementation of the proposed method. The neutralization process takes place in a high-speed ammonizer-evaporator 1. Phosphoric acid and ammonia are fed through a nozzle 2 into the reaction tube 3. The resulting mixture is heated in a heat exchanger 4. The pH value is measured by sensor 5 and controlled by regulator 6 by acting on valve 7 to supply ammonia. Regulator 6 also receives correction signals from flow sensors 8 and phosphoric acid concentration through compensators 10 and 11, respectively. The temperature of the pulp at the outlet of the heat exchanger 4 is measured by the sensor 12 and is controlled by the regulator 13 by acting on the steam supply valve 14. The regulator 13 also receives correction signals from the flow sensor B through the compensator 15, the sensor 9 of phosphoric acid concentration through the compensator 16 and the sensor 17 of the density of ammophos pulp. When the flow rate and concentration of phosphoric acid from sensors 8 and 9 are changed, compensators 10 and 11 receive signals to controllers 6 and 13, which in turn compensate for changes in consumption and concentration of phosphoric acid by changing the flow of ammonia and steam, respectively. When the density changes in the pulp from the density sensor 17, a signal is sent to the regulator 13, which compensates for the change in density by an additional change in the steam supply. When the concentration of sulfuric acid ions changes, signals from sensor 18 through compensators 19 and 20, respectively, arrive at regulators 13 and 6, which compensate for changes in the concentration of sulfuric acid ions by an additional change in the supply of steam and ammonia, which eliminates the effect of perturbation on ion concentration sulfuric acid on pH and temperature. When implementing the proposed method, the consumption of ammonia is reduced by 1.3% and the quality of the product is improved by increasing the control accuracy.