Изобретение относитс к устройствам дл подачи жидкой смазки в подшипник вибратора инерционной дробилки, колеблющийс и вращающийс относительно подающего узла дробилки, и может быть использовано в инерционных дробилках, наиболее щироко примен ющихс в горнорудной промыщленности. Известно устройство дл подачи жидкой смазки в подщипники вибратора конусной инерционной дробилки, включающее маслоподающие каналы корпуса дробилки, выход щее в опорный подщипник щарового щпиндел и сообщающиес через отверсти в обойме щпиндел с центральным каналом вала шпиндел , имеющего выход в подшипник вибратора 1. Така подача смазки вл етс сложной, требует наличи дополнительного подщипникового узла в корпусе дробилки и не всегда гарантирует требуемый объем смазки в подщипник вибратора, так как значительна часть смазки расходуетс в зоне опорного подшипника шпиндел . При износе последнего создаетс опасность резкого снижени подачи смазки в подшипник вибратора и, как следствие, выхода его из стро . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дл подачи жидкой смазки в подщипники вибратора инерционной конусной дробилки, содержащее щтуцеры, закрепленные в осевых цилиндрических расточках корпуса вибратора и вертлюга маслоподающего узла дробилки и соединенные между собой посредством гибкого трубопровода 2. Однако така конструкци не надежна: трубопровод часто вырывает со штуцеров при превыщении корпусом вибратора расчетной амплитуды. Это приводит к прекращению подачи смазки в узел вибратора, а следовательно, к выходу из стро его подшипников . Цель изобретени - повышение надежности подачи смазки. Указанна цель достигаемс тем, что в устройстве дл подачи жидкой смазки в подщипники вибратора инерционной конусной дробилки, содержащем щтуцеры, закрепленные в осевых цилиндрических расточках корпуса вибратора и вертлюга маслоподающего узла дробилки и соединенные между собой посредством гибкого трубопровода , щтуцеры корпуса вибратора и вертлюга сопр жены с соответствующими цилиндрическими расточками с возможностью осевого перемещени в последних. Така конструкци позвол ет обеспечить компенсацию угловых и радиальных перемещений вибратора и, следовательно, исключить повреждени маслоподающего узла. На фиг. 1 показана конструктивна схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - конструктивное его выполнение. Устройство включает маслоприемный корпус 1 вибратора, который одновременно вл етс подщипником, размещенным на валу 2 внутреннего подвижного конуса дробилки . На корпусе 1 закреплены неуравновещенные грузу 3 и щтырь 4, шарнирно подвещенный к валу 2. Нижн часть корпуса 1 соединена со шкивом 5 посредством полос компенсационной муфты 6. Шкив 5 (как маслоподвод щий узел) смонтирован на неподвижной опоре 7 и снабжен вертлюгом 8 (фиг. 2), через который жидка смазка подаетс с неподвижной опоры 7 во вращающийс шкиё, имеющий расточку 9, в которой с возможностью подвижки в осевом направлении установлен щтуцер 10. На корпусе 1 штуцер 11 таким же образом , как и щтуцер 10, размещен в расточке 12. Оба щтуцера соединены гибким трубопроводом 13. На размещенных в расточках 9 и 12 наружных поверхност х щтуцеров 10 и 11 установлены кольцевые уплотнени 14. Устройство работает следующим образом . При вращении вибратор создает центробежную силу и его корпус 1 вместе с валом 2 и щтуцером 10 отклон етс в радиальном направлении от оси дробилки (шкива) с амплитудой до 80 мм в дробилках больщих промышленных размеров. Кроме того, мен ющеес сопротивление обкатке дроб щего конуса приводит к изменению величины закручивани компенсационной муфты 6. Угол отставани корпуса 1 от щкива может достигать 45°. Гибкий трубопровод 13 устанавливаетс в предварительно сжатом состо нии на величину, котора обеспечивает компенсацию таких значительных взаимных перемещений корпуса I и шкива 5. Така компенсаци за счет резерва длины шланга не создает опасных напр жений в трубопроводе. В процессе колебаний корпуса 1 щтуцеры 10 и И и перемещаютс по вертикали в расточках 9 и 12, что совместно с предварительной компенсационной деформацией трубопровода 13 обеспечивает нормальные услови дл подачи смазки в узлы трени дробилки. Кольцевые уплотнени 14 служат дл предотвращени утечек жидкой смазки. Таким образом, достигаетс повышенна надежность подачи смазки в подшипник вибратора.The invention relates to a device for supplying a liquid lubricant to