Изобретение относитс к металлу гии, а именно к непрерывной разлив металлов и сплавов ча установках горизонтального и наклонного типов Машины непрерывного лить метал лов горизонтального типа дл повыш НИН качества отливок оборудованы устройствами, обеспечивающими пода заготовки в сторону кристаллизатор дл срыва корочки, примерзшей к кристаллизатору, а затем выт гива ние заготовки короткими толчками с максимально возможной частотой. Известны устройства, работающие в шаговом режиме - шаговые электро и гидродвигатели или электродвигатели ,работающие в стоп-стартовом режиме Си. К недостаткам указанных устройст относ тс большие динамические наг рузки двигателей при частых включени дл разгона и достижени необходимо скорости, завышенна мощность, слож ность управлени . Недостаток заклю чаетс также в том, что возвратнопоступательное движение заготовки осуществл етс реверсом двигател . Известны челночные т нущие устройства с клещевыми и клиновыми захватами 2,, Недостатка1-1и данного устройства вл ютс сложность и невозможность получени высокой частот 1 циклов . выт гивани . Дл одновременного выт гивани нескольких заготовок используетс принцип роликового захвата с примененйем одного возвратно-перемещающе гос привода Сз. К недостаткам такого привода относитс то, что шаг выт гивани . ограничен шагом привода, а также невозможность движени одной заготовки в направлении, не соответству ющем направлению движени привода. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл одновременного выт гивани нескольких металлических слитков на установке непрерывной разливки, при этом каждый выт гивае№ й слиток оснащен транспортирующей системой, состо щей из :транспортирующего валка, св занного с приводным валом, и противолежащего TpaiHспортируюЩему -валку прижимного валка , причем транспортирующий и прижимной валки каждой системы могут перемещатьс в направленир: своих осей к любому из слитков С J. Недостаток известного устройства заключаетс в громоздкости сиетемы вследствие обеспечени каждого слитка транспортирующей системой. Цель изобретени - обеспечениевоэвратно-поступательного перемещени заготов.ок Т-1езависимо от каждого ручь от одного привода и повышение качества металла. Дл достижени поставленной цели устройство дл возвратно-поступательного перемещени заготовок, содержащее приводной валок и прижимные ролики с индивидуальным приводом прижима Дл каждого ручь , дополнительно-снабжено валком, кинематически св занным с приводным валком с возможностью их вращени в противоположные стороны, а прижимные .ролики закреплены на концах дополнительно установленных двуплечих рычагов, соединенных с приводом прижима и расположенных над каждым ручьем параллельно их технологическим ос м. Привод валка выполнен реверсивным . . На чертеке изображено устройство дл выт гивани заготовок. Устройство состоит из основного приводного валка 1, посто нно вращающегос от реверсивного двигател 2 посто нного тока. От валка 1 вращение передаетс на валок 3, вращающийс в противоположную сторону . На валках 1 и 3 свободно лежит заготовка 4. Над заготовкой 4 на концах двуплечего рычага 5 установлены прижимные ролики.б и 7. Опорой рычага служит ось 8. К рычагу 5 прикреплен шток пневмоцилиндра 9, выт олн ющего функции привода прижимнь1Х роликов. Устройство работает следующим образом. При подаче давлени воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра 9 шток, опуска сь, поворачивает рычаг 5 относительно оси 8 и прижимает роликом 6 заготовку 4 к валку 1. Происходит выт гивание заготовки в сторону от кристаллизатора, при этом шаг выт гивани определ етс временем прижима ролика 6. При подаче давлени воздуха в што.ковук) полость пневмоцилиндра 9 рычаг 5, поворачива сь в другую сторону прижимает заготовку 4 к валку 3 роликом 7. Происходит перемещение заготовки в направлении к кристаллизатору. Подбором Частоты переключений управл емых золотников либо другого командоаппарата легко обеспечить требуемые режимы шага и длины выт гивани и возвращени заготовки. Установкареверсивного двигател мен ет направление вращени приводных валков 1 и 3, что значительно упрощает ввод затравки в кристаллизатор и прохождение затравки под роликами во врем выт гивани . Технико-экономическа эффективность предлагаемого устройстваThe invention relates to metal, in particular, to continuous pouring of metals and alloys by horizontal and inclined type machines. Continuous casting of horizontal type metals to increase the NIN quality of castings are equipped with devices that feed the workpiece to the side of the mold to break the crust, which is frozen to the crystallizer, and then pulling the workpiece in short jerks with the