О)
Р
N9
ОО
ю t Изобретение относитс к устройст вам дл очистки газов от механических и химических примесей и может быть использовано при очистке и ути лизации тепла загр зненных газов, отход щих от промышленных печей, в энергетике и т.п. Известно устройство дл очистки дымовых газов, включающее мокрый скруббер, выходной патрубок которог имеет обводной газоход с вентил тором и теплообменником дл подогрева очищенных газов И Вышеуказанное устройство имеет ограниченное применение, так как не обходим подвод дополнительного теплоносител дл подогрева очищенных газов, что требует дополнительных затрат знергоресурсов и увеличени габаритов устройства. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл мокрой очис ки газа, включающее корпус с входны и выходным патрубками, распылитель орошающей жидкости, размещенный в верхней части корпуса, первый теп лообменник и второй теплообменник рл подогрева очищенных газов 2j . В известном устройстве процесс очистки газов недостаточно эффективен . Это св зано с тем, что процесс не может идти при температуре ниже температуры мокрого термометра. Поглощательна способность орошающей жидкости увеличиваетс с понижением ее температуры. Таким образом, в св зи с тем, что температуру смеси газа и жидкости можно понизить только до 80-85°С, поглощательна способность орошающей жидкости низка . Кроме того, температура греющей воды (составл юща 75-80 С) вл етс предельной дл данного устройства и в случае повьш1ени влагосодержани очищенные газы будут недостаточно подсушены. Дл улучшени очистки по требуетс увеличение поверхности на грева, что повлечет за собой увелич ние металлоемкости устройства. Цель изобретени - повышение эффективности и экономичности процесса очистки. Цель достигаетс тем, что устрой ство дл мокрой очистки газа, включающее корпус с входным и выходным патрубками, распылитель орошающей жидкости, размещенный в верхн1ей час 2 ти корпуса, первый Теплообменник и второй теплообменник дл подогрева очищенных газов, снабжено обводным газоходом с вентил тором, св зывающим выходной и входной патрубки, первый теплообменник расположен в зоне орошени , а второй теплообменник размещен в обводном газоходе. На фиг. 1 изображена схема устройства дл мокрой очистки газа; на фиг. 2 - то же, вариант выполнени . Устройство содержит корпус 1, имеющий входной патрубок 2 дл ввода загр зненного газа и выходной патрубок 3 дл очищенного газа. В верхнюю часть корпуса 1 встроен распылитель 4 орошающей жидкости, св занный с нижней частью корпуса 1 трубопроводом 5 через насос 6 и узел регенерации 7. Первый теплообменник 8 установлен в корпусе 1 за распылителем 4 по ходу движени газов в зоне орошени 9. Входной патрубок 2 имеет обводной газоход 1Q, снабженный вентил тором 11, св зывающий входной 2 и вы- ходной 3 патрубки. В выходном патрубке 3 расположен второй теплообмен- . ник 12 дл подогрева очищенных газов . Трубна .система которого встроена в обводной газоход 10. Заслонка 13 установлены во входном патрубке 2 в месте соединени с входом обводного газохода 10 и после него дл регулировани расхода гор чего неочищенного газа по обводному газоходу 10 в зависимости от температуры очищенного газа. На входе выходного 3 патрубка установлен каплеуловитель 14. В случае посто нства температур загр зненных газов второй теплообменник 12 св зывает входной 2 и выходной 3 патрубки устройства как показано на фиг. 2. Устройство работает следующим образом . Загр зненный газ с температурой 200°С поступает в корпус 1 через входной патрубок 2. Часть загр зненного гор чего газа засасываетс вентил тором 11 в обводной газоход 10, где, проход через теплообменник 12 дл подогрева очищенных газов, он охлаждаетс . Перед попаданием в корпус 1 охлажденный и гор чий загр зненные газы смешиваютс . Далее газ поступает в зону орошени 9, где он очищаетс и охлаждаетс жидкостью, распыл емой распьшителем 4 и первым теплообменником 8, выполн ющим функцию актив-. ной насадки. Газ смешиваетс с ороша мой жидкостью, температура которой повьшаетс до 60 С и попадает в акти ную насадку (первый теплообменник 8) где охлаждаетс до температуры 2025 С .Температура орошающей жидкости снижаетс до 20-25с, при этс5м погло щательна способность увеличиваетс , Так, например, при температуре газа способность воды поглощать 50 в зоне орошени 9 составл ет 10 л/л, а при температуре газа 20 С 40 л/л, т.е. эффективность очистки . : 40 . повьшаетс в - 4 раза. Более того, при изменении темпера туры орошающей жидкости от 100 С до 60 С поглощательна способность ее увеличиваетс в 1,1-1,5 раза, а при изменении температуры орошающей жидкости от 60 С до 20°С поглощатель на способность ее увеличиваетс в 2,5-4 раза. Кроме того, в св зи с тем, что первый теплообменник 8 (активна насадка) омываетс орошающей жидкостью, капли которой перенос т дополнительное количество теплоты на него и способствуют разрешению пленки конденсата на его поверхности коэффициент теплопередачи от газов к охла щающей воде в теплообменнике 8, отнесенный к поверхности его, в 3-5 раз выше, чем при конденсации влаги из очищенных газов. Это позвол ет снизить металлоемкость теплообмен ника 8. Температура охлаждающей воДы на выходе из первого теплообменника составл ет 50-80 С, что позвол ет утилизировать тепло загр зненных .газов и использовать его дл технических и прочих нужд. Орошаема жидкость и конденсат собираетс в нижней части корпуса 1, откуда она подаетс насосом 6 по тру бопроводам 5 в распылитель 4, часть ее регенерируетс в узле регенерации 7. Очищенный газ с температурой 2025 с поступает в выходной патрубок 3 через каплеуловитель 14. Проход второй теплообменник 12, очищенный газ подогреваетс до температуры, обеспечивающей низкую относительную влажность,.отбира тепло у гор чего загр зненного газа и уходит в атмосферу . Чем вьпие начальна температура загр зненного газа, тем меньше поверхность второго теплообменника 12. В св зи с тем, что второй теплообменник дл подогрева очищенного газа имеет небольшую поверхность нагрева, а греющий газ охлаждаетс всего лишь на , практически его температура мен етс на 7,51, загр з нение поверхности теплообменника не будет иметь место. Таким образом, эффективность очистки газа в предлагаемом устройстве значительно вьппе, чем в известных устройствах за счет непрерывного охлаждени орошающей жидкости на активной насадке (первом теплообменнике ), при котором увеличиваетс ее поглощательна способность, а также в силу наличи обводного газохода со вторым теплообменником, что обеспечивает возможность регулировани расхода газа по нему, тем самым достигаютс более качественные параметры очищенного газа. К достоинствам устройства относитс также возможность регулировани температуры и влажности очищенного газа и снижение аэродинамического сопротивлени устройства за счет уменьшени поверхностей теплообменников , что снижает энергозатра ты на транспорт газа.
5 55