an inertia crusher vibrator bearing, oscillating and rotating with respect to the feed unit of the crusher, and can be used in inertial crushers most widely used in the mining industry. A device for supplying a liquid lubricant to the sub-carriers of a cone inertial crusher vibrator is known, which includes the oil feed channels of the crusher body, extending into the support sub-socket of the ball joint and communicating through the holes of the spindle shaft with the central channel of the vibrator 1. This supply It is complex, requires the presence of an additional sub-unit in the crusher body and does not always guarantee the required amount of lubricant in the vibrator sub-holder, since a significant part of the lubricant consumed in the area of the spindle support bearing. When the latter is worn, there is a danger of a sharp decrease in the supply of lubricant to the vibrator bearing and, as a result, its failure. The closest to the invention to the technical essence is a device for supplying a liquid lubricant to the vibrator crankshafts of the inertial cone crusher, containing tongues fixed in axial cylindrical bores of the vibrator body and swivel of the crusher oil supply unit and interconnected by means of a flexible pipe 2. However, this design is not reliable : the pipeline often pulls out the fittings when the body of the vibrator exceeds the rated amplitude. This leads to the cessation of lubricant supply to the vibrator assembly, and, consequently, to the failure of its bearings. The purpose of the invention is to increase the reliability of the lubricant supply. This goal is achieved by the fact that, in a device for supplying a liquid lubricant to the vibrator spindle bearings, an inertial cone crusher contains tongues fixed in axial cylindrical bores of the vibrator body and the swivel of the crusher oil supply unit and interconnected by means of a flexible pipe, the vibrator body straps and the swivel head shaft corresponding cylindrical bores with the possibility of axial movement in the latter. Such a design allows compensation of the angular and radial movements of the vibrator and, therefore, prevents damage to the oil supply unit. FIG. 1 shows a structural diagram of the proposed device; in fig. 2 - its constructive implementation. The device includes an oil receiver body 1 of the vibrator, which is also a support plate placed on the shaft 2 of the internal movable cone of the crusher. Unbalanced to the load 3 and tongue 4 fixed to the shaft 2 are fixed to the housing 1. The lower part of the housing 1 is connected to the pulley 5 by means of strips of the compensating coupling 6. The pulley 5 (as an oil supply unit) is mounted on the fixed support 7 and is equipped with a swivel 8 (FIG. 2), through which the liquid lubricant is fed from the fixed support 7 into a rotating pulley having a bore 9, in which the axle 10 is mounted with the possibility of movement in the axial direction. On the body 1, the fitting 11 is placed in the bore 12. Both connectors are connected. A flexible pipe 13. The annular seals 14 are installed on the outer surfaces of the connectors 10 and 11 placed in the bores 9 and 12. The device operates as follows. When rotating, the vibrator creates a centrifugal force and its case 1 together with the shaft 2 and the clamp 10 deviates radially from the crusher (pulley) axis with an amplitude of up to 80 mm in crushers of large industrial sizes. In addition, the varying resistance to break-in of the crushing cone leads to a change in the amount of twisting of the compensating clutch 6. The angle of the body 1 from the yoke can reach 45 °. The flexible pipe 13 is installed in a pre-compressed state by an amount that compensates for such significant mutual movements of the housing I and the pulley 5. Such compensation by reserving the hose length does not create dangerous stresses in the pipeline. In the process of oscillations of the housing 1, the shticules 10 and I and move vertically in the bores 9 and 12, which, together with the preliminary compensatory deformation of the pipeline 13, provide normal conditions for the supply of lubricant to the crusher's friction units. O-rings 14 serve to prevent leakage of liquid lubricant. Thus, an increased reliability of lubricant supply to the vibrator bearing is achieved.