highest possible frequency. Known devices operating in stepping mode - stepping electric and hydraulic motors or electric motors operating in stop-start mode C. The disadvantages of these devices are the large dynamic loads of the engines with frequent starting to accelerate and reach the required speed, overestimated power, complexity of control. The disadvantage also lies in the fact that the reciprocating movement of the workpiece is carried out by reversing the engine. Shuttle pull devices with tick and wedge grips 2 are known. The disadvantages of this device are the difficulty and impossibility of obtaining high frequencies of 1 cycle. stretching For simultaneous stretching of several blanks, the principle of roller gripping with the use of one reciprocating state drive Sz is used. The disadvantage of such a drive is that the drawing step. limited by the drive pitch, as well as the impossibility of moving one workpiece in a direction that does not correspond to the direction of the drive. Closest to the proposed technical entity is a device for simultaneous drawing of several metal ingots in a continuous casting plant, each drawing ingot being equipped with a conveying system consisting of: a transfer roller connected to a drive shaft and opposite TpaiH exporting - a nip roll, the conveying and nip rolls of each system can be moved in the direction: of their axes to any of the C J ingots. A disadvantage of the known device Ba consists in the bulkiness of the sietem due to the provision of each ingot with a transport system. The purpose of the invention is to provide a back-and-forth movement of the billet T-1 regardless of each strand from one drive and to improve the quality of the metal. To achieve this goal, a device for reciprocating the workpiece, containing a drive roller and pressure rollers with an individual pressure drive. For each stream, it is additionally equipped with a roller, kinematically connected with the drive roller with the possibility of their rotation in opposite directions, and the pressure rollers are fixed at the ends of additionally installed two shoulders levers connected to a clamping drive and located above each stream parallel to their technological axis. flax reversible. . The drawing shows a device for pulling blanks. The device consists of a main drive roller 1 which is constantly rotating from a direct current reversing motor 2. From roll 1, rotation is transmitted to roll 3, rotating in the opposite direction. On rollers 1 and 3, blank 4 lies loosely. A blank 4 is installed over the blank 4 at the ends of the double-arm lever 5. Axle 8 serves as a support for the lever. The lever of 5 is attached to the rod of the pneumatic cylinder 9, which serves to drive the pressing rollers. The device works as follows. When air pressure is supplied to the piston cavity of the pneumatic cylinder 9, the rod lowers, rotates the lever 5 relative to the axis 8 and presses the roller 6 to the workpiece 4 to the roll 1. The workpiece pulls away from the mold, while the drawing step is determined by the time of pressing the roller 6 . When air pressure is supplied to the stokovukov) cavity of the pneumatic cylinder 9, the lever 5, turning in the other direction, presses the workpiece 4 against the roll 3 with the roller 7. The workpiece moves in the direction of the crystallizer. By selecting the switching frequency of controlled spools or another controller, it is easy to ensure the required step modes and lengths for drawing and returning the workpiece. Installing a reversible motor changes the direction of rotation of the drive rolls 1 and 3, which greatly simplifies the insertion of seed into the mold and the passage of seed under the rollers during drawing. Technical and economic efficiency of the proposed device
заключаетс в повышении производительности установки за счет обеспечени оптимального режима выт гивани каждой заготовки, возможности сокращени числа приводных механизмов до одного при мьогоручьевом режиме, что значительно снижает его стоимость и габариты, и резком сокращении потребл емой электроэнергии вследствие сокращени числа приводов, мощности кгиадого устанавливаемого привода и улучшени режима работы за счет снижени динамических нагрузок.is to increase plant productivity by providing optimal stretching of each workpiece, the possibility of reducing the number of actuators to one manual mode, which significantly reduces its cost and size, and a sharp reduction in power consumption due to a reduction in the number of drives, power of the installed drive and improved operation by reducing dynamic loads.