Изобретение отнсюитс к устрой вам дл нанесени покрытий, испол зуемым преимущественно дл нанесе ни защитных покрытий распылением дисперсных полимерных материалов электростатическс поле. По основному авт. св. № 509295 известно устройство дл нанесени покрытий из дисперсных полимерных материалов, содержащее камеру псе доожижеки с расположенным над не порошковым питателем, зар дное уст ройство и систему транспортировки воздушно-порсжжовой смеси, причем между камерой псевдоожижени и порошковым питателем установлена перегородка , выполненна в виде свод с провальными отверсти ми, диаметр которых в периферийной части больш чем в центральной flJ . Недостатком данного устройства вл етс неравномерность подачи порошкообразного-материала, сущест венно вли юща на процесс нанесени и качество формируемых покрытий . На практике вО врем напылени происходит зависание пОрошка над провальными отверсти ми и подача его прекращаетс . Поэтому в процес се работы приходитс прибегать к различным механическим воздействи м на порошковый питатель (встр хивание , постукивание ) дл разруше ни образующихс над провальными отверсти ми сводов пороака. Цель изобретени - улучшение качества наносимых.покрытий за сче повышени равномерности подачи газопорошковой смеси. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл нанесени покрытий из дисперсных полимерных материалов в порошковом питателе над провальными отверсти ми свода установлены закрепленные в крышке порошкового питател штыри, а свод зафиксирован в корпусе устройства шайбой, выполненной с радиальными отверсти ми и образующей с корпусо полость, сообщающуюс с каналами подачи газа. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит изготовленные из диэлектрического материала корпус 1 и руко тку 2, в которых выполнены канал дл подвода высоко вольтного кабел 3, система каналов 4 дл подачи газа, а также каНс1Л 5 дл транспортировки газопорошковой смеси. Распылительна головка 6 содержит высоковольтный электрод 7, подсоединенный к кабелю 3, и отражательный конус 8. В корпусе 1 имеетс камера 9 псевдоожижени , в которой расположены сопло 10 и диффузор 11, дно камеры выполнено в виде пористой перегородки 12. Над камерой последовательно расположены пористый свод 13 с провалы лми отверсти ми 14 в периферийной области и порошковый питатель 15 с газопроницаемой крышкой 16. Дл предотвращени зависани дисперсного материала неод .провальньв 1И отверсти ми свс а установлены штыри 17, закрепленные в газопроницаемой крышке. Штыри имеют гладкую полированную поверхность и их оси параллельны оси порошкового питател . Пористый свод 13 между камерой 9 псевдоожижени и порошковым питателем 15 зафиксирован в корпусе 1 фигурной шайбой 18, имеющей радиальные отверсти 19 и образующей с корпусом полость 20, св занную с системой каналов 4 дл подачи газа. Регулировка подачи газа в камеру 9 псевдоожижени , порошковый питатель 15 и сопло 10 осуществл етс запорными винтами 21-23. Включение и выключение устройства производитс микропереключателем 24 и курком 25. Устройство работает следующим образом. Питатель 15 заполн етс дисперсным полимерным материалом и закрываетс газс троницаемой крышкой 16 с ориентсщией штырей 17 над провальными опгверсти ми 14 свода 13. Последнее достигаетс фиксированным положением крышки 16 относительно питател 15. Нажатием на курок 25 микропереключателем 24 производитс подача высокого напр жени по высоковольтному кабелю 3 к электроду 7. Одновременно под давлением подаетс газ в систему каналов 4,по которой он расходитс в трех направлени х. Проход через пористую перегородку 12 восход щим потоком, газ взвихривает в камере 9 поступающий через провальные отверсти свс а 13 дисперсный полимерный материал. Попада 6 полость 20, газ через радиальные отверсти 19 поступает в питатель 15 и переманивает дисперсный материал. Благодар конструктивному сочетанию штырей, установленных над провал ными отверсти ми свода и фигурной шайбы , имеющей радиальные отверсти и образующей полость, св занную с каналами подачи газа, дисперсный полимерный материал бесперебойно и равномерно подаетс в камеру 9. Подала газа в сопло 10 обеспечивает забор гаэопорошковой смеси и подачу ее к распылительной головке 6. Посредством электрода 7 дисперсный материал зар жаетс на покрываемой поверхйости издели . Количество наносимого материала плавно регулируетс запорными винтами 21-23, посредством которых измен етс соотношение количества газа, поступающего в камеру 9 полость 20 и сопло 10.The invention relates to a coating device used primarily for applying protective coatings by spraying dispersed polymeric materials to an electrostatic field. According to the main author. St. No. 5,09295, a device for coating of dispersed polymeric materials is known, which comprises an afterburner chamber with a non-powder feeder located above, a charging device and an airborne mixture transport system, and a partition is installed between the fluidization chamber and the powder feeder; failure holes, the diameter of which in the peripheral part is larger than in the central flJ. The disadvantage of this device is the uneven feed of the powder-material, which significantly affects the application process and the quality of the coatings being formed. In practice, during the spraying time, the powder hangs over the dip holes and stops feeding. Therefore, in the course of the work, it is necessary to resort to various mechanical effects on the powder feeder (shaking, tapping) to destroy the dip holes formed in the vaults of poroak. The purpose of the invention is to improve the quality of the applied coatings by increasing the uniformity of the gas-powder mixture. The goal is achieved by the fact that in the device for coating of dispersed polymeric materials in the powder feeder, above the arch holes of the roof, pins are fixed in the lid of the powder feeder, and the arch is fixed in the device case with a washer made with radial holes and forming a cavity with the housing, communicating with the gas feed channels. FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section in FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device contains a body 1 made of a dielectric material and a handle 2, in which a channel for supplying a high voltage cable 3, a system of channels 4 for supplying gas, and a gas 5 for transporting a gas-powder mixture are made. The spray head 6 contains a high-voltage electrode 7 connected to cable 3 and a reflective cone 8. In case 1 there is a fluidization chamber 9 in which the nozzle 10 and the diffuser 11 are located, the bottom of the chamber is made of porous arch 12 13 with dips of the holes 14 in the peripheral area and a powder feeder 15 with a gas-permeable lid 16. To prevent the dispersed material neode from hanging, the guide 1 and the holes 17 are fixed in the gas permeable cover. The pins have a smooth polished surface and their axes are parallel to the axis of the powder feeder. The porous roof 13 between the fluidization chamber 9 and the powder feeder 15 is fixed in the housing 1 by a figured washer 18 having radial holes 19 and forming a cavity 20 with the housing connected to a system of gas supply channels 4. The adjustment of the gas supply to the fluidization chamber 9, the powder feeder 15 and the nozzle 10 is carried out by locking screws 21-23. The device is turned on and off by a microswitch 24 and a trigger 25. The device operates as follows. The feeder 15 is filled with a dispersed polymeric material and closed with a gas permeable lid 16 with the orienting pins 17 over the failures 14 of the vault 13. The latter is achieved by fixing the position of the lid 16 relative to the feeder 15. By pressing the trigger 25, the microswitch 24 supplies high voltage through a high voltage cable 3 to electrode 7. At the same time, gas is supplied under pressure to the system of channels 4, in which it diverges in three directions. The passage through the porous partition 12 by upward flow, the gas in the chamber 9 swirls dispersed polymeric material flowing through the hole holes of the CS 13. Crash 6 cavity 20, the gas through the radial holes 19 enters the feeder 15 and poach dispersed material. Due to the constructive combination of pins installed above the collapsed arch holes and figured washers having radial holes and forming a cavity connected to the gas supply channels, the dispersed polymer material is fed smoothly and evenly into the chamber 9. The gas flow into the nozzle 10 ensures the intake of the gas-powder mixture and feeding it to the spray head 6. By means of the electrode 7, the dispersed material is charged on the surface to be coated. The amount of material applied is smoothly controlled by locking screws 21-23, by which the ratio of the amount of gas entering chamber 9, cavity 20 and nozzle 10 is changed.
В зависимости от марки1И дисперсности полимерного материала, требуемой толщины покрыти , а также размеров и конфигурации издели регулируют факел распыл емого материала. Таким образсии, предлагаемое устройство позвол ет обеспечить-равномерную подачу зар женного дисперсного материала к поверхности издели и улучшить качество наносимых покрытий.Depending on the brand of dispersion of the polymer material, the required thickness of the coating, as well as the size and configuration of the product, the plume of the material being sprayed is adjusted. Thus, the proposed device allows for a uniform supply of charged dispersed material to the surface of the product and to improve the quality of the applied coatings.
19nineteen
fpue. 2fpue. 2